专利权的转移IPC(主分类):B23P 15/00登记生效日:20180827变更事项:专利权人变更前权利人:余胜东变更后权利人:江苏鑫诚电动车科技发展有限公司变更事项:地址变更前权利人:325000 浙江省温州市瑞安市塘下镇新陈东路207号后门变更后权利人:221700 江苏省徐州市丰县电动车产业园授权著录事项变更IPC(主分类):B23P 15/00变更事项:申请人变更前:余胜东变更后:余胜东变更事项:地址变更前:325000 浙江省温州市鹿城区府东路717号变更后:325000 浙江省温州市瑞安市塘下镇新陈东路207号后门实质审查的生效IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20130203公开
本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：下料、端面倒角、端面磨削、冲孔、注油孔倒角、调质处理、无心磨、挤压、表面研磨。本发明滑动轴承加工工艺，所述滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。
A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；
D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表明上进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；
H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；
根据权利要求1所述的滑动轴承加工工艺，其特征是：滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤：
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；
F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。
根据权利要求2所述的滑动轴承加工工艺，其特征是：所述磨料为ø2钢珠，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。
利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承（也称动压轴承）和流体静压轴承（也称静压轴承）。较常用的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生非间接接触，还可以大幅度减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
本发明的目的是提供一种滑动轴承加工工艺，滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。
A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；
D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表明上进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；
H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；
F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。
采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提升后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸能够迅速接近准确尺寸。
注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。
无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提升。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。
本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种滑动轴承加工工艺，工艺性好，简单易操作，能耗低。
A、下料20：下料的原始毛坯为管状棒料10，沿着虚线所示的长度，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯11，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；
D、冲孔22：在滑动轴承的侧壁上有注油孔12，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面13进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；
H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料；
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；
F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。
采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提升后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸能够迅速接近准确尺寸。
注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。
无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提升。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。
本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
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2、包括以下步骤 ： 下料、 端面 倒角、 端面磨削、 冲孔、 注油孔倒角、 调质处理、 无 心磨、 挤压、 表面研磨。 本发明滑动轴承加工工艺， 所述滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力， 具有较高的加工精度， 本发明提出的加工工艺在 满足滑动轴承加工精度的前提下， 提高了效率并 提升了产品的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103084807 A CN 103084807 A *CN103084807A* 1/1 页 2 1。
3、. 一种滑动轴承加工工艺， 其特征是组成如下 ： 包括以下步骤 ： A、 下料 ： 下料的原始毛坯为管状棒料， 在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下， 得到滑动轴承的初级毛坯， 所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0.1mm， 所述 毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.1mm ； B、 端面倒角 ： 将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工 ； C、 端面磨削 ： 对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工 ； D、 冲孔 ： 在滑动轴承的侧壁上有注油孔， 将滑动轴承固定于冲床上， 采用冲压加工方式 制造出所述注油孔 ； E、 注油孔倒角 ： 利用倒角设备， 在所述注油孔上。
