3.2轴瓦和轴套选用ZQA19-4铝青铜制作,轴套也可选用AQSn6-6-3锡青铜挑选,其机械性能和化学成分应契合GB1176的规则.

  3.3铸件上的型砂应根除洁净,浇口,冒口,结疤及夹砂等均应根除或打磨掉,整理后,毛坏外表应平坦,光亮.

  3.4铸件不答应有裂纹,无损于强度和外观的其他缺点,在下列范围内答应存在.

  3.4.1非加工外表的缩孔,气孔及渣孔等缺点,深庥不超越铸件壁厚的八分之一,长*宽不大于5mm*5mm,缺点总数不超越3个,但轴承座的首要受力断面不答应有铸造缺点

  轴承座，是一种装置轴承的部件，它盘绕轴承或轴瓦且有一个与轴承外圈或座圈或调心外座圈或调心座垫圈或轴瓦的外外表相匹配的内外表。轴承座的英语为housing。轴承座的资料为HT200或ZG200～ZG400。

  在磨削加工中，砂轮和工件触摸区内，耗费很多的能，发生很多的磨削热，形成磨削区的部分瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、核算或使用红外线法和热电偶法实测验验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使作业外表必定深度的外表层发生高温氧化，非晶态安排、高温回火、二次淬火，乃至烧伤开裂等多种改变。

  瞬时高温效果下的钢外表与空气中的氧效果，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。有必要留意一下的是氧化层厚度与外表磨削蜕变层总厚度测验结果是呈对应联系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。

  磨削区的瞬时高温使工件外表到达熔融状况时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于作业外表，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态安排层。它具有高的硬度和耐性，但它只要10nm左右，很简单在精细磨削加工中被去除。

  磨削区的瞬时高温可以使外表必定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在未到达奥氏体化温度的情况下，跟着被加热温度的进步，其外表逐层将发生与加热温度相对应的再回火或高温回火的安排改变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈凶猛。

  办法：清洗、调正密封口环空隙要求 0.2~0.3mm 之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。