1.一种自润滑滑动轴承的制备方法，包括以下步骤：(1)将包含热固性树脂、耐磨填料及增强填料的树脂组合物浇灌到滑动轴承的轴承内外圈缝隙内；(2)将浇灌有树脂组合物的滑动轴承置于sps放电等离子烧结炉模具中初步固化，经后固化得到树脂固化完好的自润滑滑动轴承。2.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述热固性树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂中的至少一种；和/或所述耐磨填料选自微胶囊、石墨烯、聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯纤维、石墨、二硫化钼、六方氮化硼、氧化锆中的至少一种；和/或所述增强填料选自金属粉、碳纤维、玻璃纤维、晶须、二氧化硅、碳纳米管中的至少一种。3.依据权利要求1或2所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(1)中，耐磨填料质量占比10～80重量％，优选为30～60重量％；步骤(1)中，增强填料质量占比2～30％，优选为5～20％。4.依据权利要求1-3中任一项所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(1)中，所述树脂组合物通过向热固性树脂中加入耐磨填料及增强填料，经搅拌和在室温下抽真空制得；优选地，搅拌速率为1000～5000r/min，优选为2000～3000r/min；优选地，线所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：所述搅拌与抽真空之间还包括超声分散，超声分散10min。6.依据权利要求5所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(2)中，sps放电等离子烧结炉模具的内径为50～80mm，优选为55～60mm；sps放电等离子烧结炉模具的外径为90～130mm，优选为90～100mm；和/或，步骤(2)中，sps放电等离子烧结炉升温速率的初步固化的温度为60～150℃，优选为80～120℃；所述，初步固化的时间为2-4小时；和/或，步骤(2)中，所述初步固化的压力为0.2～40mpa，优选为2～10mpa。7.依据权利要求5所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(2)中，sps放电等离子烧结炉的升温速率为2～12k/min，优选为5～10k/min。8.依据权利要求7所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(2)中，所述后固化的温度为140～200℃，优选为160～180℃；时间为10～50h，优选为20～30h。9.依据权利要求8所述的制备自润滑滑动轴承的方法，其特征是：步骤(1)中所述树脂组合物还包括其他助剂，所述助剂为固化剂、催化剂中的任何一种；优选地，固化剂、催化剂选自过氧化类、有机酸类、二胺多胺类、氯化铵中的任何一种，其中固化剂的质量占比0.1～5％，优选为1～2％，催化剂的质量占比0.1～2％，优选为0.4～0.8％。10.根据权利要求9所述的方法得到的自润滑滑动轴承。

  本发明提出了一种自润滑滑动轴承的制备方法。包括以下步骤：在热固性树脂中加入耐磨填料及增强填料，搅拌后在室温下抽真空，浇灌到滑动轴承的轴承内外圈缝隙内；将带有滑动轴承的SPS放电等离子烧结炉模具，设置升温速率，在初始固化温度进行树脂初步固化，在后固化温度进行后固化，得到树脂固化完好的自润滑滑动轴承。本发明的方法填补了技术空白，解决了轴承衬垫成型中有可能会出现孔洞、欠料、开裂等缺陷的问题。同时本发明方法的原料易得，操作简单便捷，易于控制，无污染，反应条件温和，可实现工业化生产，具有较大的未来市场发展的潜力和经济价值。具有较大的未来市场发展的潜力和经济价值。具有较大的未来市场发展的潜力和经济价值。