1.影响流体密度和重度的因素有(A）A 温度和压力 B 压力的平方 C 动力粘度 D 运动粘度

  2.对流体的运动规律具有主要影响的是流体的(A ) A 粘度 B 压缩性 C 膨胀性 D 密度

  4.气体的状态参数是压力,温度和(D )等. A 体积 B 重量 C 熵 D 比容

  6.水在水泵重压缩升压,可看做是(B ) A 等温过程 B 绝热过程 C 等压过程 D 都不是

  7.锅炉长期停用时一定要采取( C)措施. A 防爆措施 B 防火措施 C 防腐措施 D 防氧化措施

  8.流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度的(B )成正比. A 一次方 B 二次方 C 三次方 D 四次方

  13.锅炉工作所承受的压力高于15MPa时,过热器材料一般都会采用(C ) A 中碳钢 B 高碳钢 C 低合金钢 D 高合金钢

  15.锅炉水冷壁第一类换热危机发生在( C)A 液体对流传热段 B 过冷沸腾段 C 饱和核状沸腾段 D 强制水膜对流传热段

  16.锅炉水冷壁第二类换热危机发生在(B )A 强制水膜对流传热段 B 含水不足段 C 蒸汽对流传热段 D 饱和核状沸腾段

  17.电流通过人体的途径不同,通过人体心脏电流的大小也不同,( C)的电流途径对人体伤害较为严重.A 从手到手 B 从左手到脚 C 从右手到脚 D 从脚到脚

  18.气焊火焰中的氧化焰适于焊接(C ) A 高碳钢 B 铸铁 C 黄铜 D 中碳钢

  19.焊接工作电压的概念是(A ) A 电弧燃烧的电压 B 更换焊条的电压 C 引弧时的电压 D 都不是

  24.某一风机转子,由于不平衡质量,致使风机转子不能在任一位置都保持稳定,此现状叫做( A) A 静不平衡 B 动不平衡 C 动静不平衡 D 静平衡

  25.各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核,一类设备缺陷消除率要求达到( D) A 80% B 85% C 95% D 100%

  26.各厂,车间和班组要对单位发生的设备缺陷( C)进行一次分析,找出规律,找出薄弱环节,有

  针对性采取一定的措施,不断减少设备缺陷的发生.A 每周 B 每月 C 每季 D 每年

  28.绘制零件加工图时,零件尺寸标注应( B) A 要形成封闭尺寸链 B 避免形成封闭尺寸链 C 串联标注 D 无具体规定

  29.一份完整的装配图,应具有一组视图,(A ),技术方面的要求,零件标号及名细栏. A 必要尺寸 B 绘制日期 C 工件名称 D □

  30.锅炉的辅助设备包括(A ),排粉机,磨煤机及制粉设备,除灰设备,除尘设施等. A 吸送风机 B 空气预热器 C 省煤器 D 吹灰器

  31.锅炉停炉后防腐大体上分为(C )和干式防腐两种. A 充氮防腐 B 加药防腐 C 湿式防腐 D 0联氨防腐

  32.锅炉机组额定参数停炉大体上分为正常停炉和(B ) A 临时停炉 B 事故停炉 C 紧急停炉 D 手动MFT打闸

  33.做弯管通球试验时的球应采用(D ) A 钢球 B 铜球 C 胶球 D 木球

  34.锅炉保护设施除安全门外,还有汽包水位保护和( D) A 断电保护 B 防爆保护 C 防冻保护 D 锅炉灭火保护

  35.承压部件中的管座不应设在管道的( D)部位. A 悬空 B 变径 C 明显 D 弯曲

  36.汽包上设置的给水管,省煤器再循环管接头一定要采用(C )管座. A 对接式 B 套管式 C 变径式 D 膨胀式

  37.汽包事故放水管的管口应在汽包(B )和正常水位之间. A 最低可见水位 B 最低安全水位 C 最高可见水位 D 下降管入口

  39.机械强度是指金属材料在受力作用时抵抗变形和破坏的(D ) A 水平 B 幅度 C 强度 D 能力

  40.塑性是指金属材料在受力作用时产生(B )而不发生断裂破坏的能力.A 暂时变形 B 永久变形 C 弯曲 D 屈服变形

  41.影响散热损失的因素有( A),锅炉外表面积,周围空气温度,水冷壁和炉墙结构等. A 锅炉容量 B 主蒸汽参数 C 燃煤量 D 排烟温度

  43.除允许的冷拉焊口以外,在组合焊接时不得( C), 以免引起焊口的附加应力.A 上下对正 B 左右对正 C 强力对正 D 加热对正

  44.高温过热器氧化皮厚度超过0.6--0.7mm,应做割管后的金相检查,氧化裂纹深度超过3--5个晶粒者应于(B )A 热处理 B 换管处理 C 重点监视 D 继续使用

