专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):F03B 11/06变更事项:专利权人变更前:大连三环复合材料技术开发有限公司变更后:大连三环复合材料技术开发股份有限公司变更事项:地址变更前:116200 辽宁省大连市普湾新区三十里堡临港工业区变更后:116200 辽宁省大连市普湾新区三十里堡临港工业区授权实质审查的生效IPC(主分类):F03B 11/06申请日:20121016公开
本发明公开了一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、动U形环和镜板；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体上端面和侧面设置有水润滑金属塑料层；采用了上述技术方案的本发明通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环的结构；通过水润滑金属塑料层来实现轴承的润滑，通过水润滑金属塑料层处表面加工有的压力水槽，当水槽内注入高压水后形成压力，以实现轴承所受径向力和轴向力与高压水提供压力平衡；利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成轴承密封。
权利要求书一种水润滑组合轴承，其特征是：包括，支撑环（1）、静U形环（2）、轴承体（3）、动U形环（4）、镜板（5）和推力头（6）；所述静U形环（2）固定在支撑环（1）上端面；所述静U形环（2）为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔（2.1）和回水孔（2.2）；所述静U形环（2）凹槽内固定有轴承体（3），且轴承体（3）与静U形环（2）凹槽内壁两侧均有间隙；所述轴承体（3）上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层（7）；所述轴承体（3）上端的水润滑金属塑料层（7）上表面加工有压力水槽（8），且所述压力水槽（8）数量为1个或者1个以上；当压力水槽（8）为1个时，所述压力水槽（8）为圆环形，且压力水槽（8）中心与轴承体（3）中心同轴；当压力水槽（8）为1个以上时，所述压力水槽（8）均匀分布在轴承体（3）上端环形表面上；所述轴承体（3）轴向加工有一端与静U形环（2）进水孔（2.1）连通，另一端与轴承体（3）上端的水润滑金属塑料层（7）上表面压力水槽（8）连通的静水压力孔（3.1）；所述动U形环（4）为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；所述动U形环（4）扣置在静U形环（2）上，且与静U形环（2）为旋转式动密封；所述动U形环（4）上端固定有推力头（6）；所述镜板（5）固定在动U形环（4）凹槽底部。
根据权利要求1所述的一种水润滑组合轴承，其特征是：当压力水槽（8）数量为一个以上时，所述压力水槽（8）截面为扇形或圆形。
一种水润滑组合轴承，其特征是：包括支撑环（1）、静U形环（2）、轴承体（3）、动U形环（4）、镜板（5）和推力头（6）；所述静U形环（2）固定在支撑环（1）上端面；所述静U形环（2）为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔（2.1）和回水孔（2.2）；所述静U形环（2）凹槽内固定有轴承体（3），且轴承体（3）与静U形环（2）凹槽内壁两侧均有间隙；所述轴承体（3）为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环（2）环状凹槽内；所述轴承体（3）上端面固定有垫圈（9），且所述垫圈（9）上端面设置有水润滑金属塑料层（7）；所述水润滑金属塑料层（7）上表面加工有压力水槽（8），且压力水槽（8）数量为1个或者1个以上；轴承体（3）轴向加工有一端与静U形环（2）进水孔（2.1）连通，另一端与水润滑金属塑料层（7）上表面压力水槽（8）连通的静水压力孔（3.1）；所述动U形环（4）为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；所述动U形环（4）内部固定有镜板（5）；所述镜板（5）可加工为一体环状或者分为大小相等的若干部分均匀分布在动U形环（4）环状凹槽内；所述镜板（5）形成圆环宽度小于动U形环（4）环状凹槽宽度，且镜板（5）与动U形环（4）环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板（5）形成圆环与动U形环（4）外径端侧壁形成环状凹槽；所述镜板（5）形成圆环外套置有径向受力环（10）；所述径向受力环（10）与镜板（5）接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层（11），且此处径向水润滑金属塑料层（11）与镜板（5）接触表面加工有径向压力水槽（12），即此处径向压力水槽（12）与镜板（5）外壁形成腔体，同时此处径向受力环（10）和径向水润滑金属塑料层（11）加工有连通径向压力水槽（12）与进水孔（2.1）的径向入水孔（13）；所述动U形环（4）扣置在静U形环（2）上，且与静U形环（2）为旋转式动密封；所述动U形环（4）上端固定有推力头（6）。
