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本实用新型专利技术涉及一种轴承润滑装置，包括后轴承体、前轴承体、贯穿前轴承体的主轴和封装在前轴承体内的滚动轴承组、甩油盘、导流片及轴承压盖，前轴承体中部为容纳润滑油的油室，甩油盘设置在油室内且与主轴相固定，滚动轴承组设置在甩油盘一侧，后轴承于前轴承体一侧且与前轴承体可拆卸连接，滚动轴承组位于轴承压盖和后轴承体之间且轴承压盖与后轴承体相连接；导流片倾斜设置在前轴承体内部的上方，导流片与滚动轴承组之间形成有导油槽，导流片的下端位于导油槽的入口上方。主轴带动甩油盘运动，甩油盘将润滑油甩动，导流片将甩油盘甩出的润滑油导向滚动轴承组；避免了油位过低造成轴承的润滑不足，增加了轴承的常规使用的寿命，提高了润滑效果。
轴承是当代机械设备中一种常用的重要零部件。前轴承体是一种对轴承起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。在轴承箱中，轴承的润滑一般是通过轴承的旋转带动轴承箱中的润滑油从而起到润滑作用，在轴承较大，或者长时间运行后润滑油减少的情况下，轴承的润滑效果将会有所减弱，进而影响到轴承的常规使用的寿命，甚至轴承损坏。
本技术目的是要提供一种润滑效果更好的轴承润滑装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种轴承润滑装置，包括后轴承体、前轴承体、贯穿所述前轴承体的主轴和封装在所述前轴承体内的滚动轴承组、甩油盘、导流片及轴承压盖，所述前轴承体中部为容纳润滑油的油室，所述甩油盘设置在所述油室内且与所述主轴相固定，所述滚动轴承组设置在所述甩油盘一侧，所述后轴承于所述前轴承体一侧且与所述前轴承体可拆卸连接，所述滚动轴承组位于所述轴承压盖和所述后轴承体之间且所述轴承压盖与所述后轴承体相连接；所述导流片倾斜设置在所述前轴承体内部的上方，所述导流片与所述滚动轴承组之间形成有导油槽，所述导流片的下端位于所述导油槽的入口上方。进一步地，所述导流片的延伸方向与水平面的夹角为10~30°。进一步地，所述滚动轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述后轴承体向所述前轴承体内部延伸有延伸部，所述延伸部与所述轴承压盖螺纹连接，所述导油槽位于所述延伸部与所述前轴承体之间，且所述延伸部的上方竖直开有通孔，所述通孔的上端与所述导油槽相连通，所述通孔的下端与所述第一轴承和所述第二轴承之间的间隙连通。进一步地，所述延伸部的下方开设有回流槽，且所述回流槽延伸与所述第一轴承和所述第二轴承之间的间隙相连通。进一步地，所述滚动轴承组与所述后轴承体之间设有止动垫圈。进一步地，所述第一轴承的内圈与所述第二轴承的内圈之间设有轴承垫圈。进一步地，所述后轴承体与所述主轴之间设有第二迷宫密封。进一步地，还包括封装在所述前轴承体内的第三轴承，所述第三轴承位于所述甩油盘的另一侧。进一步地，所述前轴承体另一侧与所述主轴之间设有第一迷宫密封。由于上述技术方案运用，本技术与现存技术相比具有下列优点：本技术的一种轴承润滑装置，由于在主轴上设置了甩油盘，在前轴承体的上方设置了导流片，且滚动轴承组位于导流片的下方，主轴带动甩油盘运动，甩油盘将润滑油甩动，导流片将甩油盘甩出的润滑油导向滚动轴承组；避免了油位过低造成轴承的润滑不足，增加了轴承的常规使用的寿命，提高了润滑效果。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的一种轴承润滑装置的剖视图。