开棉机械的最大的作用是对质料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用进程是相得益彰的，在将原棉松解成小棉束的一起，使纤维与杂质别离，经过机械落杂部分完结除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量开展要求合理装备工艺参数，避免过度冲击构成纤维损害和杂质碎裂，以避免可纺纤维下落构成糟蹋。

  棉块在无握持状态下的开松冲击作用称自在冲击。作用特点是：开松作用平缓，纤维损害少，大杂质不易击碎，但除杂作用稍差。

  FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1操控后方机台给棉或中止给棉来安稳棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从榜首辊筒开端顺次向上承受六只辊筒的冲击开松，从纤维中别离出的杂质从尘格5的空地落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以避免辊筒返花。

  （1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐步递加档。辊筒转速高，开松和除杂作用增强。但转速过度，易构成辊筒返花构成束丝和落棉添加（落白），而落棉含杂率下降。此参数应根据原棉等第和含杂率而定。

  （2）辊筒与尘棒距离距每个辊筒与尘棒距离距设置是进口大、中心小、出口大，在工艺上以中心最小处隔距为根据。经过升降辊筒轴承座方位来调理此隔距巨细，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为1.5mm），避免磕碰。隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易构成通道阻塞和损坏尘棒。第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。

  （3）尘棒距离矩为完成先落大杂，后落小杂，削减大杂的碎裂，进步落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小装备，一般榜首、二、三辊筒的尘棒距离距选用10mm，第四、五辊筒距离距选用8mm。生产中经过调查尘箱中的落棉状况，调理机外手轮改动尘棒安装角来改动此隔距。尘棒距离距大，落棉率进步，除杂作用增强。

  此外，前方机台电扇速度也影响开松、除杂作用，风速快，原棉在机内阻滞时间短，开松除杂作用差。

  辊筒轴流开棉机有双辊筒和单辊筒之分，两者的作用原理类似，现介绍单辊筒轴流开棉机。

  FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的反转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉冲击和碰击尘棒5而别离，杂质经过尘棒间空地落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘体系。可选择间歇式或接连式吸落棉设备排杂。棉流绕辊筒反转两周半后沿出棉口1输入下台机械。

  2、FA105A型单轴流开棉机的技能特征 本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，质料在自在状态下饱尝V形角钉屡次均匀、密布、柔软的弹打，取得充分隔松，特别的除杂规划、加强了微尘和短绒的扫除。首要技能特征见表2-4-2

  FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机选用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自在冲击。原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管操控，输棉帘7向前运送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4搬运输出，部分杂质从尘格5落入尘箱，由除杂帘子8输出。未被抓取的纤维由反击辊2击回棉箱。剥棉刀3避免返花。

  2、FA101型四剌辊开棉机的技能特征 本机的开松作用首要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿作业角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊距离小（3～5mm），分梳、开松细仔，作用好，能取得较小棉束和单纤维。该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。首要技能特征见表2-4-3。