油气润滑具有耗油量小、润滑效率高、供油稳定精准、绿色环保等诸多优点，已大范围的应用于加工中心等重型制造装备主轴轴承润滑。机床主轴油气润滑系统中，影响润滑效果参数有很多，系统参数设置较为困难。若参数设置不当，将限制主轴极限转速，影响加工效率和精度［1－3］。通常要通过试验确定油气润滑参数值，研究者已经做了相关的研究。ＲAMESH 等［4］通过试验，研究磨床主轴在*速工况下，应用油气润滑所形成的油膜厚度。谢军等人［5］研究供油量、油气压力等参数，确定参数合理取值。王建文等［6］研究轴承在不同工况下，油气润滑耗油量，并拟合耗油量经验公式。巩彬彬等［7］ 在试验中，调整预荷、空气流量和喷嘴位置等参数，终证实油气润滑高效性。艾思源等［8］通过油膜厚度测量试验和建立油膜数学模型，得出在油气润滑条件下供油速率与油膜厚度随时间的变化规律。上述研究都采用单因素试验方法，未考虑参数交互关系。为此，基于 TH6213 型镗铣加工中心，采用 Box－ Behnken 响应面法设计试验方案，将压缩空气流量、供油时间间隔、喷嘴出口内径和润滑油黏度，作为试 验变量。主轴输出端轴承外圈温升，作为响应变量。综合分析各变量，可得到各变量对润滑效果影响与各 变量交互关系， 得到轴承温升低时， 各变量值［9］。

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