4、加工出倒角 ； F、 调质处理 ： 对滑动轴承进行调制处理， 以改善其综合性能 ； G、 无心磨 ： 在无心磨床上， 对滑动轴承的内外表明上进行无心磨加工， 使所得到的白坯 外径比滑动轴承最终产品的外径小 0.05mm， 所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.05mm ； H、 挤压 ： 在压力机上， 把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过， 所述芯模的外径 比滑动轴承最终产品的内径大 0.02mm， 所述芯模的材质为钨钢材料， 硬度为 HRC89 ； I、 表面研磨 ： 螺旋振动研磨机中进行研磨。 2. 依据权利要求 1 所述的滑动轴承加工工艺， 其特征是 ： 滑动轴承的表面研磨处理。
5、 方法， 包括以下步骤 ： A、 滑动轴承研磨前， 必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油， 去污处理 ； B、 将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中， 之后用水冲洗容器中的磨料， 加水没过磨 料， 开启研磨机 3 分钟， 放水， 再重复一次， 将磨料表面的防锈剂洗净， 冲洗干净后， 关闭研 磨机的出水口 ； C、 往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料， 水， 光亮剂， 开启研磨机， 使研磨机开始振 动， 振动 3 分钟后， 使研磨机停止振动 ； D、 往上述容器中放入洗净的滑动轴承， 之后使研磨机振动 60 分钟， 再用自动定时器控 制加水， 其中每隔巧分钟加一次水 ； E、 振动研磨结束后， 将滑动。
6、轴承取出， 甩去水份， 放入机油盘中浸一下 ； F、 将容器出水口打开， 放水， 之后再加水冲洗， 关闭出水口， 加水冲洗磨料， 开启研磨机 振动 10 分钟， 放水， 再重复冲洗 3 次以上， 直到将容器中的光亮剂洗净， 放水， 关闭研磨机， 关闭研磨机的出水口 ； G、 最后， 滑动轴承清洁结束后， 将磨料里加入亚硝酸钠溶液， 保养磨料以循环使用。 3. 依据权利要求 2 所述的滑动轴承加工工艺， 其特征是 ： 所述磨料为 2 钢珠， 钢球 材料为 T45 钢球， 硬度为 HRC38。 权 利 要 求 书 CN 103084807 A 2 1/4 页 3 滑动轴承加工工艺 技术领域 00。
7、01 本发明涉及一种机械制造工艺， 尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。 背景技术 0002 利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。 根据滑动轴承两个相对 运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承 （也称动压轴承） 和流体静压轴承 （也称静压轴承） 。较常用的是流体动压润滑轴承， 它通过轴和轴承的相对运动把油带入两 表面之间， 形成足够的压力膜， 将两表面隔开， 从而承受载荷。 在液体润滑条件下， 滑动表面 被润滑油分开而不发生非间接接触， 还可以大幅度减小摩擦损失和表面磨损， 油膜还具有一定 的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈， 与轴颈相配的零件称。
8、 为轴瓦。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种滑动轴承加工工艺， 滑动轴承用于在减小机械运转的 摩擦阻力， 具有较高的加工精度， 本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提 下， 提高了效率并提升了产品的质量。 0004 为实现上述目的， 本发明公开了一种滑动轴承加工工艺， 包括以下步骤 ： 0005 A、 下料 ： 下料的原始毛坯为管状棒料， 在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛 坯切下， 得到滑动轴承的初级毛坯， 所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0.1mm， 所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.1mm ； 0006 B、 端面倒角 ： 将所述滑动轴承的。
9、两个端面进行倒角加工 ； 0007 C、 端面磨削 ： 对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工 ； 0008 D、 冲孔 ： 在滑动轴承的侧壁上有注油孔， 将滑动轴承固定于冲床上， 采用冲压加工 方式制造出所述注油孔 ； 0009 E、 注油孔倒角 ： 利用倒角设备， 在所述注油孔上加工出倒角 ； 0010 F、 调质处理 ： 对滑动轴承进行调制处理， 以改善其综合性能 ； 0011 G、 无心磨 ： 在无心磨床上， 对滑动轴承的内外表明上进行无心磨加工， 使所得到的白 坯外径比滑动轴承最终产品的外径小 0.05mm， 所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.05mm ； 0012 H。
10、、 挤压 ： 在压力机上， 把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过， 所述芯模的 外径比滑动轴承最终产品的内径大 0.02mm， 所述芯模的材质为钨钢材料， 硬度为 HRC89 ； 0013 I、 表面研磨 ： 螺旋振动研磨机中进行研磨。 0014 优选地， 滑动轴承的表面研磨处理方法， 包括以下步骤 ： 0015 A、 滑动轴承研磨前， 必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油， 去污处理 ； 0016 B、 将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中， 之后用水冲洗容器中的磨料， 加水没 过磨料， 开启研磨机 3 分钟， 放水， 再重复一次， 将磨料表面的防锈剂洗净， 冲洗干净后， 关 说 明 书 CN。
11、 103084807 A 3 2/4 页 4 闭研磨机的出水口 ； 0017 C、 往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料， 水， 光亮剂， 开启研磨机， 使研磨机开 始振动， 振动 3 分钟后， 使研磨机停止振动 ； 0018 D、 往上述容器中放入洗净的滑动轴承， 之后使研磨机振动 60 分钟， 再用自动定时 器控制加水， 其中每隔巧分钟加一次水 ； 0019 E、 振动研磨结束后， 将滑动轴承取出， 甩去水份， 放入机油盘中浸一下 ； 0020 F、 将容器出水口打开， 放水， 之后再加水冲洗， 关闭出水口， 加水冲洗磨料， 开启研 磨机振动10分钟， 放水， 再重复冲洗3次以上， 直到将容。
12、器中的光亮剂洗净， 放水， 关闭研磨 机， 关闭研磨机的出水口 ； 0021 G、 最后， 滑动轴承清洁结束后， 将磨料里加入亚硝酸钠溶液， 保养磨料以循环使 用。 0022 优选地， 所述磨料为 2 钢珠， 钢球材料为 T45 钢球， 硬度为 HRC38。 0023 和传统技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0024 采用管状棒料作为原始毛坯， 所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0.1mm， 所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。 余量的精确把握， 有效提升后 续加工工序的效率。通过无心磨加工后， 内、 外径尺寸能够迅速接近准确尺寸。 0025 注油孔采用冲压加工方。
