本发明公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。本发明不但可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障，同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供可靠的保证。

  1.一种石墨干粉润滑轴承，其特征在于：包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。

  2.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。

  3.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述轴衬为铜合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。

  4.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。

  5.一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，其特征在于：所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。

  6.根据权利要求4所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。

  7.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述容纳槽为设置于轴衬内壁周向的圆周槽。

  8.一种石墨干粉润滑轴承加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轴和辊轮的加工以及轴承的组装，其特征在于：所述轴衬成型加工包括以下步骤：

  ②在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成 石墨干润滑膜。

  9.根据权利要求6所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征在于：步骤②中的处理温度为200～280℃，处理时间为10～30分钟。

  10.根据权利要求6所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征在于：步骤①中轴衬内壁的加工粗糙度不大于1.6Ra。

  目前，市场上已有的滑动轴承多采用润滑油、润滑脂、镶嵌、填充固体自润滑材料进行预润滑和常规润滑。润滑油、润滑脂受轴承环境温度和摩擦温度的影响较大，润滑油摩擦温度超过60度、润滑脂摩擦温度超过120度的条件下，润滑油、和润滑脂就失去了润滑性能，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起摩擦零件严重的磨损和损坏，经常性地导致设备故障停运。镶嵌或填充固体润滑材料的滑动轴承，由于轴承结构和固体润滑材料镶嵌和填充方法所限，对轴承载荷降低及行成固体润滑膜的条件不是很充分，导致轴承的使用温度仍然不能满足高温环境下的正常运行。而可以满足高温条件下使用的石墨润滑脂和干粉润滑剂，由于没有可行的预润滑和补充润滑方法，没有被应用到滑动轴承的润滑运行中。

  本发明针对以上提出的问题：现有润滑油和润滑脂滑动轴承不耐高温、现有固体润滑滑动轴承载荷低的问题，而研究设计一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺。本发明采用的技术手段如下：

  一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。

  进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。

  一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。

  进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。

  一种石墨干粉润滑轴承加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轮和辊轴的成型加工以及轴承的组装，所述轴衬成型加工工艺包括以下步骤：

  ②在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。

  进一步地，步骤②中的处理温度为200～280℃，处理时间为10～30分钟。

  与现有技术比较，本发明所述的一种石墨干粉润滑轴承采用石墨干粉润滑是将润滑介质，由油润滑、脂润滑提升到干粉润滑又一个新的层次，试验表明在高温、重载、低速的轴承上采用石墨干粉润滑是可靠的,不仅改善了工人的劳动强度,节约了维修费用,还延长了设备的正常运行时间，特别是冶金设备多处于高温、重载、多尘、振动等恶劣环境中工作,尤其是高温部位,一般润滑油脂都难以满足设备的润滑要求,石墨干粉是最值得信赖的润滑材料,充气吹石墨干粉是补充新的固体润滑膜的有效方法,会较好的满足摩擦部件在高温条件下润滑需要。干粉润滑的应用，不仅能节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障。同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供较为可靠的保证，它将是具有长远市场价值的产品。

  如图1至4所示，一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴3、辊轮1和两个轴衬3，所述轴衬3套设于辊轴3外，所述辊轮1套设于轴衬3外，所述轴衬3的内壁上设有石墨干润滑膜21，石墨润滑脂中的软金属粉末除了起到润滑、减摩作用之外，还能起到吸热的作用，在高温条件下，软金属熔化时吸收大量的热，所以能在高达1000℃的温度下发挥润滑和防止金属烧结卡死的作用。

  所述辊轮1的内壁上设有径向凸出的凸起11，两个轴衬3分别位于所述凸起11的两侧，所述辊轴3、轴衬3和凸起11配合形成了环形的容纳空间4，所述容纳空间4内设有石墨干粉，所述辊轴3上设有充气口32和使充气口32与容纳空间4连通的气孔31，所述充气口32设置于辊轴3的端面上，所述气孔31包括位置与容纳空间4对应的径向气孔311和连通径向气孔311与充气口32的轴向气孔312，所述气孔31的孔径为5～12mm，所述充气口32处设有密封件，所述密封件与充气口32之间为可拆卸密封固定连接，本实施例采用的密封件为弹力油嘴密封。当设备正常运转时，密封件可防止石墨干粉的外漏，设备保养需要定期向充气孔充气，保证石墨干粉被吹浮充填到摩擦副表面，确保干粉润滑膜的连续性，充气式将密封件取下。

