浅析球磨机滑动轴承及润滑方式的改进浅析球磨机滑动轴承及润滑方式的改进 DOI:10.3969/j.issn.1001-8972.2012.11.092 浅析球磨机滑动轴承及润滑方式的改进 杨秀君曹玉国 本溪钢铁(集团)矿业公司南芬选矿厂I17014 摘要 本文主要是针对球磨机主轴承采用滑动轴承存 在的摩擦阻力大,能耗高的不足.通过分 析,实践检验改用滚动轴承作支撑,从而有 效地降低了磨机能耗,延长了常规使用的寿命.并 对润滑油站进行了改造,解决了油站供油中 断时球磨机持续运行问题. 关键词 滚动轴承;滑动轴承;节能;润滑 1球磨...

  浅析球磨机滑动轴承及润滑方式的改进 DOI:10.3969/j.issn.1001-8972.2012.11.092 浅析球磨机滑动轴承及润滑方式的改进 杨秀君曹玉国 本溪钢铁(集团)矿业公司南芬选矿厂I17014 摘要 本文主要是针对球磨机主轴承采用滑动轴承存 在的摩擦阻力大,能耗高的不足.通过分 析,实践检验改用滚动轴承作支撑,从而有 效地降低了磨机能耗,延长了常规使用的寿命.并 对润滑油站进行了改造,解决了油站供油中 断时球磨机持续运行问题. 关键词 滚动轴承;滑动轴承;节能;润滑 1球磨机滑动轴承的改型 球磨机是选矿工艺中一个应用非常广 泛且十分重要的粉磨设备,这样的关键设备 一 旦出现故障后,往往给生产带来非常大的影 响,并且在选矿工艺链中球磨机电耗占总电 耗的40%左右.其简体两端的轴承在球磨机 中是十分重要的支承系统,最重要,主轴 承的选型必然的联系到球磨机能耗的高低. 1.1轴承的分类 轴承主要有两种类型:一种为滑动轴 承,一种为滚动轴承. 1.2两种类型轴承的比较 1.2.1滑动轴承的特点及应用 滑动轴承是中空轴与轴瓦在工作过程 中非间接接触,故摩擦系数大,摩擦阻力矩也 大,效率低,能耗大.轴瓦与轴之间损失的 功率大部分变为热能,如热量不能及时散 发,接触部位温度上升,轴与轴瓦胶合在一 起,产生”烧瓦”事故.它一定要采用稀油循 环润滑,一则形成油膜,降低摩擦系数,减 少热量产生,二则将产生的热量带走,保证 轴承正常工作.所以一定要保证供油系统非常 可靠. 1.2.2滚动轴承的特点及应用 滚动轴承内外圈之间由滚子(或滚珠)支 撑,运转时滚子沿内外圈的滑道滚动,其摩 擦系数远远小于滑动摩擦系数,故运转中产 生的热量少,温升小,只要有润滑油存在, 就基本不会发生”烧瓦”事故.. 1.3球磨机主轴承改造为滚动轴承的应 用业绩 我厂曾于1995年在老厂磨机上试用过滚 动轴承(QM27361400),经过多年的运行 证明: 1.3.1能耗:球磨机采用滑动轴承摩擦 系数为0.05,工作电流为80A;改用滚动轴 承后摩擦系数降到O.003,工作电流降低了 10%以上,台时产量的电耗降低10%以上. 用5#球磨机(滚动轴承)与3#球磨机(滑 动轴承)相比较为例,08年3月份5#球磨 机耗电239930kwh,3#球磨机耗电279630 kwh度,一个月节电39700kwh,预计全 年节电476400kwh. 1.3.2改造为滚动轴承后,电动机的 输出功率有很大的富余,可完全增加 5%,12%的球磨机填充介质的装入量,同时 改进球磨机耐磨衬板和排矿篦子形状结构可 降低磨矿粒度,即降低能耗又改善了生产工 艺指标. 1.3.3避免了滑动轴承”烧瓦”事故的 发生. 要求 1.4球磨机主轴承应用滚动轴承的特殊 1.4.1对主轴承的要求 球磨机的运行特点是低速,重载,并且 伴有由于简体内部物料与介质的运动产生的 冲击而引起的磨机轴向和径向跳动.根据球 磨机的应用特点,对滚动轴承的选型提出以 下要求. 1.4.1.1滚动轴承的寿命要与球磨机的 大修周期同步,不能低于8年. 1.4.1.2轴承必须为自动调心轴承,补 偿磨机轴向和径向跳动产生的主轴颈偏角. 1.4.2选型 为补偿磨机轴向和径向跳动产生的主轴 颈偏角,所以采用双列向心滚子轴承. 1.4.3滚动轴承座的结构 滚动轴承安装在滚动轴承座内,轴承座 的结构没计应在轴承安装,润滑,清洗,检 查和拆卸等方面给予充分的考虑.因此轴承 座的设计采用以下形式: (1)上下对开,便于安装; (2)上盖中间有润滑孔,内侧有润滑槽; (3)下座底部留有两个出油口可接管或 加油塞; (4)轴承压盖可拆卸,便于检查轴承润 滑情况,清洗轴承,更换密封圈. 2球磨使用滚动轴承后润滑方式的改进 磨启动后高压泵停止,低压泵始终工作.润 滑油由稀油站循环提供. 改造前有一定的问题: (1)润滑油站处于磨机下面2米处,环 境潮湿,经常有球磨平台清扫时的污水溅到 油泵电机上,造成电机损坏停机. (2)润滑油站离球磨机非常近,噪音, 振动,灰尘等坏因使润滑油站在较恶劣 下工作,油泵及电机故障时有发生. 此两种情况经常使球磨机大瓦供油中 断而停机,不仅极度影响球磨机作业率及精 矿产量,同时磨机频繁停转造成同步机负荷 波动大,传动齿轮及各部轴承磨损也相应加 大.据O8年1,9,q份的统计,由于润滑油泵 故障造成球磨停机达96台时,球磨每台时 可产精矿45,50吨,经粗略计算O8年前9个 月仅润滑油泵故障就减产4300多吨左右铁精 矿,全年影响在5000吨左右.按车间内部利 润计算,经济效益损失达100万元以上. 改进措施: 在球磨大瓦轴承上部安装一个油箱,球 磨轴承上安装一个调节闸门,油箱上安装一 个料位计,将原有普通定量油泵改为变量油 泵或电机改为变频电机. 安装超声波料位计是为了确认和保证油箱油位 高度,料位计将液位信号传给PLC控制器, 再由PLC控制变量泵,随时调节油泵流量, 进而达到稳定给油压力. 工作原理为:当油泵或电机发生故障 时,虽然油泵向上部油箱供油停止,但由于 油箱中尚有存油能够保证球磨机供油不间 断,给维修工人创造检修时间,即使检修时 间过长也能够最终靠人工向油箱加油,基本可 以保证抢修过程中球磨机正常运行. 3结语 通过上述工艺及结构上的改进,不但降 低了设备的维修费用,而且对全厂综合经济 效益的提高有十分显着的作用.磨机主轴承 采用滚动轴承的技术将在实践中得到不断地 应用和改进,有很广阔的前景. 参考文献 我厂2004年新安装的3600X6000溢流型社,2002.I』sBN7—11I--09661—4 瘴轰承整盍囊球,窒喜袤SBN刚7--主0编4--?机0械095设48计--0第七版?高等譬喜薹錾妻塞营毳后妻高, ‘ 机械原理.第五版.高等教育出版通过低压油泵将润滑油淋浇到中空轴上,球獭碍’乖一强 138—

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