本发明公开一种轴承加工工艺，包括以下步骤：准备轴承用的材料；对原材料来加工得到粗坯；对粗胚进行热处理；热处理后还进行液抛处理；钝化处理；对热处理后的粗胚进行磨削加工；将各部件装配组合。采用本发明的工艺加工的轴承，拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能，常规使用的寿命明显提高。

  （1）准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15，保持架材料为：黄铜HPb59-1、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LY11CZ；

  （3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；

  （4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；

  2.根据权利要求1所述的轴承加工工艺，其特征是，所述步骤（5）中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。

  轴承是一种大范围的应用于机械制造业的通用件。其特征是转速高、承力大、摩擦力小、精度高、可承受来自于径向和轴向的负荷。两侧的防尘盖起到防尘和防止润滑油脂外溢的作用。这种轴承的加工工艺长久以来已被行业的技术人员所熟知和掌握，传统的轴承采用GCrl5轴承钢，组合上包括一个外圈和一个内圈以及少数的滚动体再加上有均匀兜孔的保持架把滚体均匀分配在滚道上达到均匀受力的目的。轴承防尘盖压制在外圈的牙槽内。现存技术在较大的轴向负载作用下，挡边断裂的问题难于处理，韧性相对而言就比较小，因此受到轴向力的时候非常容易断裂。

  （1）准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15，保持架材料为：黄铜HPb59-1、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LY11CZ；

  （3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；

  （4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；

  优选地，所述步骤（5））中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。

  本发明的有益效果：采用本发明的工艺加工的轴承，拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能，常规使用的寿命明显提高。

  （1）准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15，保持架材料为：黄铜HPb59-1、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LY11CZ；

  （3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；

  （4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；

  优选地，所述步骤（5）中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。

  在此说明书里面，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍能做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

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  本发明公开一种轴承加工工艺，包括以下步骤：准备轴承用的材料；对原材料来加工得到粗坯；对粗胚进行热处理；热处理后还进行液抛处理；钝化处理；对热处理后的粗胚进行磨削加工；将各部件装配组合。采用本发明的工艺加工的轴承，拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能，常规使用的寿命显著提升。。