根据权利要求3所述的一种水润滑组合轴承，其特征是：所述压力水槽（8）和径向压力水槽（12）可加工为1个或1个以上；当压力水槽（8）加工为1个时，压力水槽（8）为圆环形，且压力水槽（8）中心与轴承中心同轴；当压力水槽（8）加工为1个以上时，压力水槽（8）均匀分布在轴承体（3）上端环形表面上；所述径向压力水槽（12）为1个时，径向压力水槽（12）为圆环形，且径向压力水槽（8）中心与轴承中心同轴；当径向压力水槽（12）加工为1个以上时，径向压力水槽（12）均匀分布在径向受力环（10）内壁环形表面上；所述压力水槽（8）截面为圆形或者扇形。
立式发电机组等设备的推力轴承和导轴承，是机组重要的部件。现有水电机组所用轴承绝大多数为油润滑，占用空间较大，结构较为复杂，除了需要油润滑，还需要配置内置或外置水冷却器。
本发明针对以上问题，提供一种使用新型复合水润滑轴承材料，并将轴承及附属部件组合成为一体，使用清洁的水做为润滑介质的水润滑推导组合轴承。
一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、动U形环、镜板和推力头；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔和回水孔；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层；轴承体上端和内壁的水润滑金属塑料层上表面加工有压力水槽，且压力水槽数量为1个或者1个以上；当压力水槽为1个时，压力水槽为圆环形，且压力水槽中心与轴承体中心同轴；当压力水槽为1个以上时，压力水槽均匀分布在轴承体上端环形表面上，压力水槽截面为扇形或圆形；轴承体轴向加工有一端与静U形环进水孔连通，另一端与轴承体上端的水润滑金属塑料层上表面压力水槽连通的静水压力孔；动U形环为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环扣置在静U形环上，且与静U形环为旋转式动密封；动U形环上端固定有推力头；镜板固定在动U形环凹槽底部。
采用了上述技术方案为本发明适用于较小负荷的情况：通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环的结构，并利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成密封腔体，通过压力水槽和镜板形成密封腔体内注入高压水后形成压力，来实现轴承的受力静平衡，即轴承所受径向力和轴向力与高压水提供压力平衡；通过设置在轴承体上表面和内壁的水润滑金属塑料层来实现轴承的支撑和润滑；通过静U形环的出水孔连接抽水机构实现水的循环。
一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、动U形环、镜板和推力头；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔和回水孔；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环环状凹槽内；轴承体上端面设置有水润滑金属塑料层；水润滑金属塑料层上表面加工有压力水槽，且压力水槽数量为1个或者1个以上；轴承体轴向加工有一端与静U形环进水孔连通，另一端与水润滑金属塑料层上表面压力水槽连通的静水压力孔；动U形环为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环内部固定有镜板；镜板为一体环状固定在动U形环环状凹槽内；镜板形成圆环宽度小于动U形环环状凹槽宽度，且镜板与动U形环环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板形成圆环与动U形环外径端侧壁形成环状凹槽；镜板形成圆环外套置有径向受力环；径向受力环与镜板接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层，且此处径向水润滑金属塑料层与镜板接触表面加工有径向压力水槽，即此处径向压力水槽与镜板外壁形成腔体，同时此处径向受力环和径向水润滑金属塑料层加工有连通径向压力水槽与进水孔的径向入水孔；动U形环扣置在静U形环上，且与静U形环为旋转式动密封；动U形环上端固定有推力头。
压力水槽和径向压力水槽可加工为1个或1个以上；当压力水槽加工为1个时，压力水槽为圆环形，且压力水槽中心与轴承中心同轴；当压力水槽加工为1个以上时，压力水槽均匀分布在轴承体上端表面上，数量与轴承体所分块数相同；径向压力水槽为1个时，径向压力水槽为圆环形，且径向压力水槽中心与轴承中心同轴；当径向压力水槽加工为1个以上时，径向压力水槽均匀分布在径向受力环内壁环形表面上；压力水槽截面为圆形或者扇形。