其中，附图标记说明如下：1、前轴承体；2、后轴承体；3、主轴；4、甩油盘；5、导流片；6、轴承压盖；7、油室；8、第一轴承；9、第二轴承；10、延伸部；11、导油槽；12、通孔；14、回流槽；15、轴承垫圈；16、止动垫圈；17、第二迷宫密封；18、第一迷宫密封；19、第三轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示的一种轴承润滑装置，包括后轴承体2、前轴承体1、贯穿前轴承体1的主轴3和封装在前轴承体1内的滚动轴承组、甩油盘4、导流片5及轴承压盖6，前轴承体1中部为容纳润滑油的油室7，甩油盘4设置在油室7内且与主轴3相固定，滚动轴承组设置在甩油盘4一侧，后轴承体2位于前轴承体1一侧且与前轴承体1可拆卸连接，滚动轴承组位于轴承压盖6和后轴承体2之间且轴承压盖6与后轴承体2相连接；导流片5倾斜设置在前轴承体1内部的上方，导流片5与滚动轴承组之间形成有导油槽11，导流片5的下端位于导油槽11的入口上方。导流片5的延伸方向与水平面的夹角为10~30°，优选为20°，以便于导流片5更好的将润滑油导入导油槽11。其中，导流片5的位置，导流片5的延伸方向与水平面的夹角可根据轴承体中导油槽11的位置具体来确定。滚动轴承组包括第一轴承8和第二轴承9，后轴承体2向前轴承体1内部延伸有延伸部10，延伸部10与轴承压盖6螺纹连接，导油槽11位于延伸部10与前轴承体1的上方之间，且延伸部10的上方竖直开有通孔12，通孔12的上端与导油槽11相连通，通孔12的下端与第一轴承8和第二轴承9之间的间隙连通。主轴3带动甩油盘4运动，甩油盘4将润滑油甩动，导流片5将甩油盘4甩出的润滑油导向第一轴承8和第二轴承9，润滑油经导油槽11和通孔12流入第一轴承8和第二轴承9之间的间隙。避免了润滑油的油位过低时造成轴承的润滑不足，增加了轴承的常规使用的寿命，提高了润滑效果。延伸部10的下方开设有回流槽14，且回流槽14延伸至与第一轴承8和第二轴承9之间的间隙相连通，为第一轴承8和第二轴承9进行润滑。第二轴承9与后轴承体2之间设有止动垫圈16，止动垫圈16与第二轴承9用锁紧螺母连接，避免润滑油从滚动轴承组与后轴承体2之间的泄漏。第一轴承8的内圈与第二轴承9的内圈之间设有轴承垫圈15。后轴承体2与主轴3之间设有第二迷宫密封17，避免润滑油从后轴承体2与主轴3之间的间隙泄漏。前轴承体1另一侧与主轴3之间设有第一迷宫密封18，避免润滑油从前轴承体1与主轴3之间的间隙泄漏。还包括封装在前轴承体1内的第三轴承19，第三轴承19位于甩油盘4的另一侧。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
1.一种轴承润滑装置，其特征是：包括后轴承体、前轴承体、贯穿所述前轴承体的主轴和封装在所述前轴承体内的滚动轴承组、甩油盘、导流片及轴承压盖，所述前轴承体中部为容纳润滑油的油室，所述甩油盘设置在所述油室内且与所述主轴相固定，所述滚动轴承组设置在所述甩油盘一侧，所述后轴承于所述前轴承体一侧且与所述前轴承体可拆卸连接，所述滚动轴承组位于所述轴承压盖和所述后轴承体之间且所述轴承压盖与所述后轴承体相连接；所述导流片倾斜设置在所述前轴承体内部的上方， 所述导流片与所述滚动轴承组之间形成有导油槽，所述导流片的下端位于所述导油槽的入口上方。/n
1.一种轴承润滑装置，其特征是：包括后轴承体、前轴承体、贯穿所述前轴承体的主轴和封装在所述前轴承体内的滚动轴承组、甩油盘、导流片及轴承压盖，所述前轴承体中部为容纳润滑油的油室，所述甩油盘设置在所述油室内且与所述主轴相固定，所述滚动轴承组设置在所述甩油盘一侧，所述后轴承于所述前轴承体一侧且与所述前轴承体可拆卸连接，所述滚动轴承组位于所述轴承压盖和所述后轴承体之间且所述轴承压盖与所述后轴承体相连接；所述导流片倾斜设置在所述前轴承体内部的上方，所述导流片与所述滚动轴承组之间形成有导油槽，所述导流片的下端位于所述导油槽的入口上方。
2.根据权利要求1所述的轴承润滑装置，其特征是：所述导流片的延伸方向与水平面的夹角为10~30°。
3.根据权利要求1所述的轴承润滑装置，其特征是：所述滚动轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述后轴承体向所述前轴承体内部延伸有延伸部，所述延伸部与所述轴承压盖螺纹连接，所述导油槽位于所述延伸部与所述前轴承体之间，且所述延伸部的上方竖...