  45.排污管,疏水管一定要有足够的挠性,以降低小管与锅炉本体部件相对膨胀而引起的( B) A 剪切应力 B 局部应力 C 疲劳应力 D 热应力

  46.省煤器防磨检查,应注意检查每段省煤器上部(B )管子. A 两排 B 三排 C 四排 D 五排

  47.锅炉水位调节的重要意义是为了(B ) A 防止水冷壁中断水 B 保证锅炉安全经济运行 C 防

  48.煤粉迅速而完全燃烧的条件是(D ) ,合适的空气量,煤粉与空气的良好混合及必要的燃烧时间. A 合适的煤粉细度 B 足够的燃烧空间 C 足够高的热风温度 D 相当高的炉内温度.

  49.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管,其原因有(C )波形板,挂钩脱落等;管子过热或安装时冷拉不足;强行错口焊接等;查明具体原因加以消除或恢复.A 安装错位 B 管子断裂 C 掉焦 D 烟气冲刷

  50.奥氏体钢的过热器管,再热器管要重点检查( D)附近,如有明显缺陷应处理. A 烟气高温区 B 穿墙管 C 悬吊支撑部位 D 焊接,弯头

  54.金属的可锻性是指承受压力加工的能力,可锻性好的金属能经受( B)变形而不破裂. A 弹性 B 塑性 C 永久 D 弯曲

  55.可焊性是指金属(A )的能力,低碳钢可焊性好,高碳钢和铸铁可焊性差. A 是否易于焊接 B 是否利于焊接 C 是否利于氧焊 D 能否焊接

  57.焊接变形的种类有纵横向收缩,角变形,弯曲变形,波浪变形和(C ) A 剪切变形 B 阶梯变形 C 扭曲变形 D 无规则变形

  59.热处理工艺经过加热 ,(D）,冷却三个阶段. A 过热 B 淬火 C 回火 D 保温

  60.按金属在焊接过程中所处的状态和联结方式的不同,可将焊接方法分为压力焊,溶化焊,(C ). A 气焊 B 点焊 C 钎焊 D 亚弧焊

  62.在真实的操作中防止和减少电弧偏吹的最简便方法是短电弧和(D ). A 用短焊条 B 用长焊条 C 用干燥的焊条 D 变焊条角度

  1.液体受热蒸发时,在吸热相同的情况下,液体面上的压力越高,蒸发速度越快. ( × )

  8.从辐射换热的角度上看,一个物体的吸收率大,则它的辐射能力也强. ( )

  9.流体在管道中的流动时,用雷诺数来判断其是层流流动还是紊流流动.当圆管内雷诺数Re≤2000时,流动形式为紊流流动. (×)

  10.流体在管道中的流动阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失. ( )

  11.金属材料在载荷作用下能够改变形状而不破裂,在取消载荷后又能把改变的形状保留下来的性能叫弹性. (×)

  13.同一热力循环中,热效率越高,则循环功率越大;反之循环功越大,则热效率越高.()

  16.过热蒸汽在过热器管内的流速,应保证足够的冷却效果,以维持管壁温度在允许的范围内.()

  24.煤粉燃烧器的作用是将携带煤粉的二次风和不带煤粉的一次风送入炉膛.(×)

  25.汽包内采用卧式汽水旋风分离装置比采用立式汽水旋风分离装置效果好.(×)

  27.装设在直流燃烧器上的船体是为了使煤粉气流在燃烧器出口能够迅速着火.()

  29.若空气预热器为管式,当要求热空气温度高于300--350℃时,锅炉空气预热器应采用双级布置.()

  31.大直径下降管入口处加装格栅或十字板是为了消除水的旋转功能,防止下降管入口发生漏斗带汽.()

  32.在循环停滞,循环倒流,自由水面三种水循环事故中,循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大.()

  33.对于直流锅炉,通过在水冷壁管子入口处加装节流圈可减少并列管间的热偏差.()

  35.手动葫芦的转动部分及摩檫胶木片内要经常上油,以保证润滑,减少摩檫.(×)