采用了上述技术方案为本发明适用于较大负荷的情况：通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环，动U形环内固定有镜板，且动U形环外壁套置径向受力环，利用固定在轴承体上端水润滑金属塑料层上表面轴向凹陷的压力水槽和固定在径向受力环内壁水润滑金属塑料层径向凹陷的径向压力水槽与固定在动U形环内的镜板形成轴向压力腔体和径向压力腔体，并在静U形环、轴承体和径向受力环上设置有用于将高压水注入轴向压力腔体和径向压力腔体内部的水孔，同时利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成密封腔体，这样当压力水槽、径向压力水槽腔体内注入高压水后形成压力，来实现增加轴承的径向承载能力和轴向承载能力，通过设置在轴承体上表面和内壁的水润滑金属塑料层来实现轴承的润滑；通过静U形环的出水孔连接抽水机构实现水的循环。
上述两种结构水润滑轴承，适用于水平方向安装，转轴竖直的旋转机械设备，如水电机组等。通过上、下U型环构成整体结构为其主要特征，具有将承受轴向力和径向力轴承组安装在定U型环结构之中，结构紧密相连的特点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了可以更清楚了解本发明的技术方法，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图6为本发明用于较大负荷情况拆除推力头、支撑环和动U形环后剖面结构示意图。
图7为本发明用于较大负荷情况压力水槽采取了圆形时拆除推力头、支撑环和动U形环后的俯视结构示意图。
图8为本发明用于较大负荷情况压力水槽采用扇形时拆除推力头、支撑环和动U形环后的俯视结构示意图。
如图1、图2和图3所示的一种水润滑组合轴承，包括：支撑环1、静U形环2、轴承体3、动U形环4、镜板5和推力头6；静U形环2固定在支撑环1上端面；静U形环2为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔2.1和回水孔2.2；静U形环2凹槽内固定有轴承体3，且轴承体3与静U形环2凹槽内壁两侧均有间隙如图1和图3所示；轴承体3上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层7；轴承体3上端的水润滑金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，且压力水槽8数量为1个或者1个以上；轴承体3轴向加工有一端与静U形环2进水孔2.1连通，另一端与轴承体3上端的水润滑金属塑料层7上表面压力水槽8连通的静水压力孔3.1如图3所示；动U形环4为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环4扣置在静U形环2上，且与静U形环2为旋转式动密封如图1和图3所示；动U形环4上端固定有推力头6如图1和图2所示；镜板5固定在动U形环4凹槽底部；压力水槽8的加工深度为深度1‑3mm。
采用上述技术方案的本发明适用于较小负荷的情况，在轴承最下端的支撑环1用于与发电机组的支架固定，承受垂直向下的推力和水平的径向力；静U形环2与支撑环1固定，起到支撑轴承体3，并与动U形环4形成密闭腔体的作用；轴承体3为静U形环2与动U形环4形成环形空腔的剖分结构，且与静U形环2固定，其上端面和内圆柱面采用钎焊或其他方式固定有水润滑金属塑料层7（此材料有关信息可在本公司已取得授权专利6.9有相关说明），且水润滑金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，且底部有连通到静U形环2外侧底部进水孔2.1的静水压力孔3.1，当高压的润滑用水通入静U形环2、轴承体3和动U形环4形成的密封腔体内，在腔体内形成压力与外来的受力形成受力平衡，与此同时固定在轴承体3上表面和内壁的水润滑金属塑料层7构成两处摩擦副起到润滑作用，使轴承能够旋转；推力头6与机组的转轴连接，将受力传递到动U形环4；静U形环2的内、外侧均布高低位回水口2.2，由润滑水循环系统通过负压抽出经过摩擦副的润滑用水，进而形成循环；
本发明可根据使用者的真实的情况选择将压力水槽8加工为1个或1个以上；当压力水槽8加工为1个时，压力水槽8为圆环形，且压力水槽8中心与轴承体3中心同轴；当压力水槽8加工为1个以上时，压力水槽8均匀分布在轴承体3上端环形表面上，且压力水槽8截面为扇形或圆形如图4所示，以确保压力的均衡。
为了提高轴承的轴向和径向承载能力，同时考虑轴承加工和后期调试，在保证原理和整体的结构不变化的前提下进行动U形环4与静U形环2形成的密封空腔内部结构可以进行调整，其结构为：