  所述石墨干润滑膜21的厚度为0.1～0.25mm，具体厚度根据轴承的大小和润滑需要进行选择。

  1、辊轮1的成型加工和粗加工。如图2所示，采用具有良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢38crMoAl牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。

  2、辊轴3的加工。如图4所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及 热处理等手段加工成型。

  3、铜合金轴衬3的加工。如图3所示，根据轴承所需技术参数要求，铜合金牌号可选择铸造铝黄铜，牌号为ZCuZn25AL6Fe3Mn3。经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求进行精加工。

  4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬3内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱200℃恒温30分钟，待油膏固化后，将辊轴3与辊轮1，竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴3全部装入辊轮1。

  如图4至图7所示，一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴3、辊轮1和轴衬3，所述轴衬3套设于辊轴3外，所述辊轮1套设于轴衬3外，所述轴衬3的内壁上设有石墨干润滑膜21和容纳槽22，所述容纳槽22内设有石墨干粉，所述辊轴3上设有充气口32和使充气口32与容纳空间4连通的气孔31。

  所述充气口32设置于辊轴3的端面上，所述气孔31包括位置与容纳空间4对应的径向气孔311和连通径向气孔311与充气口32的轴向气孔312，所述气孔31的孔径为5～12mm，所述充气口32处设有密封件，所述密封件与充气口32之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜21的厚度为0.1～0.25mm。

  1、辊轮1的成型加工和粗加工。如图7所示，采用采用具有良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢38crMoAl牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。

  2、辊轴3的加工。如图4所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。

  3、锌合金轴衬3的加工。如图6所示，根据轴承所需技术参数要求，锌合金牌号可选择铸造，牌号为ZZnAL27Cn2Mg。经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求进行精加工。

  4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬3内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱240℃恒温30分钟，待油膏固化后，将辊轴3与辊轮1， 竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴3全部装入辊轮1。

  1、辊轮1的成型加工和粗加工。如图1所示，采用采用具有良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢38crMoAl牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。

  2、辊轴3的加工。如图2所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。

  3、轴衬3选择辊轮1同样材料加工，经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求进行精加工。

  4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬3内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱280℃恒温30分钟，待油膏固化后，将辊轴3与辊轮1，竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴3全部装入辊轮1。

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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  1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 5.7(22)申请日 2014.12.24F16C 33/16(2006.01)B23P 15/00(2006.01)(71)申请人 赵长江地址 116600 辽宁省大连市金州新区古城丁区 51 号楼 3-6-1(72)发明人 赵长江(74)专利代理机构 大连东方专利代理有限责任公司 21212代理人 高永德 李洪福(54) 发明名称一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺(57) 摘要本发明公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，。

  2、所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于 200的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。本发明不仅可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障，同时由于石墨干粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供可靠的保证。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)申请公布号 CN 104455000 A(43)申请公布日 201。

  3、5.03.25CN 104455000 A1/1 页21.一种石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。2.根据权利要求 1 所述的石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为 5 12mm，。

  4、所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。3.根据权利要求 1 所述的石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：所述轴衬为铜合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。4.根据权利要求 1 所述的石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：所述石墨干润滑膜的厚度为 0.1 0.25mm。5.一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，其特征是 ：所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。6.根据权利要求 4 所述的石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气。

  5、孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为 5 12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜的厚度为 0.1 0.25mm。7.根据权利要求 1 所述的石墨干粉润滑轴承，其特征是 ：所述容纳槽为设置于轴衬内壁周向的圆周槽。8.一种石墨干粉润滑轴承加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轴和辊轮的加工以及轴承的组装，其特征是 ：所述轴衬成型加工包括以下步骤 ：轴衬成型 ：根据不同使用条件选择不同材料，加工成型 ；在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于 200的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。9.根据权利要求 6。

  6、 所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征是 ：步骤中的处理温度为 200 280，处理时间为 10 30 分钟。10.根据权利要求 6 所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征是 ：步骤中轴衬内壁的加工粗糙度不大于 1.6Ra。权 利 要 求 书CN 104455000 A1/4 页3一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺技术领域0001 本发明涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种石墨干粉润滑轴承。背景技术0002 目前，市场上已有的滑动轴承多采用润滑油、润滑脂、镶嵌、填充固体自润滑材料来预润滑和常规润滑。润滑油、润滑脂受轴承环境和温度和摩擦温度的影响较大，润滑油摩擦温度超过60度、润滑脂摩擦温度超过1。