  37.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小,检修维护方便等优点,缺点是开关困难.(×)

  42.在铰削中铰刀旋转困难时,仍按逆时针方向慢慢顺板,边用力抽出铰刀.(×)

  45.划线的作用是确定工件的加工精度,加工的找正线,以及工件上孔,槽的位置,使机械加工有所标志和依据.(×)

  46.锅炉蒸汽压力在5.89--12.6MPa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量测定为40--60mg/cm2,应立即进行酸洗.()

  48.钢厂轧制成鳍片形管制成的水冷壁,在锅炉运行中,壁温最高点是在管子横断面圆管与鳍片过渡处.(×)

  49.过热器联箱进出口连接方式要数Z形连接方式能使各蛇行管的温度偏差最小.(×)

  50.锅炉进行水压试验时,当压降速度在5min内不超过1.0MPa为合格.(×)

  51.汽包锅炉工作所承受的压力大于5.88MPa时,控制安全阀的起座压力是工作所承受的压力的1.05倍.()

  56.汽包壁有缺陷焊补后热处理,须先恒温在300--350℃保持3--4h后,再升温到回火处理温度,进行回火处理,这种恒温300--350℃时间3--4h是消氢处理.()

  58.燃料在锅炉内燃烧,燃料内80%以上可燃物质的燃烧,在整个燃烧过程中占25%的时间内燃烬.()

  59.￠42.4×5.6的12Cr1MoV过热器对口焊接,为保证焊口质量,应采用双V形破口形式.(×)

  60.对再热器蒸汽供热管道和联箱的最大允许变形值为:碳素钢1.5%,合金钢1%.()

  61.钢材在较低温度下,进行塑性变形加工,会发生冷加工硬化.其原因是金属发生晶粒变形.()

  62.再热器部分换管时,新管长度最好大于200mm,焊口距管子弯头开始弯曲部分不小于100mm.()

  63.经长时间运行受热面合金管判废条件规定:碳化物中合金元素增加,使金属耐热性能降低时报废.()

  64.结507焊条是低氢型焊条,含氢量很低,因此焊前不必对焊条进行烘干.(×)

  65.氧化焰中,由于有部分过剩的氧气未能燃烧,是焰心形状变尖,内焰很短,外焰也缩短,呈淡桔红色,燃烧时无噪音.(×)

  66.焊接较重要的结构件时,一般都会采用碱性低氢型焊条,用直流电焊机.若焊接低碳钢时,一般都会采用酸洗焊条,用交流电焊机.()

  70.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小,检修和维护方便等优点,缺点是开关可能.(×)

  71.在Word的编辑状态下,文档中有一行被选择,当按DEL键后删除了被选择的一行.()

  72.在Windows中能更改文件名的操作是用鼠标左键双击文件名,进而选择重命名键入新文件名后按回车键.(×)

  73.在Word编辑状态下制作一个表格,在Word默认状态下,表格显示为无法打印出来的虚线.要将在Windows的其他软件环境中制作的图片复制到当前Word文档中,能够最终靠剪贴板将其他软件的图片复制到当前Word文档中.()

  答:以完全真空为基准算起的压力称为绝对压力.用当地大气压力作为基准算起的压力就是表压力.关系为:P绝=P大气+P表

  答:由传热方程Q=KF△t能够准确的看出:传热量是由三个方面的因素决定的.即冷热物体传热平均温差△t,换热面积F和传热系数K.

  答:在流量不变的情况下,截面d1与d2处平均流速不一样,d1处截面平均流速c1应小于d2截面平均流速c2,即截面大处平均流速较小,截面小处平均流速大.

  答:η朗=(h1-h2)/(h1-h.2),由公式能看出,η朗取决于过热蒸汽的焓h1,乏气的焓h2和凝结水焓h.2,而h1由过热蒸汽的初参数p1,t1决定.h2和h.2都由终参数p2决定,所以η朗取决于过热蒸汽的初参数p1,t1和终参数p2.

  答:按出口水温可分为:1沸腾式省煤器2非沸腾式省煤器.按构成材料可分为:钢管式省煤器和铸铁式省煤器

  答:管子的破口并不太大,破口的断裂面粗糙不平整,破口的边缘是钝边并不锋利,破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹,破口外表面有一层较厚的氧化皮,氧化皮很脆,易剥落,破口处的管子胀粗不是很大.

