5月18日，记者走进位于襄阳高新区的湖北新火炬科技有限公司，只见全自动化轮毂轴承生产线上，机械臂灵活舞动，有序加工、装配……工人则通过电脑进行生产控制。

  “汽车零部件市场之间的竞争日趋激烈，一定要进行智能化革新。”湖北新火炬科技有限公司总经理葛海岸介绍说，该企业先后投入6亿元更新生产设备及检测试验设备780台(套)，组建了6条智能化生产线条全自动化生产线。“装备技改极大提高了公司的生产效率和竞争力。2021年，公司实现产销30.3亿元，同比增长25%。”

  近年来，襄阳高新区紧盯“5G+”智能制造领域，抢抓数字化的经济新机遇，将智能化植入制造公司制作的全流程，加快企业数字化、网络化和智能化转型，推进企业加速迈向人机一体化智能系统。今年一季度，该区智能制造装备规上工业公司实现产值118.6亿元，同比增长21.7%……

  襄阳汽车轴承集团加快机器换人、管理换脑，让小轴承转动了大世界。“通过技改大幅度降低了人员配备，由原来单班18人缩减到5人;同时还缩减人为控制因素，使产品合格率达到100%。”该公司战略及项目管理部部长许沛介绍道。同时，该公司还综合运用SAP、OA、PDM等信息化软件提升管理效能，各种技改项目使公司设备自动化率达到90%以上，公司被评为“湖北省智能制造试点示范企业”。

  风神襄阳汽车有限公司探索传统制造工厂向智慧工厂转型之路。通过智能化改造，公司冲压车间的生产能力由以前的130件/小时提升至现在的580件/小时，数字化冲压车间被评为“2021中国汽车行业标杆数字化车间”。

  “2022年，襄阳高新区共谋划亿元以上工业技改项目25个，总投资139亿元。”襄阳高新区党工委委员、管委会副主任、智能制造装备产业链链长周保汉和记者说，襄阳高新区正以有突出贡献的公司为重点，加快培育“人机一体化智能系统试点示范企业”“数字化车间”“智能工厂”。

  目前，襄阳高新区共有湖北新火炬、襄阳美利信、骆驼新能源汽车3家企业被评为“国家级智能制造试点示范企业”;江山重工、襄阳轴承等12家企业获评“湖北省智能制造试点示范企业”;共有包括数字化车间、智能工厂、机器换人等46家企业获评“襄阳市智能制造示范企业”;东风德纳、湖北回天集团、襄阳欧安等6家企业入围“湖北省上云标杆企业”。

  企业技改升级遭遇瓶颈怎么办?目前，襄阳高新区已形成一批工业4.0智能工厂柔性生产线、工业自动化整体解决方案研发与生产的高科技企业，可提供专业的“技术问诊”。

  去年年底，襄阳广佳汽车饰件有限公司在为东风日产天籁车型配套生产中控面板、左右饰条等内饰零件时，因投料产线劳动强度大，遭遇招工难。情急之下，该公司找到襄阳高新区内专营工业机器人、机械手臂及自动控制系统装置研发与制造的中日龙襄阳机电技术开发有限公司，希望其能提供几套自动化投料装置。

  接到需求后，中日龙襄阳机电技术开发有限公司经过多次现场测量、试验，最后为襄阳广佳汽车饰件有限公司定制了3套汽车内饰排档框自动埋入供料装置和6套夹具。“装上这个自动装置后，我们的生产效率提高了20%，良品率也由原来的95%提高到98%。”襄阳广佳汽车饰件有限公司生产部部长方成说。

  为给企业智能化改造保驾护航，襄阳高新区搭建智能制造装备政、产、学、研、用平台。北京航空航天大学襄阳航空研究院、湖北工业大学产业技术研究院、湖北汽车工业学院智能汽车产业学院等科研院所先后落户襄阳高新区。依托湖北集萃数字工业创新中心、湖北泽融、深兰科技人工智能研究院等专业机构，帮企业实施机器换人、工艺换智、管理换脑。