由于生产的基本工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境和温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，到目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工况条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量修东西的人。严重地限制着生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化学工业等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际领先水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种原因国内更多的企业尚未采用，上述状况依然存在。
镶嵌式自润滑复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长时间运行时的良好润滑。
SF-2加界润滑轴承：酸性聚甲配醛，具备极高的耐磨性能，轴承表面有排布规律的带有储油坑装配时必须涂满润滑油脂，非常适合于高载低速下的旋转运动，摇摆运动和经常在载负下，启闭而不易形成流体润滑的部位，在边界润滑条件下，可经常使用而不需要加油保养，而过程中加油可使轴承的常规使用的寿命得以更多延长，目前适用于冶金机械，矿山机械，水利机械，汽车配件，建筑机械，农用机械等。
无油自润滑轴承：该产品是以钢板为基体，中间层烧结球形青铜粉，表层轧制聚四氟乙烯[ptfe]和铅的混合物而制成。它具有摩擦系数小、耐磨耐腐蚀.无油自润滑和常规使用的寿命长的特点，使用它能够更好的降低成本、降低噪声、防止粘、滑。它大范围的应用于各种机械的滑动部位如印刷机、纺织机、液压搬运车、烟草机、药用机械、健身器、微电机、汽车、摩托车等。
金属基镶嵌式固体自润滑轴承：是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点。传统的含油轴承：由于具有嘈声低、自润滑的优点，含油轴承已成为计算机CPU风扇轴承的新宠，市场需求量大；另外，随着时下人们对嘈音的要求慢慢的升高，含油轴承在日常家用电器上的应用也正在扩大。
轴承对材料的基础要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是不是合适，对其使用性能和寿命将有很大影响。正常的情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等问题导致轴承的非正常破坏。因此，滚动轴承应具有高的抗塑性变形力，少的摩擦磨损，良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定能力，以及长的接触疲劳寿命。而且其中很多性能是由材料和热处理工艺所共同决定。
4、为了尽最大可能避免在容装时产生碰伤，轴及轴壳的表面应抹少量的润滑油。要将轴承安装在轴心时须在内环施力，要将轴承安装于轴承壳时，须在外环施力。要在轴承施力时，务必留神使力量垂直且均匀而下，偏打必会使轴承受伤。为此绝对尽可能的避免偏打。
5、无油轴承轴承的保持器以及密封板也绝对不可施力。使用铁鎚与套管的安装的步骤，是一般常使用的方法，因为会损坏轴承，所以千万不可直接敲打。务必如图一般，使套筒介在中间而敲打进去。铁鎚应轻轻敲打。在机械的构造上，内外环均为紧配合时，应使用垫板，务必使力量能同时加于内外环压入进去。若只在内环加力压入，则力量必介滚珠而压入外环，因此，会在轨道面造成伤痕。要将裕度大的轴承装在轴上时，在洁净的油中，将轴承加热到80 ~ 90度， 使内径膨胀来安装的方法，被广泛采用。
6、轴承的硬度，因过热而有减低之虑，因此，一定不可以超出100度。此时，轴 承一定要使用钢丝来悬吊，或放置于金属丝纲，支撑板之上，切勿放置在槽底。轴承达到希望的温度（100度以下）时，就应立即从槽中取出，迅速套进轴 上，轴承会随着温度下降而收缩，有时轴肩与轴承端面之间，会产生间隙，因此， 需使用工具，将轴承往轴方向压紧。
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