震动泵，活塞式加压法，一半是加压时间，一半是非加压时间，萃取过程中无法确保压力的稳定性，另外因往返做加压，工作时机器噪音比较大。
旋转泵，利用金属片的高速转动让压力快速上升，噪音极小，压力一步到位，可以维持稳定的萃取的压力。
振动泵完全是利用市电交流频率产生一些变化的电磁力，从而带动活塞前后运动达到吸水压水的动作，所以振动泵的排水频率就是交流电频率50hz，排出的水的压力波类似中间有间隔的三角波。
这是咖啡机常用的procon旋转泵，有4个叶片，也就是说水泵旋转一周会用4个排水动作。
正常运转转速在1000转/分钟左右，所以很容易算出来旋转泵的排水频率是66hz左右。
这样看起来频率因为旋转泵差不了太多，但是你仔仔细细地观察旋转泵的结构就会发现，旋转泵排出的水压要平滑很多，类似于正弦波把负值部分上翻之后的波形。因为旋转泵排水的过程是一个容积变化的过程，所以压力也是平滑的升高降低。
而振动泵的压力来自于复位弹簧的回弹力，所以水压是突然增高到最大然后下降到0，而且振动泵一个周期内有吸水和排水行程，所以每个周期里都会有一段时间为吸水行程压力为0，压力大概像下图
所以你就可以看出来区别还是很大的，至于压力表为什么看不出波动，一是因为咖啡机水泵并不是直接把水送到蒸煮头的，而是将冷水压入锅炉，把锅炉里的热水挤进蒸煮头，所以在这样的一个过程中锅炉里的水和空气起了缓冲器的作用，平抑了一大部分压力的变化。二是这种压力波频率很快，所以压力表上是很难看出来的（就像一般人看不出日光灯的闪烁一样）。还有，你仔仔细细地观察会发现旋转泵的咖啡机在预浸完成之后，正式萃取时压力会上升的非常快几乎是一瞬间的，而振动泵是慢慢爬升上去的，是因为旋转泵的电机功率要比振动泵大很多，至少都150瓦以上。而振动泵一般只有30～50瓦，差距是很大的。
综上所述，振动泵和旋转泵最主要区别不是在频率上，而是在于压力的波动上，旋转泵压力波动幅度要小很多，所以不容易因为压力高低变化太大而产生通道效应（你能想象一下这种压力脉冲式的变化是否很像冲击钻的振动）。而且由于功率更大，可以迅速达到萃取压力。另外对于加热块式的家用咖啡机，振动泵的影响就更为巨大，因没有锅炉水箱的缓冲，压力是直接传到蒸煮头的。所以加热块式的家用机萃取时都可以直观看到咖啡流量忽大忽小的变化。
这样的一个问题的解释并不很难，但是要做出可靠的判断有点难。因为涉及到了咖啡的口味，就让这个问题变得很难准确判断了。
一、震动泵要达到做好意式浓缩咖啡所需的压力很难，有些功率不够大的根本就达不到所要求的压力。
二、而旋转泵的压力足够大，轻易能够完全满足做好意式浓缩咖啡所要求的压力。其次就是旋转泵的“最大工作所承受的压力”可调，只要它高于你需要的压力（也不能高太多），你就可以在做咖啡的时候，通过操作的调整实现必要的压力。
所需的 NPSH 是指水（比重 1kg/dm 3 ），最大。 允许的泵转数
如果有霜冻的危险，泵中的水和必须清空泵配件（尤其是卸荷阀）中的油。也能够正常的使用第二个排放口，并且泵“干”运行为此需要 1-2 分钟。油：_ 仅使用 0.9 升 ISO VG 220 GL4（例如 Aral Degol BG220）或SAE 90 GL .4 齿轮油。运行 50 小时后首次换油，然后每 500 小时更换一次，若使用较少，则在 1 年后。在潮湿的地方或与高温波动。必须立即更换机油齿轮箱中出现冷凝物（泡沫油）。必须观察NPSH值。最大输入压力 10 bar，最大吸头 -0.3 bar。确保吸力脉动被水柱共振充分抑制必须避免。
如果泵长时间不使用，则密封件 (18/23) 可能会变硬或变脆，因此导致泵投入运行时泄漏。如果是这样的一种情况，我们提议每 4 次更换这些密封件