如图5、图6、图7和图8所示的一种水润滑组合轴承，包括：支撑环1、静U形环2、轴承体3、动U形环4、镜板5和推力头6；静U形环2固定在支撑环1上端面；静U形环2为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔2.1和回水孔2.2；静U形环2凹槽内固定有轴承体3，且轴承体3与静U形环2凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体3为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环2环状凹槽内；轴承体3上端面固定有垫圈9，且垫圈9上端面设置有水润滑金属塑料层7；水润滑金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，且压力水槽8数量为1个或者1个以上；轴承体3轴向加工有一端与静U形环2进水孔2.1连通，另一端与水润滑金属塑料层7上表面压力水槽8连通的静水压力孔3.1如图5和图6所示；动U形环4为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环4内部固定有镜板5；镜板5可加工为一体环状或者分为大小相等的若干部分均匀分布在动U形环4环状凹槽内；镜板5形成圆环宽度小于动U形环4环状凹槽宽度，且镜板5与动U形环4环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板5形成圆环与动U形环4外径端侧壁形成环状凹槽；镜板5形成圆环外套置有径向受力环10；径向受力环10与镜板5接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层11，且此处径向水润滑金属塑料层11与镜板5接触表面加工有径向压力水槽12，即此处径向压力水槽12与镜板5外壁形成腔体，同时此处径向受力环10和径向水润滑金属塑料层11加工有连通径向压力水槽12与进水孔2.1的径向入水孔13；动U形环4扣置在静U形环2上，且与静U形环2为旋转式动密封；所述动U形环4上端固定有推力头6如图5所示；
压力水槽8和径向压力水槽12可加工为1个或1个以上；当压力水槽8加工为1个时，压力水槽8为圆环形，且压力水槽8中心与轴承中心同轴；当压力水槽8加工为1个以上时，压力水槽8均匀分布在轴承体3上端环形表面上；径向压力水槽12为1个时，径向压力水槽12为圆环形，且径向压力水槽8中心与轴承中心同轴；当径向压力水槽12加工为1个以上时，径向压力水槽12均匀分布在径向受力环10内壁环形表面上；压力水槽8截面为圆形或者扇形如图7和图8所示；径向压力水槽12和压力水槽8的加工深度为深度1‑3mm。
采用了上述技术方案的本发明适用于较大负荷的情况，通过合理设计静U形环2、轴承体3、动U形环4，并在动U形环4内固定有镜板5，外壁套置径向受力环10，利用固定在垫圈9上端水润滑金属塑料层7上表面轴向凹陷的压力水槽8和固定在径向受力环10内壁径向水润滑金属塑料层11径向凹陷的径向压力水槽12与固定在动U形环4内的镜板5形成轴向压力腔体和径向压力腔体，并在静U形环2、轴承体3和径向受力环10上设置有用于将高压水注入轴向压力腔体和径向压力腔体内部的水孔（即进水孔2.1、径向入水孔13和静水压力孔3.1），同时利用静U形环2与动U形环4之间采用旋转动密封来形成密封腔体，这样当压力水槽8、径向压力水槽12以及静U形环2与动U形环4形成腔体内注入高压水后自然形成压力，来实现增加轴承的径向承载能力和轴向承载能力，通过设置在轴承体3上表面和径向受力环10内壁的水润滑金属塑料层7和径向水润滑金属塑料层11来实现轴承的润滑；通过静U形环2的出水孔连接抽水机构实现水的循环。
上述本发明的两种实施方式的轴承结构可以使用水也可以使用润滑油作为压力承载和润滑介质，通过上、下U型环构成整体结构为其主要特点，具有将承受轴向力和径向力轴承组安装在定U型环结构之中，结构紧凑的特点，同时承载能力得到一定提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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1、(10)申请公布号 CN 102943731 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102943731A*CN102943731A*(21)申请号 2.7(22)申请日 2012.10.16F03B 11/06(2006.01)(71)申请人大连三环复合材料技术开发有限公司地址 116200 辽宁省大连市普湾新区三十里堡临港工业区(72)发明人魏柏林 刘长波 孙成玉 武中德(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212代理人曲永祚 李洪福(54) 发明名称一种水润滑组合轴承(57) 摘要本发明公开了一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、。