  答:正火是将钢件加工到上临界点以上40--50℃,保温一段时间,使其达到完全奥氏体化和均匀化,然后在空气中冷却的工艺.正火的目的:1均化金相组织2化学成分均匀化.

  答:钢在淬火后要紧接着要回火,其目的是减少或者消除淬火后存于钢中的热应力,稳定组织,提高钢的韧性和适当降低钢的硬度.

  答:锅炉热平衡试验的目的:1测定锅炉效率和出力,用以判断锅炉的设计和运行水平;2测定各项热损失,分析其原因,找出降低损失,提高效率,节约燃料的方法.

  量工质流量,参数和燃料消耗量后算出锅炉效率.2反平衡方法.试验时先求出各项损失值,然后算出锅炉效率.不同之处在于:反平衡试验,不但可以了解锅炉工作的经济性好坏,并可能从各项损失的分析中,找出降低损失,提高效率的途径.对大型锅炉准确测量燃料消耗量是十分艰难的,因而正平衡试验的精度较低,反平衡试验却较高.但对小型锅炉由于燃料量易准确称量,故此时正平衡的精度比反平衡精度高.

  答:随着锅炉参数向高温度高压力方向发展,水的汽化热逐步减小,而蒸汽过热所需的过热量大幅度提升,即蒸发受热面吸热比例下降,而过热器吸热量比例上升.对于燃用煤的锅炉,从防止对流受热面结渣的角度考虑,炉膛出口烟气温度不能过高.这就要求把一部分过热器布置在炉膛内,一方面吸收炉内火焰的辐射热,又可使烟气温度降到一定温度,防止对流受热面过热结渣;另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量,即保证过热蒸汽温度高的要求,所以一般都在炉顶布置屏式过热器.

  答:1.传热元件两面受热和冷却,传热能力强.外形小,金属耗量少,烟气和空气的流动阻力小.2.受热面的壁温较高,烟气低温腐蚀的危险性小,而且即使发生受热面腐蚀也不回应此增加漏风.3.传热元件允许有较大的磨损,磨损量可允许达到重量的20%.4.便于运行中吹灰(包括水力吹灰).

  答:关断阀.这类阀门只用来截断或接通流体.如截止阀,闸阀等. 调节阀.这类阀门用来调节流体的流量或压力.如调节阀,减压阀,节流阀等. 保护门类.这类阀门用来起某种保护作用.如安全阀,止回阀,快速关断阀等.

  答:当离心式泵与风机的叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的流体随同叶轮一起旋转,在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出,并由外壳上的出口排出.

  答:电动机经减速装置带动圆筒转动,筒内的钢球则被提升到一定高度,然后落下将煤击碎,其主要是靠撞击作用(同时也有挤压,碾压作用)将煤制成煤粉.由圆筒一端进入筒内的热空气,一面对煤和煤粉进行干燥,一面将制成的煤粉由筒体的另一端送出.

  答:PH值是一种表示水的酸碱性的水质指标.当PH值大于7时水呈碱性,PH值越大碱性越强.当PH值等于7时水呈中性.当PH值小于7时水呈酸洗,PH值越小

  答:1影响传热,降低锅炉热效率,浪费燃料;2引起金属受热面过热,损坏设备缩短常规使用的寿命;3破坏正常的锅炉水循环;4产生垢下腐蚀.

  答:DOS即磁盘操作系统,是管理计算机的基本程序.由引导程序(BOOT),命令处理程序,输入/输出处理程序)和文件管理程序(IBMDOS.COM)组成.

  答:炉外水处理包括除去天然水中的悬浮物和胶体杂质的澄清,过滤等预处理;除去水中溶解的钙镁离子的软化处理;除去水中全部溶解盐类的除盐处理.

  答:1.底孔直径太小,丝锥不易切入孔口2.攻二锥时,没旋入已切出的螺纹3.螺纹歪斜过多,而用丝锥强行纠正;34.韧性材料没加冷却润剂液或切削未断碎强行攻制,把已切削出的螺纹拉坏;5.丝锥刃口已钝.

  答:任何工件在空间坐标中,都可以沿X,Y,Z三个坐标轴移动和绕这三个坐标轴转动.通常把这六种运动的可能性称为六个自由度,这六个自由度是依靠定位元件的六个支撑点来限制的,称为六点定位原则.

  答:不能.因为事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位处(接到汽包内中间位置左右),应此它不会把汽包里的水放完.

