依据使命书要求可知：本次规划的机械归于恒功率负载特性机械，且其负载较小，故选用Y 型三相异步电动机（全封闭结构）即可到达所需要求。别的，依据此处工况，选用卧式装置。
1η——V 带传动功率； 2η——齿轮传动的轴承功率； 3η——齿轮传动的功率；
查【2】表12-1，得满足要求的可选用电动机转速为：970 r/min 、1460 r/min 。为了使得电动机与传动装置的功能均要求不是过高，故择中选用1460 r/min 的转速。 其初定总传动比为：146010.92133.69
带轮Ⅰ（小）输入功率：7.84kW P α=，依据使命书所述要求及所选电动机（三相一步电动
机，作业于16小时内（两班制），载荷变化小（带式输送机））查【1】表13-8，得工况系数： 1.2A
因为此处传动功率适中，考虑到本钱，故选用一般V 带。依据9.408P kW C =、
1460/min n r α=查【1】图13-15，可得该交点坐落A 、B 型交界处，且稍倾向B 型，故选
查【1】表13-9可知1125d mm ≥（带轮直径不行过小，不然会使带的曲折应力过大，下降其寿数）。查【2】表12-4得1320d mm ≤（小轮下端不行超越电动机底座，不然于地上相干与，规划不合理）。查【1】表13-9下方1d 推荐值，稍比其最小值大即可，故取1132d mm =。 由【1】式13-9得12121460
查【1】表13-9下方带轮直径推荐值，寻其最近值得2355d mm =。虽2d 实践
对轴压力增大，故应适中；依据工程实践，得此规模5到25间） 5． 估中定周长及反务实中（求V 带基长与中心距a ）:
小齿轮：初选45钢，调制处理。查【1】表11-1得知其力学功能如下： 硬度197
。 大齿轮：初选45钢，正火处理（当巨细齿轮都为软齿面时，考虑到校齿轮齿根较薄，曲折
强度较低，且受载次数比较多，故在挑选资料和热处理时，一般使小齿轮齿面硬度比大齿轮高20-50HBS ）。查【1】表11-1得知其力学功能如下： 硬度156
算。查【1】表11-6得齿宽系数为0.8 1.4d φ=（软齿面，对称散布），此取1核算。则小齿轮上转矩为：6
上公式中所代2[]H σ是为了安全核算，使得两齿轮均适用。 齿数取131z =（软齿面124
依据【2】表中11-1中的箱体根本尺度经历公式可算出如下数据： 1. 箱体壁厚：
大齿轮齿顶圆与箱体内壁间隔1110( 1.2)mm δ?=?≥；齿轮端面到箱体内壁的间隔
因为单级减速器中心距为231mm ，故查【2】表11-2得：视孔盖长1120l mm =，横向螺栓散布间隔2105l mm =，视孔盖宽190b mm =，纵向螺栓散布间隔275b mm =，螺栓孔直径
因为无特别的条件，挑选最常用资料45钢，调制处理。查【1】表14-1得知： 硬度：217
依据高速轴上所需装置的零件，可将其分为7段，以1234567d d d d d d d 、、、、、、表明各段的直径，以1234567x x x x x x x 、、、、、、表明各段的长度。（1d 处装置大带轮，2d 处装置轴承端盖，3d 处装置一号轴承与套筒，4d 处装置小齿轮，7d 处装置二号轴承） 1) 径向尺度：
依据常用结构，取1min 30d d mm ==；查【2】1-27知倒角倒圆推荐值为：
φφφ======，故30φ孔（大带轮）倒角推荐值为1mm ，故取21(10.5)233d d mm =++?=，因为查【2】表7-12得知毡圈系列中要求的轴径均为0、5
===?=（取1.5核算），为避免因为加工差错形成的带轮晃动，取142x mm =；[确认轴承光滑方法：
2)10/min v d n mm r mm r =?=?=?≤??Ⅰ轴承，故选取脂光滑方法]；为避免箱体内部光滑油渐到轴承上冲走光滑脂，将轴承与箱体内壁间隔取大于8mm （因为所选套筒长度25mm ，故轴承断面到箱体内壁的间隔取15mm ），为适合齿轮传动时散热，取齿轮距箱体内壁为8
345x mm =；轴环取58mm ，故取55x mm =；因为装置时齿轮箱体轴承均对称散布，
径向力tan 1078.92r t F F N α==（规范装置，故压力角α为20°）；依据前轴的结构规划可得：带轮中心到一号轴承中的间隔
=+=+=（外力F 效果方向与带传动的安置有关，在详细安置没有确认前，可按最晦气状况考虑）。 4) 制作笔直面的弯矩图（如图b ）：
因为无特别的条件，挑选最常用资料45钢，调制处理。查【1】表14-1得知： 硬度：217
，查【1】表14-2得107118C =（取118核算）。由前核算可知：
依据低速轴上所需装置的零件，可将其分为7段，以1234567d d d d d d d 、、、、、、表明各段的直径，以1234567x x x x x x x 、、、、、、表明各段的长度。（1d 处装置联轴器，2d 处装置轴承端盖，3d 处装置三号轴承与套筒，4d 处装置大齿轮，7d 处装置四号轴承）
联轴器的开始挑选：依据低速轴的核算转矩与转速查【2】表8-2可选用凸缘联轴器，型号为“1Y50112
依据上定箱体两内壁间的宽度可算得大齿轮到箱体内壁的间隔为12.5mm, 为避免箱体内部光滑油渐到轴承上冲走光滑脂，将轴承与箱体内壁间隔取大于8mm （为套筒尺度此取27.5mm ），故有312.527.562x B mm =++=；套筒档齿轮时，为确保精度取42(23)100298x b mm mm =-=-=，
A. 对轴承6208的寿数核算：将使命书中的有效期换算为小时得其惯例运用的寿数有必要大于
径向根本额外动载荷为29.5r C kN =，而球轴承取3ε=，由上轴的校核核算得知其当量动载荷为
B. 对轴承6212的寿数核算：将使命书中的有效期换算为小时得其惯例运用的寿数有必要大于
，查【1】附表1可知其径向根本额外动载荷为47.8r C kN =，而球轴承取3ε=，由上轴的校核核算得知其当量动载荷为
依据工程经历，此处无特别的条件，故均选用A 型平键衔接。 1. 带轮处键衔接：
因为此处转矩不大，选取铸铁为资料，故由表下的L 系列选取36L mm =，即836/1096200
GB T ?-键。 对平键进行强度校核：查【1】表10-10得其许用揉捏应力为[]5060p MPa σ=（细微冲
因为此处转矩不大，选取铸铁为资料，故由表下的L 系列选取90L mm =，即
对平键进行强度校核：查【1】表10-10得其许用揉捏应力为[]5060p MPa σ=（细微冲
因为此处转矩不大，选取铸铁为资料，故由表下的L 系列选取80L mm =，即1880/1096200
GB T ?-键。 对平键进行强度校核：查【1】表10-10得其许用揉捏应力为[]5060p MPa σ=（细微冲
因为此处转矩不大，选取铸铁为资料，故由表下的L 系列选取100L mm =，即14100/1096200
GB T ?-键。 对平键进行强度校核：查【1】表10-10得其许用揉捏应力为[]50
由轴的规划中确认的轴承光滑方法知：轴承为脂光滑。齿轮为油光滑。 密封方法：
伸出轴端盖处选用毡圈密封。箱盖与箱体间选用装置前涂一层水玻璃的方法密封。附图 附图1.低速轴：