2、动U形环和镜板；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体上端面和侧面设置有水润滑金属塑料层；采用了上述技术方案的本发明通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环的结构；通过水润滑金属塑料层来实现轴承的润滑，通过水润滑金属塑料层处表面加工有的压力水槽，当水槽内注入高压水后形成压力，以实现轴承所受径向力和轴向力与高压水提供压力平衡；利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成轴承密封。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书5页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请。
3、权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页1/2页21.一种水润滑组合轴承，其特征在于：包括，支撑环（1）、静U形环（2）、轴承体（3）、动U形环（4）、镜板（5）和推力头（6）；所述静U形环（2）固定在支撑环（1）上端面；所述静U形环（2）为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔（2.1）和回水孔（2.2）；所述静U形环（2）凹槽内固定有轴承体（3），且轴承体（3）与静U形环（2）凹槽内壁两侧均有间隙；所述轴承体（3）上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层（7）；所述轴承体（3）上端的水润滑金属塑料层（7）上表面加工有压力水槽（8），且所述压力水槽（8）数量为1个或者1个以上；。
4、当压力水槽（8）为1个时，所述压力水槽（8）为圆环形，且压力水槽（8）中心与轴承体（3）中心同轴；当压力水槽（8）为1个以上时，所述压力水槽（8）均匀分布在轴承体（3）上端环形表面上；所述轴承体（3）轴向加工有一端与静U形环（2）进水孔（2.1）连通，另一端与轴承体（3）上端的水润滑金属塑料层（7）上表面压力水槽（8）连通的静水压力孔（3.1）；所述动U形环（4）为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；所述动U形环（4）扣置在静U形环（2）上，且与静U形环（2）为旋转式动密封；所述动U形环（4）上端固定有推力头（6）；所述镜板（5）固定在动U形环（4）凹槽底部。2.根据权利要求1所述的一种水润滑组。
5、合轴承，其特征在于：当压力水槽（8）数量为一个以上时，所述压力水槽（8）截面为扇形或圆形。3.一种水润滑组合轴承，其特征在于：包括支撑环（1）、静U形环（2）、轴承体（3）、动U形环（4）、镜板（5）和推力头（6）；所述静U形环（2）固定在支撑环（1）上端面；所述静U形环（2）为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔（2.1）和回水孔（2.2）；所述静U形环（2）凹槽内固定有轴承体（3），且轴承体（3）与静U形环（2）凹槽内壁两侧均有间隙；所述轴承体（3）为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环（2）环状凹槽内；所述轴承体（3）上端面固定有垫圈（9），且所述垫圈（9）上。
6、端面设置有水润滑金属塑料层（7）；所述水润滑金属塑料层（7）上表面加工有压力水槽（8），且压力水槽（8）数量为1个或者1个以上；轴承体（3）轴向加工有一端与静U形环（2）进水孔（2.1）连通，另一端与水润滑金属塑料层（7）上表面压力水槽（8）连通的静水压力孔（3.1）；所述动U形环（4）为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；所述动U形环（4）内部固定有镜板（5）；所述镜板（5）可加工为一体环状或者分为大小相等的若干部分均匀分布在动U形环（4）环状凹槽内；所述镜板（5）形成圆环宽度小于动U形环（4）环状凹槽宽度，且镜板（5）与动U形环（4）环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板（5）形成圆环与动。
7、U形环（4）外径端侧壁形成环状凹槽；所述镜板（5）形成圆环外套置有径向受力环（10）；所述径向受力环（10）与镜板（5）接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层（11），且此处径向水润滑金属塑料层（11）与镜板（5）接触表面加工有径向压力水槽（12），即此处径向压力水槽（12）与镜板（5）外壁形成腔体，同时此处径向受力环（10）和径向水润滑金属塑料层（11）加工有连通径向压力水槽（12）与进水孔（2.1）的径向入水孔（13）；所述动U形环（4）扣置在静U形环（2）上，且与静U形环（2）为旋转式动密封；所述动U形环（4）上端固定有推力头（6）。4.根据权利要求3所述的一种水润滑组合轴承，其特征在于：。
