爱问共享资料一种轴承套圈的生产的基本工艺文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111203690A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号7.9(22)申请日2020.01.16(71)申请人新昌县迅达机械有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县城关镇城东新区(72)发明人程江毛旭峰徐正东(74)专利代理机构杭州惟越知识产权代理有限公司33343代理人翁斌(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轴承套圈的生产的基本工艺(5...

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111203690A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号7.9(22)申请日2020.01.16(71)申请人新昌县迅达机械有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县城关镇城东新区(72)发明人程江毛旭峰徐正东(74)专利代理机构杭州惟越知识产权代理有限公司33343代理人翁斌(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轴承套圈的生产的基本工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺，包括以下步骤：A、自动割料机割料；B、完成割料的材料软磨其平面和外径；C、液压车床加工；D、热处理；E、入库检验；F、防锈处理；G、包装发货。本发明工艺得到简化，通过软磨避免了多次热处理调质，再通过设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产所带来的成本。CN111203690ACN111203690A权利要求书1/1页1.一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，包括以下步骤：A、自动割料机割料；B、完成割料的材料软磨其平面和外径；C、液压车床加工；D、热处理；E、入库检验；F、防锈处理；G、

  包装发货。2.依据权利要求1所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤A中，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是不是正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。3.依据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤B中，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，进而达到了省事省力的目的。4.依据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤C中，液压机床在车加工前，先检查制动系统是不是正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而能够大批量生产，最终提高了生产效率。5.依据权利要求4所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤D中，通过热处理使材料组织转变，来提升了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。6.依据权利要求5所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤E中，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。7.依据权利要求6所述的一种轴承套圈的生产的基本工艺，其特征是，在步骤F中，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。2C

  N111203690A说明书1/2页一种轴承套圈的生产的基本工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承制造领域，特别涉及一种轴承套圈的生产的基本工艺。背景技术[0002]轴承在使用的过程中要承受一定的摩擦和冲击，所以在轴承生产的全部过程中，要提高轴承的强度、耐磨性和抗冲击能力等。现存技术中，生产轴承套圈大范围的应用的工艺流程为：切料——锻造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品检验。该流程过于繁琐，生产周期长，无形的降低了生产效率，并且制造成本高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种轴承套圈的生产的基本工艺，具有制造成本低和生产效率高的优点。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承套圈的生产的基本工艺，包括以下步骤：A、自动割料机割料；B、完成割料的材料软磨其平面和外径；C、液压车床加工；D、热处理；E、入库检验；F、防锈处理；G、包装发货。[0005]进一步的，在步骤A中，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是不是正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。[0006]进一步的，在步骤B中，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，进而达到了省事省力的目的。[0007]进一步的，在步骤C中，液压机床在车加工前，先

  检查制动系统是不是正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而能够大批量生产，最终提高了生产效率。[0008]进一步的，在步骤D中，通过热处理使材料组织转变，来提升了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。[0009]进一步的，在步骤E中，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。[0010]进一步的，在步骤F中，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。[0011]本发明的优点：整个工艺得到简化，并且通过软磨避免了多次热处理调质，再通过3CN111203690A说明书2/2页设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产所带来的成本。附图说明[0012]图1为实施例的结构示意图。具体实施方式[0013]以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。[0014]如图1所示，一种轴承套圈的生产的基本工艺，包括以

  下步骤：A、自动割料机割料，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是不是正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。[0015]B、完成割料的材料软磨其平面和外径，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，进而达到了省事省力的目的。[0016]C、液压车床加工，液压机床在车加工前，先检查制动系统是不是正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而能够大批量生产，最终提高了生产效率。[0017]D、热处理，通过热处理使材料组织转变，来提升了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。[0018]E、入库检验，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。[0019]F、防锈处理，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。[0020]G、包装发货。[0021]本发明的优点：整个工艺得到简化，并且通过软磨避免了多次热处理调质，再通过设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产所带来的成本。4CN111203690A说明书附图1/1页图15

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