“这个技改项目我们投资10.2亿元，设备投资高达9亿元，在企业组织了一场深刻的数字化转型。”6月3日，在湖州莫干山高新区通航产业园里，浙江天马轴承集团有限公司的车间中，几十台精密机床正高速运转着。

  该车间在生产风电机组轴承，是制造业单项冠军产品。“设备都是新购置的，主要生产3兆瓦——8兆瓦长寿命风电机组轴承，至于生产8兆瓦——12兆瓦的设备，之前在国内是空白，全由我们自主研发。”天马轴承副总经理马全法和记者说，研发出的新设备已在安装、调试。值得一提的是，全球首台套用于生产13兆瓦长寿命风电机组轴承的设备也在该企研发，今年下半年就出样品。

  这是天马轴承年产1000台套3兆瓦——12兆瓦长寿命风电机组轴承技改项目的一隅。自投入技改以来，除了生产设备更高精尖，企业在轴承新材料的研发上也一直在升级迭代。目前，已成功研制出5个系列的高性能轴承钢材料，完全实现了原材料进口替代。据了解，以前企业要进口原材料10万吨/年，实现原材料替代后，每年可节省约30%成本费。

  多项卡脖子技术的攻克，让轴承产品的技术含金量慢慢的升高。该技改项目目前正边生产边调试，预计今年底全面竣工投产，其中风电轴承项目可实现新增出售的收益18亿元、利税超4亿元，浙江天马轴承集团可实现出售的收益80亿元、利税16亿元。

  作为高端装备制造企业，天马轴承的绿色高水平质量的发展，离不开莫干山高新区的高效服务。“技改过程中，高新区提前介入助力提前开工，对我们帮助很大。”马全法说，在设备进口中助力及时通关，在大型运输中及早帮助办理通关证等，为企业大开方便之门。

  今年，湖州莫干山高新区巩固深化“三进三服务”，深入开展“企业服务加速季”活动，完善“专家+专班+专员”服务机制，通过抓好“资本链、人才链、创新链、供应链”四链服务工作，精准帮扶企业解题破难、提升运行活力。截至目前，实现“三进三服务”企业走访全覆盖，上门服务2830余次，处理问题680余个。

  莫干山高新区相关负责的人介绍，针对辖区内所有企业，通过座谈、走访、问卷等多种形式，了解公司制作经营情况，更全面系统地掌握企业运作情况，更高质高效地推动企业转型升级，更行之有效地促进企业降本减负。对于辖区内所有建设项目，通过摸底调查，全周期跟进服务，助其早开工、早竣工、早达产、早见效。

  走进浙江海齿机器有限责任公司年产1000万套精密齿轮、50万台变速箱项目现场，只见一期五跨厂房已结顶，工程完成80%，二期正在矿渣回填。“项目落地后，高新区全程跟进，服务非常周到高效，特别是二期工程为咱们提供了高效的服务，为正式动工节省了足2个月。”项目负责人屈小雷介绍，正是因为看中了这里优质的区位优势与营商环境，总投资20.8亿元的项目从海南整体搬迁过来。一期项目计划今年10月竣工试运行，全部建成后预计可实现出售的收益20亿元、税收8800万元，将为德清高端装备制造业再添一员猛将。

  好服务助力大项目驱动产业大发展。今年1至4月，莫干山高新区装备制造业增加值增幅达57%，规上工业产值增幅44.4%。1至5月，完成签约亿元以上项目23个，上报亿元以上开竣工项目29个，重大百亿项目开竣工10个。

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