8、所述压力水槽（8）和径向压力水槽（12）可加工为1个或1个以上；当压力水槽（8）加工为1个时，压力水槽（8）为圆环形，且压力水槽（8）中心与轴承中心同轴；当压力水槽（8）加工为1个以上时，压力水槽（8）均匀分布在轴承体（3）上端环形表面上；所述径向压力水槽（12）为1个时，径向压力水槽（12）为圆环形，且径向压力水槽（8）中心与轴承中心同轴；当径向压力水槽（12）加工为权 利 要 求 书CN 102943731 A2/2页31个以上时，径向压力水槽（12）均匀分布在径向受力环（10）内壁环形表面上；所述压力水槽（8）截面为圆形或者扇形。权 利 要 求 书CN 102943731 A1/5页4一。
9、种水润滑组合轴承技术领域0001 本发明涉及滑动轴承，特别涉及一种水润滑组合轴承。背景技术0002 立式发电机组等设备的推力轴承和导轴承，是机组重要的部件。现有水电机组所用轴承绝大多数为油润滑，占用空间较大，结构复杂，除了需要油润滑，还需要配置内置或外置水冷却器。发明内容0003 本发明针对以上问题，提供一种使用新型复合水润滑轴承材料，并将轴承及附属部件组合成为一体，使用清洁的水做为润滑介质的水润滑推导组合轴承。0004 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：0005 一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、动U形环、镜板和推力头；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴向加工有。
10、“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔和回水孔；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层；轴承体上端和内壁的水润滑金属塑料层上表面加工有压力水槽，且压力水槽数量为1个或者1个以上；当压力水槽为1个时，压力水槽为圆环形，且压力水槽中心与轴承体中心同轴；当压力水槽为1个以上时，压力水槽均匀分布在轴承体上端环形表面上，压力水槽截面为扇形或圆形；轴承体轴向加工有一端与静U形环进水孔连通，另一端与轴承体上端的水润滑金属塑料层上表面压力水槽连通的静水压力孔；动U形环为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环扣置在静U形环上，且与静U形。
11、环为旋转式动密封；动U形环上端固定有推力头；镜板固定在动U形环凹槽底部。0006 采用了上述技术方案为本发明适用于较小负荷的情况：通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环的结构，并利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成密封腔体，通过压力水槽和镜板形成密封腔体内注入高压水后形成压力，来实现轴承的受力静平衡，即轴承所受径向力和轴向力与高压水提供压力平衡；通过设置在轴承体上表面和内壁的水润滑金属塑料层来实现轴承的支撑和润滑；通过静U形环的出水孔连接抽水机构实现水的循环。0007 一种水润滑组合轴承，包括：支撑环、静U形环、轴承体、动U形环、镜板和推力头；静U形环固定在支撑环上端面；静U形环为轴。
12、向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔和回水孔；静U形环凹槽内固定有轴承体，且轴承体与静U形环凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环环状凹槽内；轴承体上端面设置有水润滑金属塑料层；水润滑金属塑料层上表面加工有压力水槽，且压力水槽数量为1个或者1个以上；轴承体轴向加工有一端与静U形环进水孔连通，另一端与水润滑金属塑料层上表面压力水槽连通的静水压力孔；动U形环为轴向加工有倒“U”字形凹槽说 明 书CN 102943731 A2/5页5的圆环；动U形环内部固定有镜板；镜板为一体环状固定在动U形环环状凹槽内；镜板形成圆环宽度小于动U形环环状凹槽宽度，。