  7、20度的条件下，润滑油、和润滑脂就失去了润滑性能，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起摩擦零件严重的磨损和损坏，经常性地导致设备故障停运。镶嵌或填充固体润滑材料的滑动轴承，由于轴承结构和固体润滑材料镶嵌和填充方法所限，对轴承载荷降低及行成固体润滑膜的条件不是很充分，导致轴承的使用温度仍然不能够满足高温环境下的正常运行。而能够完全满足高温条件下使用的石墨润滑脂和干粉润滑剂，由于没可行的预润滑和补充润滑方法，没有被应用到滑动轴承的润滑运行中。发明内容0003 本发明针对以上提出的问题 ：现有润滑油与润滑脂滑动轴承不耐高温、现有固体润滑滑动轴承载荷低的问题，而研究设计一种石墨干粉润滑轴承及其加工工。

  8、艺。本发明采用的技术方法如下 ：0004 一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。0005 进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为 5 12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。0。

  9、006 进一步地，所述轴衬为铜合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。0007 进一步地，所述石墨干润滑膜的厚度为 0.1 0.25mm。0008 一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜和容纳槽，所述容纳槽内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔。0009 进一步地，所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为 5 12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜的厚度为 0.。

  10、1 0.25mm。0010 进一步地，所述容纳槽为设置于轴衬内壁周向的圆周槽。说 明 书CN 104455000 A2/4 页40011 一种石墨干粉润滑轴承加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轮和辊轴的成型加工以及轴承的组装，所述轴衬成型加工工艺包括以下步骤 ：0012 轴衬成型 ：根据不同使用条件选择不同材料，加工成型 ；0013 在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于 200的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。0014 进一步地，步骤中的处理温度为 200 280，处理时间为 10 30 分钟。0015 进一步地，步骤中轴衬内壁的加工粗糙度不大于 1.6Ra。0016 与现有技术比较，本发明所述。

  11、的一种石墨干粉润滑轴承采用石墨干粉润滑是将润滑介质，由油润滑、脂润滑提升到干粉润滑又一个新的层次，试验表明在高温、重载、低速的轴承上采用石墨干粉润滑是可靠的 , 不仅改善了工人的劳动强度 , 节约了维修费用 , 还延长了设备的正常运行时间，特别是冶金设备多处于高温、重载、多尘、振动等恶劣环境中工作 , 尤其是高温部位 , 一般润滑油脂都难以满足设备的润滑要求 , 石墨干粉是最让人信服的润滑材料,充气吹石墨干粉是补充新的固体润滑膜的有效方法,会较好的满足摩擦部件在高温条件下润滑需要。干粉润滑的应用，不但可以节约大量润滑油资源的消耗，降低滚动轴承因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障。同时由于石墨干。

  12、粉润滑对轴承耐高温的性能得到提高，将会对冶金设备或工况条件要求很高的轴承提供较为可靠的保证，它将是具有长远市场价值的产品。附图说明0017 图 1 是本发明实施例 1 和实施例 3 的结构示意图。0018 图 2 是本发明实施例 1 和实施例 3 所述的辊轮结构示意图。0019 图 3 是本发明实施例 1 和实施例 3 所述的辊轴结构示意图。0020 图 4 是本发明实施例 1 至 3 所述的轴衬结构示意图。0021 图 5 是本发明实施例 2 的结构示意图。0022 图 6 是本发明实施例 2 所述的轴衬结构示意图。0023 图 7 是本发明实施例 2 所述的辊轮结构示意图。具体实施方式0024。

  13、 实施例 1 钢管轧机耐 400高温立辊轴承0025 如图 1 至 4 所示，一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴 3、辊轮 1 和两个轴衬 3，所述轴衬 3 套设于辊轴 3 外，所述辊轮 1 套设于轴衬 3 外，所述轴衬 3 的内壁上设有石墨干润滑膜 21，石墨润滑脂中的软金属粉末除了起到润滑、减摩作用之外，还能起到吸热的作用，在高温条件下，软金属熔化时吸收大量的热，所以能在高达 1000的温度下发挥润滑和防止金属烧结卡死的作用。0026 所述辊轮1的内壁上设有径向凸出的凸起11，两个轴衬3分别位于所述凸起11的两侧，所述辊轴 3、轴衬 3 和凸起 11 配合形成了环形的容纳空间 4，所述容纳空间。

  14、 4 内设有石墨干粉，所述辊轴3上设有充气口32和使充气口32与容纳空间4连通的气孔31，所述充气口 32 设置于辊轴 3 的端面上，所述气孔 31 包括位置与容纳空间 4 对应的径向气孔 311和连通径向气孔 311 与充气口 32 的轴向气孔 312，所述气孔 31 的孔径为 5 12mm，所述充说 明 书CN 104455000 A3/4 页5气口32处设有密封件，所述密封件与充气口32之间为可拆卸密封固定连接，本实施例采用的密封件为弹力油嘴密封。当设备正常运作时，密封件可防止石墨干粉的外漏，设备保养需要定期向充气孔充气，保证石墨干粉被吹浮充填到摩擦副表面，确保干粉润滑膜的连续性，充气式。