应按照以下指南安装安全阀，液体喷雾装置，使允许的工作所承受的压力不能超过 10%。无安全阀的泵运行，以及任何超出温度或速度限制的自动使保修失效。泵运转时，传动轴端与联轴器必须用保护罩封闭。排放管路和泵中的压力必须在任何之前为零对泵来维护。关闭吸入管路。拿必要的预防的方法，以确保驱动电机不能得到意外开启（例如，通过断开保险丝）。制作确保设备压力侧的所有部件都已排气，并且在启动泵之前重新填充。为避免空气或空气-水-混合物被吸收并发生气蚀，泵为正一定要考虑吸头 (NPSHR) 和水温。气蚀和/或气体压缩导致没办法控制可能会损坏泵和单元部件的压力冲击对操作员或站在附近的任何人造成危险。SPECK TRIPLEX 柱塞泵适用于泵送清水和其他具有特定重量的非腐蚀性或非研磨性介质类似于水。在泵送其他液体之前——尤其是易燃、易爆液体和有毒介质 - 必须咨询泵制造商关于阻力泵材料。它是设备制造商和/或运营商的责任确保遵守所有相关的安全规定。
使用塑料锤敲击阀壳 (26)（照片 2）。 封印适配器 (20) 将保留在曲轴箱 (1) 或密封壳中(20A)（照片 3）。
小心地将密封壳 (20A) 从阀壳 (26) 上取下密封外壳 (20A) 侧槽口中的两把螺丝刀（照片 5）。 是小心不要损坏外壳表面（照片 5）。然后将密封适配器 (20) 从密封外壳 (20A) 中取出，用两个扁平必要时使用螺丝刀（照片 4）。
密封盒 (25) 将保留在密封盒 (20A) 中或阀壳 (26)（照片 6）。 将密封箱 (25) 撬出阀门外壳(26)或密封外壳(20A)。 使用两个单位螺丝刀放置在套筒凹槽中（照片 7 和 8）。更换 O 型圈 (21/23A/25B) 和支撑圈 (25A)（照片 8.1.）。安装前用油轻轻涂抹新的 O 形圈。
从密封适配器 (20) 上拆下凹槽密封 (23)（照片 9）。 这必须用平头螺丝刀小心地将凹槽密封 (23) 撬出（照片 9）。 更换带槽的密封件 (23)（要适合，请参见照片 16 和 17）。密封外壳 (20A) 中的槽形密封 (23) 和导向环 (24) 可以用手或使用弹出工具小心推出（照片 10 和 11）。
注意不要损坏表面密封外壳，因为这些是密封表面。检查柱塞表面 (16)（照片 13）。 损坏的表面导致交流庆祝密封磨损。 各种沉积物必须从柱塞（图 13）。
如果泵中有石灰沉积物，必须小心假定零件 (20A) 和 (26) 中的回油孔清洁且确保无故障滴水返回（照片 12 和 12.1 / 小孔）。
安装沟槽密封 (23) 时，首先将密封适配器 (20) 安装在曲轴箱 (1)（照片 14）。 密封适配器的泄漏孔必须向下指向泵底部。 润滑槽密封 (23)（型材朝上）一定要使用滑套工具和将冲孔工具（照片 16）插入密封适配器 (20)（照片 15/16/17/18）。
使用小螺丝刀、杠杆 O 形环 (25B) 和支撑环 (25A)关闭密封盒 (25) 并更换它们。
将 O 形环 (25B) 和支撑环 (25A) 安装到密封壳 (25) 上使用组装工具（照片 19）。 放置适当的组件密封件对应侧的 bling 工具（15.1161 或 15.1163）案子(25)（照片 20 和 24）。 润滑 O 形圈和支撑环之前安装它们（照片 20 至 26）。 支撑环的平面（25A）必须面向密封外壳的凹槽侧。 这种配置意味着支撑环 (25A) 的轮廓在另一侧面向 O 形环 (25B)侧面（照片 22.1）。
使用装配工具将槽形密封件 (23) 安装到密封件中外壳 (20A)（照片 27、28）。先将导环 (24) 的倒角面放入密封壳中(20A)（照片 27）。然后将润滑过的环 (23) 放入配合套筒，使其轮廓面向上（照片 28），然后将其压入密封外壳 (20A) 的凹槽中（照片 30）。 .