13、且镜板与动U形环环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板形成圆环与动U形环外径端侧壁形成环状凹槽；镜板形成圆环外套置有径向受力环；径向受力环与镜板接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层，且此处径向水润滑金属塑料层与镜板接触表面加工有径向压力水槽，即此处径向压力水槽与镜板外壁形成腔体，同时此处径向受力环和径向水润滑金属塑料层加工有连通径向压力水槽与进水孔的径向入水孔；动U形环扣置在静U形环上，且与静U形环为旋转式动密封；动U形环上端固定有推力头。0008 压力水槽和径向压力水槽可加工为1个或1个以上；当压力水槽加工为1个时，压力水槽为圆环形，且压力水槽中心与轴承中心同轴；当压力水槽加工为1个以上时。
14、，压力水槽均匀分布在轴承体上端表面上，数量与轴承体所分块数相同；径向压力水槽为1个时，径向压力水槽为圆环形，且径向压力水槽中心与轴承中心同轴；当径向压力水槽加工为1个以上时，径向压力水槽均匀分布在径向受力环内壁环形表面上；压力水槽截面为圆形或者扇形。0009 采用了上述技术方案为本发明适用于较大负荷的情况：通过合理设计静U形环、轴承体、动U形环，动U形环内固定有镜板，且动U形环外壁套置径向受力环，利用固定在轴承体上端水润滑金属塑料层上表面轴向凹陷的压力水槽和固定在径向受力环内壁水润滑金属塑料层径向凹陷的径向压力水槽与固定在动U形环内的镜板形成轴向压力腔体和径向压力腔体，并在静U形环、轴承体和径。
15、向受力环上设置有用于将高压水注入轴向压力腔体和径向压力腔体内部的水孔，同时利用静U形环与动U形环之间采用旋转动密封来形成密封腔体，这样当压力水槽、径向压力水槽腔体内注入高压水后形成压力，来实现增加轴承的径向承载能力和轴向承载能力，通过设置在轴承体上表面和内壁的水润滑金属塑料层来实现轴承的润滑；通过静U形环的出水孔连接抽水机构实现水的循环。0010 上述两种结构水润滑轴承，适用于水平方向安装，转轴竖直的旋转机械设备，如水电机组等。通过上、下U型环构成整体结构为其主要特点，具有将承受轴向力和径向力轴承组安装在定U型环结构之中，结构紧凑的特点。0011 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清。
16、楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明0012 图1为本发明剖面的结构示意图。0013 图2为本发明的主视结构示意图。0014 图3为本发明拆除推力头和支撑环后的剖面结构示意图。0015 图4为本发明拆除推力头、支撑环和动U形环后的俯视结构示意图。0016 图5为本发明用于较大负荷情况剖面结构示意图。0017 图6为本发明用于较大负荷情况拆除推力头、支撑环和动U形环后剖面结构示意图。0018 图7为本发明用于较大负荷情况压力水槽采用圆形时拆除推力头、支撑环和动U说 。
17、明 书CN 102943731 A3/5页6形环后的俯视结构示意图。0019 图8为本发明用于较大负荷情况压力水槽采用扇形时拆除推力头、支撑环和动U形环后的俯视结构示意图。具体实施方式0020 实施方式一0021 如图1、图2和图3所示的一种水润滑组合轴承，包括：支撑环1、静U形环2、轴承体3、动U形环4、镜板5和推力头6；静U形环2固定在支撑环1上端面；静U形环2为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔2.1和回水孔2.2；静U形环2凹槽内固定有轴承体3，且轴承体3与静U形环2凹槽内壁两侧均有间隙如图1和图3所示；轴承体3上端面和内壁设置有水润滑金属塑料层7；轴承体3上端的水润滑。
18、金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，且压力水槽8数量为1个或者1个以上；轴承体3轴向加工有一端与静U形环2进水孔2.1连通，另一端与轴承体3上端的水润滑金属塑料层7上表面压力水槽8连通的静水压力孔3.1如图3所示；动U形环4为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环4扣置在静U形环2上，且与静U形环2为旋转式动密封如图1和图3所示；动U形环4上端固定有推力头6如图1和图2所示；镜板5固定在动U形环4凹槽底部；压力水槽8的加工深度为深度1-3mm。0022 采用上述技术方案的本发明适用于较小负荷的情况，在轴承最下端的支撑环1用于与发电机组的支架固定，承受垂直向下的推力和水平的径向力；静U形环2。
19、与支撑环1固定，起到支撑轴承体3，并与动U形环4形成密闭腔体的作用；轴承体3为静U形环2与动U形环4形成环形空腔的剖分结构，且与静U形环2固定，其上端面和内圆柱面采用钎焊或其他方式固定有水润滑金属塑料层7（此材料相关信息可在本公司已经获得授权专利6.9有相关说明），且水润滑金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，且底部有连通到静U形环2外侧底部进水孔2.1的静水压力孔3.1，当高压的润滑用水通入静U形环2、轴承体3和动U形环4形成的密封腔体内，在腔体内形成压力与外来的受力形成受力平衡，与此同时固定在轴承体3上表面和内壁的水润滑金属塑料层7构成两处摩擦副起到润滑作用，使轴承能够。
