铜及其他金属质料经过配比锻炼、浇铸成加工批量需求的铜套、铜管、铜棒毛料，并依照批次抽检成份与样块的机械性能。

  离心浇铸料、现已切开的管料、棒料经过车床加工成半本钱坯料，并抽检尺度及外观后入库待加工。

  投产前先抽检毛坯尺度及余量尺度是不是合格，再将坯料经过主动钻孔机加工产品蜂孔，约占产品外表积20%左右。

  把现已用胶水涂改好的固体润滑剂嵌入铜合金的蜂孔内，并确保石墨表里外表杰出合金基面子。

  经过烘干机的三小时左右的烘干，或许挑选气候枯燥的环境一天的天然风干，让其固体润滑剂与合金基体完全固化。

  用车床将固体润滑剂的凸出部位及铜合金的大部分余量车削洁净，并抽检半成品的尺度与外观。

  经过数字控制机床将表里径、倒角、端面加工成所需求的尺度，首检与抽检一起进行。

  针对大部分以二合一的加工方法，需求有一个堵截、倒角、平端面的工序需求车床完结。

  真空抽油机将润滑油抽压到固体润滑剂的细孔内，确保充沛储油，延伸产品使用寿命

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