装配图 9.1 装配图的内容 装配图的内容 一组视图：完整、清晰的表达机器或部件的工作原理、各零件间的装配关系（包括配合、传动、连接方式和相互位置）和主要零件的结构形状等。 必要的尺寸：表示机器或部件的性能、规格、以及装配、安装有关的尺寸。 技术要求：用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、检验、安装、调试和使用等方面的要求。 零件序号、明细栏：用以说明零件的序号、代号、名称、数量、材料内容等。是装配图与零件图的重要区别。 标题栏。 9.2 装配图的表达方法 9.2.2 装配图的特殊画法——拆卸画法 9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（一） 9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（二） 9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（三） 9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（四） 9.2.2 装配图的特殊画法——简化画法（五） 9.2.2 装配图的特殊画法——假想画法 9.2.2 装配图的特殊画法——假想画法 9.2.2 装配图的特殊画法——夸大画法 9.2.2 装配图的特殊画法——单独视图 9.2.2 装配图的特殊画法——展开画法 三、 部件的表达分析 特征尺寸 装配尺寸 安装尺寸 外型尺寸 9.3.2 装配图的技术要求 9.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.2—1984） 9.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.2—1984） 9.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.2—1984） 9.4.1 零部件序号及编排方法 ——零部件序号的三种编写方法 9.4.1 零部件序号及编排方法 9.4.1 零部件序号及编排方法 9.4.1 零部件序号及编排方法 国标标题栏及明细栏格式 9.5 装配结构的构型设计 ——功能要求与整体构型 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（一） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（二） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（三） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（四） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（五） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（六） 9.5 装配结构的构型设计 ——按结构装配结构构型（七） 9.5 装配结构的构型设计 ——考虑人、机、环境 9.5 装配结构的构型设计 ——构型要均衡与稳定 9.5 装配结构的构型设计 ——外型的调和、主从的呼应 9.6.1 部件测绘步骤 9.6.1 部件测绘步骤 9.6.1 部件测绘步骤 9.6.2 装配图画法——步骤一 9.6.2 装配图画法——步骤二 9.6.2 装配图画法——步骤三 9.6.2 装配图画法——步骤四 9.6.2 装配图画法——步骤五 9.6.2 装配图画法——步骤六 9.6.2 装配图画法——步骤七 9.6.2 装配图画法——步骤八 9.7.1 看装配图 ——主要要求及步骤 1）部件的作用如何？活动零件如何活动？ 2）表达部件的各个视图的作用如何？ 3）图中所注出尺寸各属哪一类？ 4）零件的连接方式如何？ 5）怎样把部件中每个零件拆卸下来？ 9.7.1 看装配图——步骤一：概括了解 9.7.1 看装配图——步骤二：分析工作原理和装配关系 9.7.1 看装配图——步骤二：分析工作原理和装配关系 9.7.1 看装配图——步骤二：分析工作原理和装配关系 9.7.1 看装配图——步骤三：分离零件 9.7.1 看装配图——步骤四：尺寸分析 9.7.1 看装配图 ——步骤五：总结归纳 9.7.2 拆画零件图——步骤一 9.7.2 拆画零件图——步骤二 9.7.2 拆画零件图——步骤三 9.7.2 拆画零件图——步骤四 9.7.2 拆画零件图——步骤五 9.7.2 拆画零件图——步骤六 9.7.2 拆画零件图——步骤七 9.7.2 拆画零件图——步骤八 机油泵的拆装动画 工作原理 分离零件一般从主要零件开始，再扩大到其他零件。 通过装配图上的配合尺寸分析，并为所拆画的零件图的尺寸标注、技术要求的注写提供依据。 在以上分析的基础上，还需从装拆顺序、安装方法、技术要求等方面进行分析考虑，以加深对整个部件的进一步认识，从而获得对整台机器或部件的完整概念。 9.7.2 根据装配图拆画零件图 1. 拆画零件图的步骤： (1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。 (2) 根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。 (3) 根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。 零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。 注意： 2. 拆画零件图应注意的问题 : (1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。 (2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构,如:倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。 (3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出以外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。 (4) 与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。 (5) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。 (6) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。 泵体零件图 根据齿轮泵装配图拆画的 装配图已标注的零件尺寸都移到零件图上 按比例从装配图中直接量取，并取整数 标准化结构查手册取标准值 有些尺寸由公式计算确定 有配合要求的表面要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。 零件尺寸的确定 a）阅读装配图，并去除与泵体无关的信息，考虑选择零件的表达方案。 b）根据剖面线方向找出泵体的轮廓，或者是抽掉泵体以外的其他零件。 c）补画因零件遮挡而缺漏的线.了解和分析测绘对象 首先要对部件进行分析研究,阅读有关的说明书、资料、参阅同类产品图纸以及向有关人员了解使用情况和改进意见。从而了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系。 2.拆卸零部件和测量尺寸 拆卸零件的过程亦是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程。拆卸前应仔细研究拆卸顺序和方法,对不可拆的连接和过盈配合的零件尽量不拆,并应选择适当的工具。 常用的测量工具有游标卡（百分尺)、高度尺、分厘卡(千分尺)、内外卡、钢皮尺、角度规、螺纹规、圆角规等。精度低的尺寸可用内外卡、钢皮尺测量,精度较高尺寸应用游标卡或分厘卡测量甚至更精密的量具进行测量。一些重要的装配尺寸,如零件间的相对位置尺寸,极限位置尺寸,装配间隙等要先进行测量,并作好记录,以便重新装配时能保持原来的要求。拆卸后要将各零件编号(与装配示意图上编号一致),扎上标签,妥善保管,避免散失、错乱。还要防止生锈,对精度高的零件应防止碰伤和变形,以便测绘后重新装配时仍能保证部件的性能和要求。 3.画装配示意图 装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避免零件拆卸后可能产生的错乱，是重新装配和绘制装配图的依据。 4.画零件草图 零件草图是画装配图的依据，部件测绘中零件草图的内容和要求与零件图是一致的。 5.画装配图和零件图 根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。 根据画好的装配图及零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可作适当调整和重新布置。 9.6.2 画装配图的方法和步骤 进行部件分析和视图选择 图纸布置 画装配图底稿 检查后描黑 画剖面线、标注尺寸 编注零件序号填写明细栏、技术要求、标题栏 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。 1 . 确定图幅 画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。 2. 布置视图 以柱塞泵为例 先画主体零件（泵体），从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。 3. 画主要轮廓线. 画其它零件 进、出口单向阀，小轮、轴、弹簧、销钉等。 检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。 7. 完成装配图 a）确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局——根据座体的中心高度画轴线、对称线。 b）由内而外逐个画出各零件——先画轴，再画轴上的轴承 c）画支承轴和轴承的座体 d）画端盖、调整环、螺钉等 e）画V形带轮、键连接、挡圈及螺钉连接等 f）阅读底稿，修改错误，描深 g）标注尺寸 h）编写零件序号并填写明细表 了解部件的尺寸和技术要求。 读装配图的要求： 了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用/形状和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。 了解整个机构的装配和拆卸方法。 （1）概括了解 （2）分析零件 （3）总结 一般步骤： 一、读装配图的方法和步骤 以齿轮油泵为例： ⒈ 概括了解 B-B 由装配图的标题栏可知齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。绘图比例是1：1。 部件的工作原理 出油口 进油口 当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。 B-B 齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。 2. 分析零件 B-B 由明细栏可知它由12个零件组成。 ① 配合关系 根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。 齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是φ31.95H7/f7 基孔制，间隙配合。 尺寸为 φ13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。 轴与孔的配合 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。 ② 连接和固定方式 端盖和泵体 用螺钉连接，用销钉准 确定位。 填料压盖与泵体 用螺柱连接。 齿轮的轴向定位 靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。 装拆顺序 齿轮油泵的装拆顺序： 螺母及垫圈→填料压盖及填料→螺钉、销钉→ 端盖 →齿轮轴 分析零件，弄清零件的结构形状。 先看容易分离的零件，再看其它零件； 顺序： 先看主要零件，再看次要零件； 先分离零件，再分析零件的结构形状。 3. 