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  (10)申请公布号 CN 103613386 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103613386 A (21)申请号 1.3 (22)申请日 2013.07.15 C04B 35/528(2006.01) F16C 33/02(2006.01) (71)申请人 王国珍 地址 200940 上海市宝山区宝山三村 119 号 乙 303 室 申请人 徐龙 曾嘉晖 (72)发明人 王国珍 (74)专利代理机构 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人 唐莉莎 (54) 发明名称 自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法 (57) 摘要 一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方 法， 材料按其重量比为， 石油焦 30 34%， 人造石 墨粉2830%， 鳞片石墨粉5 6%， 二硫化钼5 6%， 沥青 28 30% ； 将上述材料搅拌混捏， 进入挤 压机做挤压成棒状 ； 在12001300的温度下 进行焙烧， 时间为67天 ； 自然冷却至6080 后， 再在 2300 2500温度下进行石墨化， 时间 为1420天 ； 再切割成颗粒状石墨润滑柱。 本发 明由于采用挤压成棒状的方法， 不仅产品的同性 度好， 稳定性很高， 而且材料利于率大于 85%。由于 配方中采用石油焦作原材料， 增加了二硫化钼， 产 品抗磨性大大增强， 摩擦力小， 润滑性能好， 性 能稳定， 其肖氏硬度为 30 35， 极大地提高了产 品的使用寿命。 本发明简化了工艺流程， 提高了自 润滑轴承用石墨润滑柱的质量， 使用时， 可提高轴 承总成的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103613386 A CN 103613386 A 1/1 页 2 1. 一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 其特征在于， 材料按其重量比为， 石油 焦 30 34%， 人造石墨粉 28 30%， 鳞片石墨粉 5 6%， 二硫化钼 5 6%， 沥青 28 30% ； 将上述材料搅拌混捏， 进入挤压机进行挤压成棒状 ； 在 1200 1300的温度下进行焙 烧， 时间为 6 7 天 ； 自然冷却至 60 80后， 再在 2300 2500温度下进行石墨化， 时 间为 14 20 天 ； 再切割成颗粒状石墨润滑柱。 2. 按照权利要求 1 所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 其特征在于， 所述 人造石墨粉由粗人造石墨粉和细人造石墨粉组成 ； 其中， 按重量比， 粗人造石墨粉 40% ； 细 人造石墨粉 60%。 3.按照权利要求1或2所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 其特征在于， 所 述粗人造石墨粉目数为 50 60 ； 所述细人造石墨粉目数为 180 200 ； 所述石油焦颗粒目 数为 280 300。 4. 按照权利要求 3 所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 其特征在于， 按其 重量比为， 石油焦 34%， 人造石墨粉 28%， 鳞片石墨粉 5%， 二硫化钼 5%， 沥青 28% ； 在切割成颗粒状石墨润滑柱前， 将外表面光洁度加工成为镜面。 5. 按照上述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法制成的棒状自润滑轴承用石墨 润滑柱。 权 利 要 求 书 CN 103613386 A 2 1/2 页 3 自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及一种自润滑轴承用石墨固体润滑剂， 特别涉及对石墨润滑柱材料及其 工艺方法的改进。 背景技术 0002 石墨润滑柱是镶嵌在滑动轴承中的固体润滑剂， 在轴与轴承的转动中起到润滑与 支撑的作用。传统的石墨润滑柱材料配方为， 沥青焦 50%， 人造石墨粉 20%， ， 沥青 30%， 均为 重量比。将上述材料混捏， 进行模压成型为大块体， 在 1200 1300的温度下焙烧， 之后， 在22002300温度下石墨化 ； 最终产品的物理特性肖氏硬度为40 50。 为制成石墨润 滑剂， 还要对模压成型的几十公斤大块体进行机械加工， 将大块体锯成若干个条方状， 再将 条方状加工成圆柱体， 也就是说， 将条方状的四角去掉 ； 之后， 再切割成若干个圆柱体颗粒， 即成自润滑轴承用石墨润滑剂。 0003 已有技术的缺陷是， 由于配方中采用了沥青焦做原材料， 生产出的石墨润滑剂抗 磨性差， 摩擦力大， 而且润滑性能较差。 工艺中模压成型的产品体积大， 因其体积大， 产品各 部位的密度及等静压的同性度就很差， 严重的影响了产品质量 ； 而且加工工艺复杂， 因此提 高了成本 ； 将条方状的四角去掉， 材料的利用率只有50% ； 由于其肖氏硬度为40 50， 硬度 高， 应用中， 影响轴承的使用寿命。 发明内容 0004 本发明为克服上述已有技术存在的缺点， 提供一种改进的自润滑轴承用石墨润滑 柱材料及其工艺方法。 0005 一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 其特征在于， 材料按其重量比为， 石 油焦3034%， 人造石墨粉2830%， 鳞片石墨粉56%， 二硫化钼56%， 沥青2830% ； 将上述材料搅拌混捏， 进入挤压机进行挤压成棒状 ； 在 1200 1300的温度下进行焙 烧， 时间为 6 7 天 ； 自然冷却至 60 80后， 再在 2300 2500温度下进行石墨化， 时 间为 14 20 天 ； 再切割成颗粒状石墨润滑柱。 0006 本发明石墨润滑柱使用时， 镶嵌在轴承套壁内， 根据轴承的需要再将石墨润滑柱 两端面加工成与轴承相匹配的形状。 0007 本发明由于采用挤压成型的方法， 制得的自润滑轴承用石墨润滑柱材料为棒状， 不仅产品的同性度好， 稳定性很高， 而且大大的节省了原材料， 材料的利于率大于85%。 由于配 方中采用了石油焦作原材料， 增加了二硫化钼， 产品抗磨性大大增强， 摩擦力小， 润滑性能 良好， 性能稳定， 其肖氏硬度为3035， 极大地提高了产品的常规使用的寿命。 本发明简化了工艺 流程， 提高了自润滑轴承用石墨润滑柱的质量， 使用时， 可提高轴承总成的常规使用的寿命。 附图说明 说 明 书 CN 103613386 A 3 2/2 页 4 0008 图 1 是本发明产品棒状结构示意图。 具体实施方式 0009 一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法， 按其重量比为， 石油焦 34%， 人造石 墨粉 28%， 鳞片石墨粉 5%， 二硫化钼 5%， 沥青 28% ； 所述人造石墨粉由粗人造石墨粉和细人造石墨粉组成 ； 其中， 按重量比， 粗人造石墨粉 40% ； 细人造石墨粉 60% ； 所述粗人造石墨粉目数为 50 60 ； 所述细人造石墨粉目数为 180 200 ； 所述石油焦 颗粒目数为 280 300。 0010 将上述材料搅拌混捏， 进入挤压机做挤压成棒状 ； 在 1200 1300的温度下进 行焙烧， 时间为 6 7 天 ； 自然冷却至 60 80后， 再在 2300 2500温度下进行石墨 化， 时间为 14 20 天 ； 之后， 将外表面光洁度加工成为镜面 ； 再切割成颗粒状自润滑轴承用石墨润滑柱。 说 明 书 CN 103613386 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103613386 A 5

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