  15、将密封件取下。0027 所述轴衬 3 为铜合金轴衬 3、锌合金轴衬 3 或钢轴衬 3。0028 所述石墨干润滑膜21的厚度为0.10.25mm，具体厚度根据轴承的大小和润滑有必要进行选择。0029 1、辊轮 1 的成型加工和粗加工。如图 2 所示，采用拥有非常良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢 38crMoAl 牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺技术要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为 40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。0030 2、辊轴3的加工。如图4所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。0031。

  16、 3、铜合金轴衬 3 的加工。如图 3 所示，根据轴承所需技术参数要求，铜合金牌号可选择铸造铝黄铜，牌号为 ZCuZn25AL6Fe3Mn3。经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求做精加工。0032 4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬 3 内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱 200恒温 30 分钟，待油膏固化后，将辊轴 3 与辊轮 1，竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3 上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴 3 全部装入辊轮 1。0033 5、包装入库。0034 实施例 2 适用于 200 。

  17、度以下低速、重载滑动轴承0035 如图 4 至图 7 所示，一种石墨干粉润滑轴承，包括辊轴 3、辊轮 1 和轴衬 3，所述轴衬 3 套设于辊轴 3 外，所述辊轮 1 套设于轴衬 3 外，所述轴衬 3 的内壁上设有石墨干润滑膜21 和容纳槽 22，所述容纳槽 22 内设有石墨干粉，所述辊轴 3 上设有充气口 32 和使充气口32 与容纳空间 4 连通的气孔 31。0036 所述充气口 32 设置于辊轴 3 的端面上，所述气孔 31 包括位置与容纳空间 4 对应的径向气孔 311 和连通径向气孔 311 与充气口 32 的轴向气孔 312，所述气孔 31 的孔径为5 12mm，所述充气口 32 处。

  18、设有密封件，所述密封件与充气口 32 之间为可拆卸密封固定连接，所述石墨干润滑膜 21 的厚度为 0.1 0.25mm。0037 所述容纳槽 22 为设置于轴衬 3 内壁周向的环形圆周槽。0038 1、辊轮 1 的成型加工和粗加工。如图 7 所示，采用采用拥有非常良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢 38crMoAl 牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺技术要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为 40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。0039 2、辊轴3的加工。如图4所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。0。

  19、040 3、锌合金轴衬 3 的加工。如图 6 所示，根据轴承所需技术参数要求，锌合金牌号可选择铸造，牌号为 ZZnAL27Cn2Mg。经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要求做精加工。说 明 书CN 104455000 A4/4 页60041 4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬 3 内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱 240恒温 30 分钟，待油膏固化后，将辊轴 3 与辊轮 1，竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3 上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴 3 全部装入辊轮 1。0042 5、包装入。

  20、库。0043 实施例 3 适用于工程机械低速、重载、摆动轴承0044 本实施例结构与实施例 1 相同。0045 1、辊轮 1 的成型加工和粗加工。如图 1 所示，采用采用拥有非常良好的塑性、韧性和焊接性的合金结构钢 38crMoAl 牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺技术要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为 40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。0046 2、辊轴3的加工。如图2所示，选择碳结钢Q275，采用车、铣、磨钻及热处理等手段加工成型。0047 3、轴衬 3 选择辊轮 1 同样材料加工，经离心浇铸毛坯、粗加工、再依据图纸要。

  21、求进行精加工。0048 4、涂石墨润滑脂、装配、填充石墨干粉。先将轴衬 3 内表面涂一层石墨润滑脂，放入电加热箱 280恒温 30 分钟，待油膏固化后，将辊轴 3 与辊轮 1，竖直立起装配，先将辊轮1与辊轴3装入一起，再用两块同高(55mm)垫板，将辊轮1垫起使下部轴衬3上端面与辊轴3 上端面略低。向储存槽内填充适量石墨干粉，并将辊轴 3 全部装入辊轮 1。0049 5、包装入库。0050 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。说 明 书CN 104455000 A1/4 页7图1说 明 书 附 图CN 104455000 A2/4 页8图2图3说 明 书 附 图CN 104455000 A3/4 页9图4图5说 明 书 附 图CN 104455000 A4/4 页10图6图7说 明 书 附 图CN 104455000 A。