说起来轴承，或许大多数人对他既陌生又熟悉，这有人说了：“笔者说的这是病句咋能这么形容呢”，那我们来说说，谁不知道轴承或者谁没见过轴承呢？那么见过轴承了解轴承嘛？它是什么材质的呢？它的工作原理是什么？它的工艺是什么？它是如何制成的？相信很多人这样一些问题都很难回答上来，笔者今天就轴承一词展开相关的知识分享。（有需要补充的可评论区评论哟）

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的基本功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分所组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在一定的差异，但其基本制作的完整过程类似，下面我们粗略地介绍一下轴承的加工工艺以及切削加工刀具的选择：

  轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库；

  套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不一样轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、常规使用的寿命和性能有着重要的影响。

  套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

  棒料：下料-锻造-退火(或正火)-车削(冷压成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配；

  棒料、管料：下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配；

  管料：下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配；

  棒料：下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

  加工轴承常用刀片几何尺寸型号根据轴承型号和加工工艺来选择。随着CBN刀具行业的不停地改进革新和研发，BN-S20，BN-H11，BN-H200，BN-H20材质大范围的使用在轴承的车削工序。

  BN-S20材质属于整体聚晶CBN刀片，不仅克服了焊接式PCBN刀片由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的CBN刀片失效的风险，大幅度的提升轴承的生产效率。

  BN-H11材质属于镶嵌式CBN刀片，刃口多更经济，而且在加工冶金轴承时表现出优异的耐磨性和耐热性，并保证尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.4的要求。

  同时还可提供涂层CBN刀具，延长刀具寿命，如BN-H10 C25材质车削汽车轮毂轴承单元相比未涂层的CBN刀具，寿命提高45%。

  本次讲解就到这里了，下面给大家伙儿一起来分享一个轴承用PCBN刀具切削加工案例（你看到的轴承有这么大的嘛）

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