13、式制造， 和传统的钻孔加工相比， 效率提升了 3 倍多， 并且 所制备的注油孔毛刺少， 圆度好。 0026 无心磨加工后， 内、 外径尺寸和最终产品的内、 外径尺寸相比， 都小 0.05mm。所述 芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大 0.02mm， 所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通 过， 使得所述滑动轴承向径向方向涨大， 挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果， 从 而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果， 表面更加致密、 综合性能进一步提升。 由于所述 芯模为钨钢材质制作， 采用外圆磨的工艺制备， 表面精度高且耐磨。 由所述芯模挤压过的滑 动轴承， 其圆度获得了进一步的提高。 0027 。
14、本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺， 经过研磨处理后的 滑动轴承， 其表面光洁度更好。 0028 通过以下的描述并结合附图， 本发明将变得更清晰， 这些附图用于解释本发明 的实施例。 附图说明 0029 图 1 为本发明滑动轴承加工工艺一个具体实施例中的结构示意图。 具体实施方式 0030 现在参考附图描述本发明的实施例， 附图中类似的元件标号代表类似的元件。如 上所述， 本发明提供了一种滑动轴承加工工艺， 工艺性好， 简单易操作， 能耗低。 0031 见图 1， 一种滑动轴承加工工艺， 包括以下步骤 ： 0032 A、 下料 20 ： 下料的原始毛坯为管状棒料 10， 沿着。
15、虚线 所示的长度， 在锯床长按 照滑动轴承的长度将原始毛坯切下， 得到滑动轴承的初级毛坯 11， 所述原始毛坯的外径比 滑动轴承最终产品的外径大 0.1mm， 所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.1mm ； 说 明 书 CN 103084807 A 4 3/4 页 5 0033 B、 端面倒角 21 ： 将所述滑动轴承的两个端面 12 进行倒角加工 ； 0034 C、 端面磨削 ： 对滑动轴承的两个端面 12 在平面磨床上进行磨削加工 ； 0035 D、 冲孔 22 ： 在滑动轴承的侧壁上有注油孔 12， 将滑动轴承固定于冲床上， 采用冲 压加工方式制造出所述注油孔 ； 003。
16、6 E、 注油孔倒角 23 ： 利用倒角设备， 在所述注油孔上加工出倒角 14 ； 0037 F、 调质处理 ： 对滑动轴承进行调制处理， 以改善其综合性能 ； 0038 G、 无心磨 ： 在无心磨床上， 对滑动轴承的内外表面 13 进行无心磨加工， 使所得到 的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小 0.05mm， 所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内 径小 0.05mm ； 0039 H、 挤压 ： 在压力机上， 把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过， 所述芯模的 外径比滑动轴承最终产品的内径大 0.02mm， 所述芯模的材质为钨钢材料 ； 0040 I、 表面研磨 ： 螺旋振动研磨机中进行。
17、研磨。 0041 优选地， 滑动轴承的表面研磨处理方法， 包括以下步骤 ： 0042 A、 滑动轴承研磨前， 必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油， 去污处理 ； 0043 B、 将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中， 之后用水冲洗容器中的磨料， 加水没 过磨料， 开启研磨机 3 分钟， 放水， 再重复一次， 将磨料表面的防锈剂洗净， 冲洗干净后， 关 闭研磨机的出水口 ； 0044 C、 往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料， 水， 光亮剂， 开启研磨机， 使研磨机开 始振动， 振动 3 分钟后， 使研磨机停止振动 ； 0045 D、 往上述容器中放入洗净的滑动轴承， 之后使研磨机振动 60 分钟，。
18、 再用自动定时 器控制加水， 其中每隔巧分钟加一次水 ； 0046 E、 振动研磨结束后， 将滑动轴承取出， 甩去水份， 放入机油盘中浸一下 ； 0047 F、 将容器出水口打开， 放水， 之后再加水冲洗， 关闭出水口， 加水冲洗磨料， 开启研 磨机振动10分钟， 放水， 再重复冲洗3次以上， 直到将容器中的光亮剂洗净， 放水， 关闭研磨 机， 关闭研磨机的出水口 ； 0048 G、 最后， 滑动轴承清洁结束后， 将磨料里加入亚硝酸钠溶液， 保养磨料以循环使 用。 0049 优选地， 所述磨料为 2 钢珠， 钢球材料为 T45 钢球， 硬度为 HRC38。 0050 和传统技术相比， 本发明的。
19、有益效果是 ： 0051 采用管状棒料作为原始毛坯， 所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0.1mm， 所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。 余量的精确把握， 有效提升后 续加工工序的效率。通过无心磨加工后， 内、 外径尺寸能够迅速接近准确尺寸。 0052 注油孔采用冲压加工方式制造， 和传统的钻孔加工相比， 效率提升了 3 倍多， 并且 所制备的注油孔毛刺少， 圆度好。 0053 无心磨加工后， 内、 外径尺寸和最终产品的内、 外径尺寸相比， 都小 0.05mm。所述 芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大 0.02mm， 所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通 过， 使。
20、得所述滑动轴承向径向方向涨大， 挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果， 从 而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果， 表面更加致密、 综合性能进一步提升。 由于所述 芯模为钨钢材质制作， 采用外圆磨的工艺制备， 表面精度高且耐磨。 由所述芯模挤压过的滑 说 明 书 CN 103084807 A 5 4/4 页 6 动轴承， 其圆度获得了进一步的提高。 0054 本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺， 经过研磨处理后的 滑动轴承， 其表面光洁度更好。 0055 最后， 应当指出， 以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然， 本发明不限于 上述实施例， 还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、 等同变化与修饰， 均应认为属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103084807 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103084807 A 7 。
