在加工前首先了解毛坯的材质、 锻后状态 （一般为正回火状态， 查阅锻件合 格证即材质书） 。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地 估算出车削加工的分刀次数。

  2.1粗车： 根据车削工艺图纸做粗车加工， 切削速度、 切削量严格按工艺规定 执行（一般切削速度为 5 转 / 分钟。切削量为 10mm~12mm ） 。

  2.2粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放） ，时 效时间不小于 48 小时后才能进行精车加工。

  2.3精车轴承零件精车时，切削速度每分钟 6 至 8 转，切削量 0.3~0.5 毫米。

  2.4成型精车：轴承零件最后成型精车时， 为防止零件变形， 须将零件固定夹紧 装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟 8 转、切削量为 0.2 毫米。

  2.5交叉、 三排滚子转盘轴承内圈特别工艺： 为防止交叉、 三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。 车削加工时一定要进行成对加工， 即滚道背靠背加工， 热处理前 不进行切断，热后切断成型。

  2.6热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、PROC同 2.3 、 2.4

  3.1滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于 55HRC ， 硬化层深度 不小于 4 毫米，软带宽度小于 50 毫米，并在相应处作 “S” 标记。 （有时客户真正的需求可 以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）

  3.2热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在 200C 度温度下 48 小时方可出炉。 以确保内应力的消失。

  4.1对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺技术要求加 工，精度等级要达到 8 级以上。

  5.1划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各 孔相互差小于 3%0 。

  5.2钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体 内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间 180C 度各孔距误差不得大于 5%0

  6.1粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为 36 度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线 转 / 分钟，防止滚道烧伤。最大磨削深度不允许超出 1 毫米。

  6.2精磨：采用颗粒度 46 度或 60 度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁 度要达到图纸规定等级

  7.1滚动体：自行加工或采用定点厂家的钢球滚子，精度等级要符合图纸要求， 滚动体相互差小于 5%0 ，轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤，出具探 伤报告。

  7.2保持器：采用定点厂家生产的保持器，采用材料符合图纸要求，装配使用前 要进行严格检测，出示检验测试报告。

  7.3密封圈：采用定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测，并出示检验测试 记录。

  8.1配制游隙：磨削加工后要进行试装配，以便测出初步游隙，根据计算数据及 试装游隙，再进行最后磨削加工，配出最终图纸规定游隙。

  为了使用户更好地了解转盘轴承的内在质量及材料来源等技术参数， 提供以下技 术资料：

  词条内容仅供参考，如果您要解决具体问题（尤其在法律、医学等领域），建议您咨询相关领域专业技术人员。