今年以来，外部形势严峻复杂再度升级，经济不确定性激增。有色金属和高分子材料的深幅震荡，需求市场紧缩，令电缆行业竞争再次转入白热化。针对当前企业面临的外部严峻形势和内部生产存在的问题，7月份，集团就深入对标挖潜工作做出了部署安排。

  公司按照集团部署要求，认真将前期方针展开所列的成本攻关和挖潜降耗项目深入实施，“刀刃向内”抓管理，强练内功， 结合自己实际，认真研究，狠抓落实，每周召开经营管理和挖潜增效研讨会，公司上下统一思想和行动，从思想、管理、技术、岗位四个方面全面挖潜增效，将“对标挖潜”主题有序推向深入。

  利用周、月、季度会议将集团和公司的要求和部署切实传达到基层单位和每位员工，逐渐增强员工的大局意识、忧患意识和挖潜意识，统一思想，凝聚力量，形成全员挖潜的氛围。企业成立挖潜降耗项目小组，用精益生产管理理念深入查摆节能降耗挖潜增效的项目和内容，确定目标，细化措施，闭环效果。

  全体员工立足本职岗位，从大处着眼、小处着手，努力节能降耗、增收节支；坚持从日常小事做起，勤俭节约，压缩非生产性开支，真正从一滴水、一度电、一张纸上厉行节约。

  技术系统鼓励员工学习掌握新技术和操作技能，严格遵守操作规程和规章制度，优化工艺流程，将工艺参数控制到最佳数值；

  财务核算系统加强成本管理，采用精细化管理与核算，严格材料投入的过程控制；

  设备系统对备件把关严，实现备件共享机制。对设备做改进、优化，减少检修频率，减少停机时间，减少维修成本和停机损耗；

  营销系统从加快库存周转、降低应收账款；降低物流运输等费用入手，降低内部成本、减少资金占用；

  采购系统引进新的供应商、加大推广新材料的应用力度、建立健全招标议价机制，年度协议形式，确立战略合作伙伴；

  各生产分厂积极地推进技术创新，推广应用新技术、新装备，解决制约生产的瓶颈问题，节约世界资源，提高效率，减少相关成本，增加效益。鼓励小改小革，提高生产效率，减少劳动强度。

  设备部一星级主机手黄忆文对1.25米弓绞收线顶针进行优化改进，改进前必须每200小时定期更换轴承，改进后轴承工作寿命超过600小时，不但大幅度减少更换轴承次数，且减少生产停机时间，减轻维修工作量。

  各单位加强科学管理、精细管理，通过完善规章制度、优化资源配置、优化生产运行等综合措施，有效控制投资，降低生产所带来的成本。加强制度建设，严控生产所带来的成本，压缩非生产性开支，树立省下来的就是赚的理念，从业务招待费、办公费、会务费、公务用车等费用严控，使各项费用始终在可控状态下运作。

  下一步，公司将继续从节约一点一滴做起，堵塞漏洞，扎实有效地将对标挖潜融入各项工作，全力抓好生产经营工作，切实抓好安全和质量工作，坚定信心，鼓足干劲，克服困难，完成好任务，控制好成本，形成全员节能降耗、挖潜增效的良好氛围。