加热温度：820-840（℃)保温时间: 1—2h冷却介质：油低温回火:

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的基本功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

  按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高.那么轴承是怎么加工出来的呢？

  (5）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。

  磨削加工方法:一般都会采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率.

  （6）轴承装配：轴承装配是轴承生产的全部过程中的最后工序，对轴承性能具备极其重大的影响。

  (a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架)装配成轴承产品。

  (b)按不同的技术方面的要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特别的条件的轴承产品。

  锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业

  (2）退火：套圈退火的最大的目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

  轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）

  原材料——冷镦——光磨——热处理Leabharlann Baidu—硬磨——初研——外观——精研

  (a）获得与产品形状相似的毛坯，来提升金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。

  （b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，来提升轴承的常规使用的寿命.