  答:1清理管子外壁的焦渣和积灰;2.进行防磨防爆检查,检查管子外壁的磨损,胀粗,变形和损伤,割管检查水冷壁内部状况,更换少量管子;3.检查管子支吊架,拉构及联箱支座,检查膨胀间歇及膨胀指示器;4.打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀,结垢,清除手孔,胀口泄漏.

  答:1.清理管子外壁积灰;2.检查管子磨损.胀粗.弯曲变形情况;3.清扫或修理联箱支座;4.打开联箱手孔或割下封头,检查腐蚀结垢情况,清理内部;5.测量温度在450℃以上蒸汽联箱的胀粗;6.割管检查,更换少量管子;7.检查清理混合式减温器联箱,进水管,喷嘴;8.表面式减温器抽芯检查,或更换减温器管子.

  答:1.清理管子外壁积灰;2.检查管子磨损,变形,腐蚀,必要时进行割管检查;3.检查支吊架,管卡及防磨装置;4.检查,清扫,修炼联箱支座和调整膨胀间歇;5.消除手孔盖泄漏,焊胀口泄漏.

  答:1.清理各处积灰和堵灰;2.检查处理部分腐蚀,磨损的管子,钢板;3.更换部分防磨套管;4.做漏风试验,检查修理伸缩节.

  答:管式空气预热器是在管子入口处约1.5--2.0d附近飞灰磨损最严重.

  答:任何金属材料的受热面都有一个极限使用温度.当金属的实际壁温超过了允许温度时,金属的组织性能就会发生很大的变化,从而加速并导致承压的损坏.应此主蒸汽供热管道,集箱,过热器,再热器等高温部件都要做好超温记录,统计超温时间以及超过允许温度的最高温度,从而对管子的寿命进行监督.

  答:使用前必须做外观检查.如有破损变质等情况禁止使用.安全带应高挂低用或平行栓挂.切记低挂高用,安全带不宜接触120℃以上的高温,明火和酸类物质以及有锐角的坚硬物质和化学药品.

  答:各种扳手,手锤,錾子,锉刀,撬棍,24--36V行灯,各种研磨工具,螺丝刀,套管,大锤,工具带,换盘根工具等.

  答:棉盘根,麻盘根,普通石棉盘根,高压石棉盘根,石墨盘根,金属盘根,塑料环或橡皮环等.

  答:1.轴承座与上盖间隙调整适当,更换垫圈;2.制定合适的油位线.检查轴承座壳体,油位计结合面有无漏油;4.采取适当措施,最好能够降低油位面的波动;5.轴承座壳体结合面开回油槽,轴承加设挡油环.

  答:应从清洗工作,研磨剂的选用,研具的材料和制造精度,操作方法是不是正确等方面去分析原因.

  答:1.打开资源管理器2.在资源管理器左窗口选定所在的文件夹,3.在资源管理器左窗口找到要找的文件;4.双击该文件,将该文件打开.

  答:1.燃料脱硫:利用重力分离黄铁矿石:2.低氧燃烧:它能使烟气露点下降:3.添加白云石等添加剂:能吸收三扬花硫;4.采用热风再循环或暖风器:提高壁温;5.空气预热器冷端采用抗腐蚀材料.

  答:(1).主蒸汽供热管道设监督段的目的是更好的保证主蒸汽供热管道的安全运行.(2).监督段满足下列要求:1.监督段所处地段温度应是该主蒸汽供热管道上相对来说温度最高处.2.用作监督段的钢管应是该主蒸汽供热管道上管壁最薄的管段.3.监督段的钢号,钢管规格尺寸等应和主蒸汽供热管道的别的部分钢管的钢号,规格尺寸等一致,并应有关于钢管化学成分,金属组织,力学性能及探伤结果的证件.4.监督钢管的组织性能应和该主蒸汽供热管道上其他管段一致或稍差,以在组织性质变化上有代表性.

  酸钠+(0.1%--0.2%)磷酸氢二钠+0.05%表面活性剂的混合液来进行.温度80--90℃,时间8--24h,于液水冲洗.3.酸洗:在碱洗水冲洗合格后进行酸洗,一般配5%盐酸+(0.2%--0.4%)缓蚀剂,温度50-55℃,时间6-8h;4.漂洗:酸洗结束后,用除盐水冲洗后,再用0.1%-0.2%的稀柠檬酸漂洗,调PH3.5--4.0,温度60-70℃,循环至溶液中,铁离子达到平衡;5.钝化:漂洗后,直接在漂洗液中加盐酸调PH5.0左右,然后加入(0.5--1.0%)亚硝酸并维持浓淡.温度50℃正负5度,循环4--6h,立即排出.