支撑环 (23A) 的平面必须面向密封外壳 (20A)。将涂有油脂的支撑环 (23A) 放入密封壳 (20A) 中（照片31)。
检查吸入阀：吸入的弹簧张力盖 (30)现在可以卸下阀门小心地将其从阀座 (27) 上撬起用螺丝刀（照片 32）。
拉出暴露的阀座 (27)（照片 33 显示排放阀）使用尺寸 1（12 - 16 毫米）的提取工具（照片 33）。
检查各个吸入阀部件（照片 34），如果必要的。 检查 O 形圈 (31) 并在必要时更换。重新安装时，将阀板 (28) 放在阀座 (27) 上。 然后将气门弹簧 (29) 放在阀板的中心颈上 (pho-至 35）。将弹簧张力盖 (30) 放在顶部并用您的直到它卡入阀座（照片 36）。
将吸入阀放入阀壳 (26) 的凹槽中，然后用拇指按下它，直到它卡入到位（照片 37）。
检查排放阀：拧下塞子 (32)（工具尺寸 32）（照片38). 使用螺丝刀，撬出弹簧张力盖 (30)（照片39)。 拆下阀门零件并使用尺寸 1 取出阀座（12 -16 毫米）提取工具（照片 40）。
检查各个排放阀部件（照片 41），如果必要的。 重新组装时，将阀板 (28) 放在阀座上(27)。 然后将气门弹簧 (29) 放在气门的中心颈部板（照片 42）。将弹簧张力盖 (30) 放在顶部并用拇指向下压直到它卡入阀座（照片 43）。
将排放阀放入阀壳 (26) 的凹槽中，然后用拇指按下它，直到它卡入到位（照片 44）。 .旋入塞子 (32) 并以 145 Nm 的扭矩拧紧（照片 45）。
预组装的密封盒 (25) 固定 O 形圈 (25B) 和支撑环(25A)。 在将密封壳装入阀门之前给密封壳上油或润滑脂外壳 (26)（照片 47）。 用孔轻轻按压密封盒 (25)首先进入阀壳 (26)（照片 48、49）。
当所有三个密封盒(25) 安装在阀壳 (26) 中（照片50)，然后必须将密封外壳 (20A) 正确定位到阀壳（照片 51、52）。 重要的！重新安装密封壳时，请确保已安装支撑环 (23A) 在阀壳上定位期间不会脱落（26）。 将两个外壳上的孔准确地相互重叠（照片 51）并确保销（照片 52）牢固地固定在其孔中。
将阀壳 (26) 与密封壳 (20A) 一起推过柱塞和驱动器上（照片 53）。拧入内六角螺钉 (34)（照片 54）并均匀拧紧并以 40 Nm 的扭矩横向（照片 55）。
3.齿轮组装和拆卸拧出塞子 (5) 并排放油。拆下八个内六角螺钉 (34) 并拉动阀壳-直接到前面。将密封套 (20) 从曲轴箱的导轨中拉出。拆下曲轴箱 (1) 上的四个背板内六角螺钉 (6)（照片 2）。
为了便于拆卸半连杆，将六角螺钉拧入中孔（照片 5、6）。[重要] 连杆标记为 1 到 3 以供识别。 做不要扭曲或混淆连杆的两半。 将连杆重新安装到曲柄上 -轴颈在其确切的原始位置。
