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  GB 55009-2021《燃气工程建设项目规范》（含条文说明），2022年1月1日起实施

  西南某供电公司“4·9”触电亡人事故快报 所有配网作业停工一天，各单位严格落实“六杜绝六强化”！

  功能介绍分享石油化学工业、精细化工、医药化工等设备与机械知识，管道阀门知识，电气仪表知识。

  答：火力发电厂的生产的全部过程概括起来就是：通过燃烧把燃料的化学能转变成热能，将水加热成具有很多压力温度的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机把热能变成转子转动的机械能，进而通过发电机把机械能变为电能。

  答：火力发电厂的生产的全部过程涉及的主要生产系统为汽水系统、燃料系统和电气系统。除此以外还有供水系统、化学系统、输煤系统和热工自动化等各种辅助系统，及相应的厂房、建筑物、构筑物等设施。

  答：发电厂的输煤系统包括从卸煤装置直接把煤运到锅炉房原煤仓以及通过储煤场再将煤转运到原煤斗的整个生产工艺流程。输煤系统一般来说包括燃料运输设备、卸煤机械、煤量计量装置、煤场设施、输煤设备和筛分破碎装置，集中控制或程控的设备和其他辅助设备与附属建筑。

  答：输煤系统主要由卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤厂设备、辅助设备等组成。

  (4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的根本原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。

  答：一般说来，轴承的装配性质应根据使用上的要求确定，转速高、承载大和振动大时应用较紧的配合；反之用较松的配合。轴承内环与轴的配合采用基孔制的过渡配合，轴承外环与孔的配合采用基轴制的过渡配合；大型轴承装配时应采用基孔制的静配合或过渡配合。

  答：滚动轴承的游隙包括径向游隙和轴向游隙，意思是将轴承圈之一固定，另一个轴承圈在径向和轴向的最大活动量。对一定型号的轴承，径向游隙和轴向游隙是互相影响的，并有一定的换算关系。

  (4)接头处胶带边缘应是一条直线)接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能出现孔洞、起胶、破边等不良现象。

  (4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁室内。

  答：电动机起动后，通过一对齿轮减速，带动螺杆转动，与螺杆啮合的螺母，沿固定在导套内壁上的导轨移动，推杆与螺母用螺丝连成一体，螺母前移将推杆推出，反之，当电动机反转时推杆被收回。这样电动机通过这一对齿轮减速后，带动一套丝杆螺母把电动机的旋转运动变为推杆的直线运动，利用电动机的正反转实现推动工作。推杆装有过载自动保护系统，当推杆过载或达到极限行程时，行程开关自动断开，使推杆停机，起到过载保护作用，避免了电动机及构件的损坏。

  答：叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制管理系统等。

  答：带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带)、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊)及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动)、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等)、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等)、清扫装置等组成。

  答：齿轮传动的优点为结构紧密相连；适合使用的范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。

  答：减少机械设备动、静之间的摩擦损失、减少对接触面的磨损、减小振动、密封、散热等作用。

  答：火电厂输煤系统主要由：卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。

  (2)画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。

  (4)合口时各相应台阶要对齐，然后由中间到四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。

  答：为了更好的提高磨煤机的效率，减少磨煤机损耗，因此，原煤在进入磨煤机前需进行破碎，将原煤破碎到合适的粒度，为了更好的提高碎煤机的破碎效率和节省电能，在破碎前首先进行分级筛分，粒度合格的煤立即进入破碎机，经破碎机破碎合格后的煤再送入磨煤机。

  答：除铁器是清除运送过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，来保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。

  答：带式输送机工作时，电机拖动胶带输送机的主动滚筒，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带和胶带一起运行至卸料点卸去煤。

  答：拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。

  答：这是为了使粒度合格的煤直接送入磨煤机，不合格的煤通过筛子送人碎煤机进行破碎，然后再送人磨煤机，来提升碎煤机的破碎效率和节省电能。

  答：环式碎煤机由机体、机盖、破碎板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、光环锤、反击板等组成。

  答：当两轴中心线无径向位移时，两联轴器的不同轴度为允许角位移，当两轴中心线无倾斜时，两联轴器的径向位移称为径向角位移。

  答：行星摆线针轮减速机最大的特点是传动比大，效率高，在同样传动比的条件下，重量比普通减速机轻1/2～1/6。

  轴承工作时，由于内外圈温差使工作间隙小于配合间隙；又由于旋转离心力的作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形，工作间隙又大于配合间隙；在正常的情况下，工作间隙大于配合间隙。

  答：所谓密封，是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏，用于密封完整的密封组合结构，就称为密封装置。液压机械、化工设备等，在运行中常出现泄漏现象，造成资源、能源的浪费和环境的污染，使设备运行不稳定，危及人身和设备的安全，所以一定要采用密封措施。

  答：燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。

  答：煤的元素分析包括七项，即碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)和灰分(A)。

  42.什么是煤的自燃?试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施?