  答:影响疲劳极限的因素有很多,通常内在因素有材料本身的强度,塑性,组织架构,纤维方向和材料内部缺陷等.外因主要为零件的工作条件,表面光洁度等.金属材料本身的强度和塑性好,其抗破裂断裂的能力就大,但材料内部存在夹杂,表面光洁度低,有刀痕或磨裂等,都会造成应力集中而使疲劳极限下降;此外在酸碱盐的水溶液等腐蚀性介质中工作的金属制作的产品,由于表面易腐蚀,其腐蚀物陷入金属内也会造成应力集中,而使疲劳极限下降.

  答:退火与正火的目的大致相似,并在生产中有时是可以相互替代的,在它们之间的选择可以从以下几个方面来考虑:1.从切削加工方面,根据实践经验,金属的硬度在HB16.--230范围内,并且组织中有大块柔韧的铁素体时,切削加工较为方便,应此对低碳钢和一些合金结构层次采用正火为宜,对于高碳钢和合金元素较多的结构钢采用退火为好.2.从使用性能方面考虑:对于亚共折钢正火处理比退火具有更加好的机械性能,应此在工作性能要求不高时,用正火来提高性能,作为最好的热处理;对于一些较复杂的铸铁,为减少内应力及避免变形和裂纹,应该采用退火工艺.3.从经济方面考虑:正火比退火的生产周期短,设备利用率高且操作便捷,所以在可能的条件下应尽量以正火代替退火.

  答:将淬火的钢加到A1以下某温度,保温一段时间后,然后冷却下来,这种热处理方法叫回火.应注意:1.高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工件,在淬火后必须立即进行回火,否则在室温停滞时间过长,将会造成自行开裂的危险.2.回火加热必须缓慢,特别是形状复杂的工件,是因为淬火工件有极大的内应力,如果加热过急,将会造成工件变形,甚至开裂的危险.3.严控回火温度和回火时间,以防因回火温度和回火时间不当,使工件不能得到应获得的组织和机械性能.

  答:把淬火后的钢件再进行高温回火的热处理方法称为调质处理.目的:1.细化组织2.获得良好的综合机械性能. 调质处理大多数都用在各种重要的结构零件,特别是在交变载荷下工作的转动部件,如:轴类,齿轮,叶轮,螺栓,螺母,阀门门杆等.

  答:1.化学成分,碳与硅是强烈促进石墨化的元素,硅和碳的含量越高,铸铁中的石墨数量越多.2.冷却速度对石墨化的影响很大,冷却速度小,越有利于石墨化进行.

  答:晶间腐蚀在锅炉上就属局部腐蚀之一,它是沿刚度晶粒边界进行的.一般认为是由晶界和晶粒之间在成分和组织上的差别,而造成电位差以致腐蚀,并沿晶界快速地发展.如汽包中发生的苛性脆化和不锈钢过热器管焊缝敏化后的裂纹都是沿晶界的.钢材产生晶间腐蚀后,外形虽然未变化,但是晶粒之间的联结被破坏了,使钢材变脆,强度急剧下降,有时会突然破坏,引起严重事故.

  答:硫存在于钢中会造成钢的赤热脆性,使钢在高温锻压时,易产生破裂.在焊接时,硫易使焊缝产生热裂纹,并产生很多疏松和气孔,对焊接起不良影响.磷存在于钢中,会增加钢的脆性,尤其是冷脆性.此外,磷还会造成钢的严重偏析.磷可使钢的热脆性和回火脆性的倾向增加,磷对焊接起不良作用,易使钢在焊接中产生裂纹. 普通碳素钢的含硫量不大于0.05%,含磷量不大于0.045%,优质钢的含硫量和含磷量控制在0.03%以下.

  答:汽包检修质量不好会影响水循环,蒸汽品质,锅炉安全.应注意以下:1.彻底清除汽包壁,汽水分离器上的垢,清除沉积的垢,并认线.保证清洗板水平,防止清洗水层破坏,保证蒸汽品质.3.保证旋风分离器进口法兰结合面严密性,防止汽水混合物短路.4..严格避免杂物落入下降管.温流栅安装正确.5.检查预焊焊件焊口.6.认真仔细检查汽包的环纵焊缝,下降管座焊口,人孔加强圈焊口有无裂纹.