20、旋转；推力头6与机组的转轴连接，将受力传递到动U形环4；静U形环2的内、外侧均布高低位回水口2.2，由润滑水循环系统通过负压抽出经过摩擦副的润滑用水，进而形成循环；0023 本发明可根据使用者的实际情况选择将压力水槽8加工为1个或1个以上；当压力水槽8加工为1个时，压力水槽8为圆环形，且压力水槽8中心与轴承体3中心同轴；当压力水槽8加工为1个以上时，压力水槽8均匀分布在轴承体3上端环形表面上，且压力水槽8截面为扇形或圆形如图4所示，以确保压力的均衡。0024 实施方式二0025 为了提高轴承的轴向和径向承载能力，同时考虑轴承加工和后期调试，在保证原理和主体结构不变化的前提下进行动U形环4与静U。
21、形环2形成的密封空腔内部结构做调整，其结构为：0026 如图5、图6、图7和图8所示的一种水润滑组合轴承，包括：支撑环1、静U形环2、轴承体3、动U形环4、镜板5和推力头6；静U形环2固定在支撑环1上端面；静U形环2说 明 书CN 102943731 A4/5页7为轴向加工有“U”字形凹槽的圆环，且径向加工有进水孔2.1和回水孔2.2；静U形环2凹槽内固定有轴承体3，且轴承体3与静U形环2凹槽内壁两侧均有间隙；轴承体3为一体式或者分为大小相等的若干部分均匀分布在静U形环2环状凹槽内；轴承体3上端面固定有垫圈9，且垫圈9上端面设置有水润滑金属塑料层7；水润滑金属塑料层7上表面加工有压力水槽8，。
22、且压力水槽8数量为1个或者1个以上；轴承体3轴向加工有一端与静U形环2进水孔2.1连通，另一端与水润滑金属塑料层7上表面压力水槽8连通的静水压力孔3.1如图5和图6所示；动U形环4为轴向加工有倒“U”字形凹槽的圆环；动U形环4内部固定有镜板5；镜板5可加工为一体环状或者分为大小相等的若干部分均匀分布在动U形环4环状凹槽内；镜板5形成圆环宽度小于动U形环4环状凹槽宽度，且镜板5与动U形环4环状凹槽底部和小径端侧壁紧密接合，即镜板5形成圆环与动U形环4外径端侧壁形成环状凹槽；镜板5形成圆环外套置有径向受力环10；径向受力环10与镜板5接触端表面固定有径向水润滑金属塑料层11，且此处径向水润滑金属塑。
23、料层11与镜板5接触表面加工有径向压力水槽12，即此处径向压力水槽12与镜板5外壁形成腔体，同时此处径向受力环10和径向水润滑金属塑料层11加工有连通径向压力水槽12与进水孔2.1的径向入水孔13；动U形环4扣置在静U形环2上，且与静U形环2为旋转式动密封；所述动U形环4上端固定有推力头6如图5所示；0027 压力水槽8和径向压力水槽12可加工为1个或1个以上；当压力水槽8加工为1个时，压力水槽8为圆环形，且压力水槽8中心与轴承中心同轴；当压力水槽8加工为1个以上时，压力水槽8均匀分布在轴承体3上端环形表面上；径向压力水槽12为1个时，径向压力水槽12为圆环形，且径向压力水槽8中心与轴承中心同。
24、轴；当径向压力水槽12加工为1个以上时，径向压力水槽12均匀分布在径向受力环10内壁环形表面上；压力水槽8截面为圆形或者扇形如图7和图8所示；径向压力水槽12和压力水槽8的加工深度为深度1-3mm。0028 采用了上述技术方案的本发明适用于较大负荷的情况，通过合理设计静U形环2、轴承体3、动U形环4，并在动U形环4内固定有镜板5，外壁套置径向受力环10，利用固定在垫圈9上端水润滑金属塑料层7上表面轴向凹陷的压力水槽8和固定在径向受力环10内壁径向水润滑金属塑料层11径向凹陷的径向压力水槽12与固定在动U形环4内的镜板5形成轴向压力腔体和径向压力腔体，并在静U形环2、轴承体3和径向受力环10上设。
25、置有用于将高压水注入轴向压力腔体和径向压力腔体内部的水孔（即进水孔2.1、径向入水孔13和静水压力孔3.1），同时利用静U形环2与动U形环4之间采用旋转动密封来形成密封腔体，这样当压力水槽8、径向压力水槽12以及静U形环2与动U形环4形成腔体内注入高压水后自然形成压力，来实现增加轴承的径向承载能力和轴向承载能力，通过设置在轴承体3上表面和径向受力环10内壁的水润滑金属塑料层7和径向水润滑金属塑料层11来实现轴承的润滑；通过静U形环2的出水孔连接抽水机构实现水的循环。0029 上述本发明的两种实施方式的轴承结构能够正常的使用水也能够正常的使用润滑油作为压力承载和润滑介质，通过上、下U型环构成整体结构为其主要。
26、特点，具有将承受轴向力和径向力轴承组安装在定U型环结构之中，结构紧密相连的特点，同时承载能力得到一定提高。0030 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人说 明 书CN 102943731 A5/5页8员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说 明 书CN 102943731 A1/6页9图1说 明 书 附 图CN 102943731 A2/6页10图2图3说 明 书 附 图CN 102943731 A10。