总结 看装配图时可先从标题栏和有关资料了解它的名称和用途。从明细栏和所编序号中，了解各零件的名称、数量、材料和它们的所在位置，以及标准件的规格、标记等。 2. 装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 小轴与柱塞上的孔和滚轮的配合尺寸 柱塞与柱塞套的配合尺寸 H7 h6 ?25—— 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等相对位置尺寸。 3. 安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 泵体与机座安装用 2 －M10的螺孔固定 排出接口和安装用的螺纹孔M14×1.5 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 4. 外形尺寸 总高度 5. 零件关键结构、形状尺寸 确保零件上与实现部件功能有直接关系的关键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。 决定流量的尺寸 3 用文字或符号说明与机器或部件有关的性能、装配、检验、安装、调试和使用等方面的技术要求。 9.4 装配图中零部件的编号和明细栏 1.零件编号 ⑴ 编号方法 画黑点 画指引线 方法一：将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占编号，而将非标准件按顺序编号。 方法二：将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占编号，而将非标准件按顺序编号。 装配图中相同的各组成部分只应有一个序号或代号，一般只标注一次，必要时多处出现的相同组成部分允许重复标注。 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号 在指引线附近注写序号,序号字高比该装配图上所注尺寸数字高度大两号 同一装配图标注序号的形式应一致。 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。 指引线相互不能相交，当通过剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。必要时指引线允许画成折线，但只允许曲折一次。 对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。 零组件的编号形式 4 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 ⑵ 相同零件只对其中一个编号。 4 8 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 ⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。 序号应标注在视图的外面。并应按顺时针或逆时针方向水平或垂直地顺序排列整齐。在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺序排列。 标准化的部件（如滚动轴承、电动机、油杯等）在装配图上只注写一个序号。。 2. 明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组成。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 1 2 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致， 并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。 19 20 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 为防止内部的液体或气体向外渗漏，同时也防止外面的灰尘等异物进入机器，常采用封闭装置。 为便于拆装，必须留出装拆螺纹紧固件的空间与扳手等工具活动的空间。 为便于拆装，必须留出装拆螺纹紧固件的空间与扳手等工具活动的空间。 一般常采用键连接、轴端螺母、挡圈来固定。 轮子孔的长度应大于装轮子部分的轴的长度，这样便于并紧。 在装配图中的构型还应考虑操作方便，使装配体的各部分尺寸与操作者的人体结构尺寸相适应，尽量提高操作者的工作舒适性。 均衡是指装配体各部分之间前后、左右的相对轻重关系。稳定是指装配体上下部分的轻重关系。 组成机器或部件的各部分，应尽可能在形、质等方面突出共性，减少差异性。 * * 滑动轴承轴测图 9.2.1 装配图的规定画法 a) 接触与不接触面的画法 b) 配合面的画法 1. 两相邻零件轮廓线 .相邻零件剖面线. 对于紧固件以及实心轴、手柄、拉杆、键销等零件，剖切平面通过其基本轴线时，这些零件按不剖绘制。 假象沿零件的结合面剖切，或将某些零件拆卸。 在同一轴上相同型号的轴承,在不致引起误解时可只完整的画出一个。 装配图中的零件工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等允许不画出来。 相临零部件 零件的极限位置 运动零件极端位置或中间位置的表示法 假想画法 单独视图 ９.２.3 装配图的视图选择 一、视图选择的要求 ⒈ 完全—部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。 ⒊ 清楚、合理—读图时清楚易懂。 二、视图选择的步骤和方法 ⒈ 部件分析 工作原理 结 构 配合关系 联接固定关系 相对位置关系 ⒉ 正确—投影关系正确，图样画法和标注方 法符合国家标准规定。 工作原理： 图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。 小轮上面的凸轮（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。 小轮 柱 塞 柱塞套 泵 体 小轴 弹 簧 排油 吸油 弹 簧 小 球 螺 塞 柱塞与柱塞套装配在一起

  （部编版）语文六年级上册“小古文”阅读理解训练84篇，附参.doc

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