拆下曲轴侧的轴承盖 (7)（取下 4六角螺钉 (10)（照片 9）。重要 如果不使用滑套，小心不要损坏键槽边缘的径向轴密封件 (11)（照片 9、10）。拧下 4 个六角螺钉 (10) 并拆下封闭轴承盖 (8) 在另一侧（照片 11）。小心地将曲轴 (13) 从曲轴箱中取出（照片 12）。重要事项 请勿扭曲两半连杆。检查连杆和曲轴表面以及轴封环和滚子轴承。
照片 13 显示没有曲轴 (13) 的曲轴箱 (1)。小心地从曲轴箱 (1) 上拆下连杆 (15)。 检查曲轴 (13)，连杆(15) 和钢柱塞表面用于凹槽以及轴密封环和滚子轴承（照片 15）。重要事项 连杆都经过标记以供识别。 不要扭曲连杆一半。 连杆应安装在轴颈 (13) 上在它们的确切原始位置（照片 15）。3.1. 更换柱塞和十字头销
如果必须更换柱塞 (16A)，则必须更换十字头销 (17)使用适当的工具压出（照片 15）。重要提示：当压出十字头销 (17) 时，确保连杆叉完全平放以避免弯曲危险。 何时将连杆 (15) 与柱塞 (16A)、十字头销(17) 必须压入连杆孔和柱塞孔（照片16）。3.2 更换径向轴密封圈和滚子轴承-轴承盖的
要更换轴承盖 (7) 的径向轴密封件 (11)，一定要使用按压装置移除（照片 17）。 径向轴压出密封件 (11) 也会自动移除滚柱轴承杯（照片 18）。通过加热将封闭轴承盖 (7) 中的轴承杯取下整个轴承盖（80°C 至 100°C）。 不同的材料展开分离率意味着杯子可以很容易地分离（照片 19）小心热元件
要将轴承从轴上压下，曲轴必须牢固夹紧（照片 22、23）。 曲轴上的特殊凹槽便于定位合适的工具。
拆下有缺陷的轴承后，将新的轴承加热（80°C-100°c)，因此它们能很容易地放在曲轴上。 当心处理热组件时。 轴承应该能够滑动舒适地放在轴上（照片 24、25）。
将完全拆卸的曲轴箱放在敞开的一侧。 小心使用螺丝刀卸下/撬出有缺陷的径向轴密封件（照片 27、28）并用新的替换它们。重要事项 不要用螺丝刀损坏外壳。使用工具小心正确地压入新的径向轴密封环压制工具（照片 29）。
安装径向轴密封环后，小心地安装带有插销的连杆以正确的顺序排列（1 号连杆必须最靠近轴端驱动侧）。
小心地将曲轴 (13)（照片 32）旋入曲轴箱 (1)并将其固定在轴承盖 (8) 上（照片 33）。 定位轴承盖 (8)轻轻将其推入外壳（照片 33）。重要事项 为避免损坏轴承中的径向轴密封环 -盖，应使用滑动套筒安装打开的轴承盖 (7)。重要事项 如果不使用滑套，请小心不要损坏 ra-键槽边缘的刻度盘轴密封 (11)（照片 35、36）。
使用 8 个六角螺钉 (10) 拧上轴承盖。通过在轴承盖 (8) 下方放置垫片来调整轴向游隙，以便轴很容易转动，间隙很小（图片 34）。重要提示 曲轴应该很容易转动，基本上没有间隙-安斯。安装两半连杆，不要扭曲它们。 在 11 处拧紧螺钉 (15)牛米。 将 O 形圈 (4) 安装到齿轮盖 (3) 上。将齿轮盖 (3) 及其 O 形圈 (4) 固定在曲轴箱 (1) 上使用 4 个内六角螺钉 (6)。
