一种自润滑式轴套，包括轴套本体，轴套本体内壁设有润滑槽，润滑槽内用于填充润滑介质；轴套本体上设有注油孔，注油孔贯穿轴套本体且与润滑槽相连通；注油孔处可拆卸地设有堵头。本实用新型在轴套本体内表面上加工少数的润滑槽，润滑槽内可以存储少数的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215762820 U (45)授权公告日 2022.02.08 (21)申请号 5.9 (22)申请日 2021.06.02 (73)专利权人 中国长江电力股份有限公司 地址 443002 湖北省宜昌市西陵区西坝建 设路1号 (72)发明人 左文常娜刘钊 (74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人 高阳 (51)Int.Cl. F16C 33/10 (2006.01) F16C 33/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 自润滑式轴套 (57)摘要 一种自润滑式轴套，包括轴套本体，轴套本 体内壁设有润滑槽，润滑槽内用于填充润滑介 质；轴套本体上设有注油孔，注油孔贯穿轴套本 体且与润滑槽相连通；注油孔处可拆卸地设有堵 头。本实用新型在轴套本体内表面上加工一定数 量的润滑槽，润滑槽内可以存储少数的润滑 脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽 也能作为润滑脂加注的通道。 U 0 2 8 2 6 7 5 1 2 N C CN 215762820 U 权利要求书 1/1 页 1.一种自润滑式轴套，包括轴套本体（1），其特征在于：轴套本体（1）内壁设有润滑槽 （2），润滑槽（2）内用于填充润滑介质；轴套本体（1）上设有注油孔（3），注油孔（3）贯穿轴套 本体（1）且与润滑槽（2）相连通；注油孔（3）处可拆卸地设有堵头（4）。 2.根据权利要求1所述的自润滑式轴套，其特征在于：轴套本体（1）两端可拆卸地设有 端环（5）。 3.根据权利要求2所述的自润滑式轴套，其特征在于：润滑槽（2）包括径向槽（201）和轴 向槽（202），轴向槽（202）的数量有多个，多个轴向槽（202）绕轴套本体（1）的轴线所述的自润滑式轴套，其特征在于：端环（5）包括环形板（501），环形 板（501）内径与轴套本体（1）内径相等，环形板（501）边缘设有多个插板凸起（502），插板凸 起（502）用于从轴向槽（202）端部插入轴向槽（202）内。 5.根据权利要求1所述的自润滑式轴套，其特征在于：注油孔（3）内壁设有内螺纹，堵头 （4）为螺钉。 6.根据权利要求2所述的自润滑式轴套，其特征在于：轴套本体（1）和端环（5）边缘均设 有耳板（6），耳板（6）处装有紧固螺栓（7）。 2 2 CN 215762820 U 说明书 1/3 页 自润滑式轴套 技术领域 [0001] 本实用新型属于轴承润滑技术领域，特别涉及一种自润滑式轴套。 背景技术 [0002] 在工业生产中，转动部件与支撑轴之间经常采用轴套进行装配。对不经常转动或 所处环境恶劣的轴套，轴套与支撑轴之间经常会出现转动不灵活，转动阻力矩大，甚至无法 转动的情况。给工业生产带来不少损失。因此，怎样减小轴套与支撑轴之间的摩擦力是本技 术方案要解决的问题。 发明内容 [0003] 鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的自润滑式轴套，在轴套本 体内表面上加工少数的润滑槽，润滑槽内可以存储一定数量的润滑脂，确保轴套有一 定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。 [0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现： [0005] 一种自润滑式轴套，包括轴套本体，轴套本体内壁设有润滑槽，润滑槽内用于填充 润滑介质；轴套本体上设有注油孔，注油孔贯穿轴套本体且与润滑槽相连通；注油孔处可拆 卸地设有堵头。 [0006] 优选的方案中，所述的轴套本体两端可拆卸地设有端环。 [0007] 优选的方案中，所述的润滑槽包括径向槽和轴向槽，轴向槽的数量有多个，多个轴 向槽绕轴套本体的轴线] 优选的方案中，所述的端环包括环形板，环形板内径与轴套本体内径相等，环形板 边缘设有多个插板凸起，插板凸起用于从轴向槽端部插入轴向槽内。 [0009] 优选的方案中，所述的注油孔内壁设有内螺纹，堵头为螺钉。 [0010] 优选的方案中，所述的轴套本体和端环边缘均设有耳板，耳板处装有紧固螺栓。 [0011] 本专利可达到以下有益效果： [0012] 1、在轴套本体内表面上加工少数的润滑槽，润滑槽内可以存储少数的润 滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。在轴套本体 外表面上加工一个螺纹孔，螺纹孔底部与轴套内表面上的沟槽连接，可以在不拆卸轴套跟 轴的情况下，定期对已经安装好的轴套与轴进行润脂。 [0013] 2、为了避免润滑脂从轴套本体侧部溢出，设计了端环，当需要更换润滑脂时，松开 轴套本体两端的端环，在注油孔处进行注油，旧的润滑脂从轴向槽端部排出，利用刮片将旧 的润滑脂刮掉，然后在装上端环。 附图说明 [0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： [0015] 图1为实施例1中本实用新型三维结构图； 3 3 CN 215762820 U 说明书 2/3 页 [0016] 图2为实施例1中本实用新型支撑轴与轴套本体安装效果图; [0017] 图3为实施例1中本实用新型剖面图； [0018] 图4为实施例1中本实用新型端环三维图； [0019] 图5为实施例2中本实用新型结构图。 [0020] 图中：轴套本体1、润滑槽2、径向槽201、轴向槽202、注油孔3、堵头4、端环5、环形板 501、插板凸起502、耳板6、紧固螺栓7、支撑轴8。 具体实施方式 [0021] 实施例1： [0022] 优选的方案如图1至图4所示，一种自润滑式轴套，包括轴套本体1，轴套本体1内壁 设有润滑槽2，润滑槽2内用于填充润滑介质；轴套本体1上设有注油孔3，注油孔3贯穿轴套 本体1且与润滑槽2相连通；注油孔3处可拆卸地设有堵头4。 [0023] 本技术方案在现有轴套的基础上，增加了润滑槽2，润滑槽2内可填入润滑脂，润滑 脂起到润滑作用，从而减小了轴套本体1与支撑轴8之间的摩擦；注油孔3用于通过注油枪进 行注油，堵头4用于密封注油孔3。 [0024] 为了避免润滑脂从轴套本体1侧部溢出，设计了端环5，轴套本体1两端可拆卸地设 有端环5。端环5的具体结构根据润滑槽2的结构而定。 [0025] 润滑槽2包括径向槽201和轴向槽202，轴向槽202的数量有多个，多个轴向槽202绕 轴套本体1的轴线内径相等， 环形板501边缘设有多个插板凸起502，插板凸起502用于从轴向槽202端部插入轴向槽202 内。 [0026] 当需要更换润滑脂时，松开轴套本体1两端的端环5，在注油孔3处进行注油，旧的 润滑脂从轴向槽202端部排出，利用刮片将旧的润滑脂刮掉，然后在装上端环5。所述的注油 孔3内壁设有内螺纹，堵头4为螺钉。 [0027] 为了使每次注油比较均匀，优选将注油孔3设置在轴套本体1中部，且注油孔3位于 径向槽201和轴向槽202的相交处。 [0028] 工作原理如下： [0029] 在轴套本体内表面上加工少数的沟槽，即润滑槽2，润滑槽2内可以存储一定 数量的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力。润滑槽2也能作为润滑脂加注的通道；同时 在轴套外表面上加工一个螺纹孔，螺纹孔底部与轴套内表面上的沟槽连通。平时螺纹孔采 用堵头进行封堵，当需对轴套与轴之间进行润滑时，打开螺纹孔，连接加油枪，通过加油枪， 外表面螺纹孔及内表面沟槽对轴与轴套之间进行润滑。润滑结束后封堵螺纹孔。 [0030] 实施例2： [0031] 在实施例1的基础上，对端环5结构可以进行了改进： [0032] 轴套本体1和端环5边缘均设有耳板6，耳板6处装有紧固螺栓7。两个耳板6的连接 处设有弧形圆角，方便采用平口起子将两个耳板6拆卸。 [0033] 当安装端环5时，可通过紧固螺栓7将端环5与轴套本体1连接固定，当需要拆卸 端环5进行加油时，耳板6可方便利用平口起子和拉马进行拆卸。 [0034] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限 4 4 CN 215762820 U 说明书 3/3 页 制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案 中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型 的保护范围以内。 5 5 CN 215762820 U 说明书附图 1/5 页 图 1 6 6 CN 215762820 U 说明书附图 2/5 页 图 2 7 7 CN 215762820 U 说明书附图 3/5 页 图 3 8 8 CN 215762820 U 说明书附图 4/5 页 图 4 9 9 CN 215762820 U 说明书附图 5/5 页 图 5 10 10

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