滚动轴承是工业生产里机械设备常用的零部件。 由于轴承处于长期运作时的状态，磨损很严重，如不妥善润滑维护，不仅会使轴承运行温度上升，影响加工精度，降低轴承寿命，而且会导致轴承损坏，严重时会引起安全事故。

  在滚动轴承所选用的润滑方式中，分类选择润滑方式，在合适的压力运作时的状态下根据轴承的使用性能选择正真适合的润滑方式。

  润滑脂是由基础油、增稠剂和添加剂在高温下混合而成的半固态润滑剂。 润滑脂具有较强的粘接力，油膜强度高使用的过程中密封性好，不易泄漏； 加油过程中，不需要特殊设备，具有非常好的经济性。不需要经常更换它，更换一次后能持续到设备大修期间。

  但由于润滑脂摩擦力大，在轴承运行中会产生较大的阻力，造成一定的损失，而且没有冷却作用，导致轴承在高速运行中温度过高，寿命缩短。

  轴承运行温度超过120时，润滑脂应采取了特殊型号，超过200时，应改变充填方式，不得一次性充填。 消费量大，是定时注入还是在很多压力下连续注入，能够准确的通过需求决定。

  润滑油是液体状的润滑剂。 滚动轴承用的润滑油是添加了特制矿物油和各种添加剂的产品，高速滚动轴承有时也使用合成油。

  润滑油润滑主要是在轴承下部的壳体内积累一定量的润滑油，在轴承旋转的过程中，滚动体将油箱内的油提起，实现润滑效果。

  这种润滑方式不需要油泵，所以在运行成本方面很经济。 但是，也有轴承运行中滚动体和油箱内的油之间因摩擦而产生热量的缺点，不适合应用于转速高的设备。 由于旋转过程中存在滚动体搅拌油箱内油的现象，油箱内油的表面别超过轴承的中心位置，以免在旋转过程中搅拌过度，油温上升。

  自由流润滑主要是通过油泵将油输送到高处的油池，通过油管流向轴承。 这种润滑方式经济简单，但供油量很难控制。 轴承非常快速地旋转时润滑油难以进入，因此不适合非常快速地旋转的轴承。

  飞溅润滑在性质上与自由流动润滑非常相似，主要是利用轴的零件将油箱底部的润滑油溅到轴承上，或者飞溅到油箱内壁并通过一定的路径流向轴承。 这种润滑方式比自由流动润滑更节省本金。 因为不需要油泵。 但对飞溅零件的线速度有一定的要求。 不能太快也不能太晚。 必须合理把握速度。

  压力循环润滑是用油泵将过滤后的润滑油以0.15Mpa左右的压力输送到各轴承部，通过轴承后，过滤、冷却后循环使用。 该润滑方式通过供油可以充分吸收轴承的部分摩擦热，但由于供油过多引起的强烈搅拌会使轴承温度上升，因此也不适用于高速轴承。

  对于速度较高的轴承，能够正常的使用喷射润滑方式将润滑油输送到轴承。 该方法是将油泵输出的较高压润滑油通过轴承内圈与保持架之间的一个或几个小直径喷嘴喷射到轴承上，通过轴承内部，通过另一端流出。

  这种润滑方式具有自动定时定量功能，可分为并联供油和顺序供油两种方式，前者应用较为普遍。 其工作过程为：油泵启动后，将高压润滑油通过主管路输送至定量阀，定量阀将定量油通过分支油管输送至各轴承。

  卸载油泵后，定量阀在弹簧的作用下储存定量的润滑油，为下一次加油做准备。 两次加油的时间周期由电气控制管理系统实现定时控制。 自动定量断续油流润滑的优点是润滑周期和供油量可调，润滑油消耗少，相关参数方便； 系统出现故障时，容易自动报告，工作非常可靠。

  其缺点之一是系统复杂；二是滚动轴承实际所需供油量少，一般轴承所需合理供油量为每分钟滴，一般定量阀不足以满足这一需要。

  除油润滑是通过利用润滑油的重力向润滑所需的轴承部滴下来满足其润滑需求的润滑部件，通常的润滑部件为针阀或除油杯，但利用浸入油杯或油池的油绳的毛细管作用将油吸到高处，通过自重向滚动轴承滴下

  1 )射流润滑速度指标最高，其次是分散滴油和油雾润滑，再次是滴油润滑。 速度指标较低的是油浴润滑、飞溅润滑及润滑脂润滑。

  2 )润滑脂润滑经济性指标最高，其次为油池、滴油及自油流动润滑，再次为间断油流、压力循环润滑，经济性指标较差的为油雾润滑、分散滴流润滑及射流润滑。

  3 )润滑剂消耗量及其寿命指标以润滑脂最好，压力循环和射流润滑指标最低。

  经过上述分析，综合评价了各种润滑方式的优缺点，在轴承润滑方式的选择上，能够准确的通过实际运行情况选择正真适合的方式，主要原则可以归纳为以下几个方面：

  2 )所有润滑油润滑方式中，技术和经济综合指标较高的是油滴润滑，在选择过程中应引起重视。 对于滴流润滑，如果能应用自动化系统，更好地控制滴流润滑，这种方式将很有前景。

  3 )对于转速不高的重载轴承和转速高的中空轴承，可以再一次进行选择压力循环的润滑方式。

  6 )对于厂内轴承，在选择润滑方式的过程中，应最大限度地考虑其他零部件的润滑方式和特点，尽量采用相同型号或相同品种的润滑剂，可大幅度减少运行成本。