近年来，慢慢的变多的紧固件公司开始慢慢地认识到设备润滑的重要性。一些专业产品和服务如油液检测服务、精密过滤装置、特效油脂应用、解决了不少设备难题。现在看来，从设备齿轮箱、摩擦副的选油，加油，用油，管油等几方面做综合改进，是获得较大实际收益、事半功倍的最佳方案。业界人士发现，此项工作投入产出比一般在近百倍。
目前多数紧固件企业普遍没有建立专门的设备润滑管理体系，润滑剂常被忽视，设备出现故障，企业领导人首先就认定是备件、加工精度、安装等机械方面的原因，而忽视占事故80%以上的故障是由选油、维护不当造成的统计规律。企业缺少润滑技术人员指导，95%以上的因缺乏润滑油知识和忽视润滑工作，存在误用油或用油不当现象，造成设备常规使用的寿命短，生产效率低下，事故频发，因此导致能源的不必要浪费。重技改、轻维护；重购进、轻运行；强维修，弱润滑现象比较普遍。
润滑5步管理法即对紧固件企业各种各样不同型号冷镦机、连续式网带炉、链带式温镦生产线、冲床、表面处理涂覆或电镀生产线等设备齿轮箱、摩擦副，从选油、购油、加油、用油到管理油品等一套全管起来，统称润滑5步管理法。其中设备齿轮箱、摩擦副是润滑5步管理法核心。
①依据选油依据选用（冷镦机主要是负荷、速度、温度及介质，4项条件都满足情况下考虑别的）。
②适合工况要选好油，物有所值，因为设备维修成本费用是润滑油成本费用的20多倍，润滑油的花费只占整个维护费用的3%～5%。将油品更新换代升级变为常态。
①必须建立油品采购以设备工况为准，以价格定取舍的观念必须改变。采购油品和设备坚持货比三家甚至多家，优胜劣汰。
②购油一律先检验后应用。首选著名品牌油品，与售后服务好，能提出全面润滑解决方案的油品供应商合作。
①首先要明确设备润滑点需要什么样的润滑，以此统一认识。适合冷镦机工况条件下，智能集油装置集中润滑、油气润滑及单点自动加油装置是目前最佳选择。
②企业加油装置升级应坚持货比三家甚至多家，择优选用最佳方案。选好润滑装置设备供应商很重要，所提方案要技术先进、价格合理、全程跟踪服务，与能提出全面解决方案的润滑设备供应商合作。
①关注使油品变质的三个因素，即固体（颗粒等）、液体（水等）和气体。根据三个因素的检验测试的数据，一旦超标、一做康复处理、二换油。
②购买油品过滤净化装置或设备坚持货比三家甚至多家的原则，选择能提供全面滤油解决方案的油品过滤净化装置或设备供应商合作，所提方案要技术先进、价格合理，并作全程跟踪服务。
③杜绝混油、避免代油、坚持清洗后换油。坚持油品要康复处理和废油要回收，90%油品可康复处理，线、管油
①树立主动维护理念，变被动维修为主动服务。以数据判断磨损界限值，减少多经验、少科学、凭感觉的思维方式。
②健立和健全润滑图表，按电脑润滑图表操作。不断充实和完善制定各种润滑标准，必要的自备检验测试手段和委外检测相结合，建立和健全润滑站（总站和分站）。
③对企业精密、大型、稀少以及关键设备，一定要进行定期监测，把问题消灭在萌芽之中。加快培养润滑技术人材，采用边作项目、边学习、边培养润滑骨干的快速培养法。
总之，我国紧固件设备润滑落后多年，在解决处理设备故障过程中，忽视了液压故障占80%为油润滑不当所致，为此我们要对设备润滑的认知有所提高。希望润滑5步管理法实践对企业的管理者和决策者有所启发，尽快建立对自己最合适企业的润滑管理体系。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)
轴承在运转过程中发生故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。今天我们就讲解一下轴承常见故障的原因。
在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合标准要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因：很复杂，1）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损坏情况判断轴承的故障及损坏原因。
轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，由此产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合标准要求或变质，以及轴承装配过紧等。
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这样的一种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。
