轴承作为机械设备中必不可少的部件，承载着转动运动的重要任务。轴承能够在设备运转过程中，为转动部件提供稳定的支撑，使机器能够顺利地运转，从而保障生产和工作的顺利进行。而轴承能够如此重要的发挥作用，重点是轴承的润滑。轴承润滑对轴承的长期、稳定、高效运转，发挥着至关重要的作用。轴承润滑能够更好的降低摩擦与磨损。当轴承旋转时，摩擦力将会产生，假如没有良好的润滑，不仅会损耗大量能量，而且因长期摩擦会导致轴承表面磨损，缩短轴承使用寿命。

  使用超声波技术进行轴承润滑是最直观和有效的方式，能让我们清楚地了解到需要添加的润滑脂量。当轴承中的油脂过多或过少时，都可能会导致摩擦水平的升高，使用超声波检测仪能够迅速准确地评估润滑水平的好坏，来确定正确的润滑脂量。

  (1)过多的润滑脂会从密封件中挤出，导致密封失效，为外部污染物进入外壳提供了途径。

  (2)过多的润滑脂在负载区中会增大摩擦，增加运转阻力，并会产生更多热量，导致轴承高温。

  (3)过多润滑脂会影响轴承的散热，由于润滑脂无法将热量及时传递出负载区，随着温度的升高，润滑脂会加速降解。

  (1)润滑脂过少，会导致摩擦副油膜不均匀，润滑不充分，轴承温度上升，润滑脂可能会由于高温氧化以及基础油蒸发而逐渐硬化。

  (2)润滑脂过少时，轴承壳内空隙较大，轻易造成污染物进入负载区，从而损坏旋转部件。

  (3)润滑脂过少时，减震效果下降，轴承振动明显，振动会加剧摩擦副的磨损，加速轴承的失效。

  SDT LUBExpert润滑专家能保证使用超声波技术和基于条件的润滑方式，把适量的润滑脂注入到每个轴承上。

  UAS3软件会提供存储检测时的润滑数据、趋势、可追溯的手段，同时还还记录了润滑脂补充量、间隔时间和超声波水平。存储在该数据库中的信息也能够适用于优化润滑管理、润滑间隔周期和根本的故障原因分析。

  在对来自不同工厂的大量润滑脂润滑轴承进行多次试验之后，这些轴承以前都是通过固定时间进行润滑，并且根据油脂的计算方式进行估算。

  在一个案例中，使用超声波SDT LUBExpert来确定润滑脂的正确润滑脂量，研究数据表明：

  轴承的正确润滑是根据每个轴承的技术运作时的状态量身定做的，而不是依赖于某个状态的固定周期来计算添加量。

  2、润滑数据库中存储和收集的数据，有助于逐步优化润滑管理计划和可靠性程序。