  答：煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度上升，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度上升到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。

  为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。

  答：其根本原则是：在一般的情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。

  答：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器、托辊、电机、胶带的检查与验收。

  答：煤的成分基准有应用基、分析基、干燥基、可燃基，碳的百分含量可分别表示为：Cr、Cf、Cs、Cl。

  烟煤含碳量较少，含挥发分较多、大部分烟煤易点燃，火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较高，故发热量低，且不易点燃，大多数烟煤焦结性强。

  贫煤的特点介于烟煤与无烟煤之间，挥发分含量较低，亦不易点燃，但稍胜于无烟煤。

  褐煤含碳量小，挥发分高，极易点燃，火焰长。含氧量、水分、灰分均较高，发热量低。

  答：有圆柱齿轮减速箱、圆弧齿圆柱蜗杆减速箱、蜗轮蜗杆、行星齿轮减速箱、摆线针轮减速箱。

  以齿轮减速箱为例，它有：单级(9ZD)、双级(ZL)减速箱和三级(ZS)减速箱三种。Lb3C3038 试述润滑的作用?

  答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起及其重要的作用。它能控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面生锈腐蚀，密封、传递动力和减少振动等作用。

  答：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回传架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加转力臂，使回转架转过一定的角度，进而达到调心目的。

  答：人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了常规使用的寿命，沟槽加截断水膜，在特别潮湿的环境下也能获得良好的驱动效果，另外，滚筒粘接工艺简单、现场维护方便。

  (1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。

  (6)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。

  52.试述带式输送机滚筒施工安装有哪些检验指标、品质衡量准则、检测验证的方法和器具?

  答：纵横中心线mm，用钢尺测量；轴中心标高误差：±10mm，用玻璃水平管测量；水平度≤0.5mm，用水平尺检测；滚筒轴中心线与皮带机中心线保持垂直，拉线后用钢尺检测。

  53.试述带式输送机架施工安装有哪些检验指标、技术标准、检测验证的方法和器具?

  答：中心线%每段构架长度，用钢尺检测；标高误差：±10mm，用玻璃水平管测量；横向水平度和纵向水平度：≤2‰，构架长度(宽)且全长≤10mm，拉线后用钢尺检测。

  54.试述带式输送机托辊施工安装有哪些检验指标、品质衡量准则、检测验证的方法和器具?

  答：中心间距误差：±20mm，用钢尺检测；上下托辊不水平度：≤0.5mm，用水平尺检测；相邻托辊工作表面高度误差：≤2mm，用玻璃水平管检测；托辊架与胶带构架连接螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫，观察；托辊架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动，观察。

  答：锤击式煤机的工作原理是：非常快速地旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状。当煤切向进入机内时，一部分煤块在非常快速地旋转的转子锤头打击下被击碎，另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下，被打碎煤机上部的护板再击碎。而后，在锤头与筛板之间被研磨所需要的粒度，由筛板上的栅孔落下。

  56.试述锤击、反击式碎煤机纵横中心线，机轴水平度施工安装的品质衡量准则、检测验证的方法和器具?

  答：纵横中心线mm，拉线用钢尺检测；机轴不水平度：≤0.1mm，用精密水平仪检测。

  答：托辊的作用是：支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定限度，以保证胶带平衡地运行。

  拉紧装置的作用是：保证胶带有充足的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力；另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊问的垂度，使带式输送机稳定运行。

  答：带式输送机的工作原理是：胶带绕经头部驱动滚筒和机尾改向滚筒，形成一个无极的环形带，上、下两段都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运作所需要的张紧力，工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料在胶带上和胶带一起运动。

  答：带式输送机按胶带分为：普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机；可分为：TD62型和TD75型。

  答：带式输送机上一般都装有槽型单向自动调心托辊。槽型双向可逆自动调心托辊及平型自动调心托辊。

  槽型单向自动调心托辊和平型自动调心托辊结构相对比较简单，安装及维修方便；但容易磨损皮带边缘。

  答：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的摩擦力后，它给回转架施加回转力矩，使回转架转过一定的角度，从而给跑偏胶带施加一反向力，而达到调心目的。

  答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等组成。（7）

  64.带式输送机倾角超过多少度，要安设制动装置?电厂输煤系统常用制动装置有哪些?

  答：带式输送机倾角超过4°时，为防止重载停机发生倒转事故，一般都要设置制动装置。在电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

  答：胶带卸载后，细小的煤渣往往粘在胶带表面，为了保持胶带的清洁，一定得安装清扫器对带表明上进行清扫。

  答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而跑向一侧，此现状称为胶带的跑偏。

  答：锤击式碎煤机由转子(主轴、隔板、圆盘、隔套、轴销)、筛板、筛板托架调节装置，机体部分(机盖、机座)组成。

  答：燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有很多压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。

  答：电子轨道衡的主要技术指标有：计量范围和称重对象、计量精度、动态称重速度和测量过程。

  答：电子皮带秤主要由秤框、称重传感器、测速传感器以及信号处理的各仪表等部分组成。

  答：输煤系统采用集中控制，不但可以改善运行人员的工作环境、减轻劳动强度、提高劳动生产率，同时也能大大的提升设备正常运行的安全可靠性。

  答：输煤设备的控制管理系统可分为胶带运输机(包括筛、碎、除铁、除木设备等)的控制，卸煤设备的控制，煤场机械(包括斗轮机或装卸桥等)的控制和配煤系统设备的控制四个部分。

  (1)定质—按照设备润滑规定的油品加油、加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。

  (1)齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃；振动合格，润滑油质良好，各减速箱油位在规定位置，无漏油现象。

  (2)无窜轴现象，轴封严密。联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声。

  (6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。电气部件应每周清扫擦洗一次，叶轮上的杂物应每班清除一次。

  (7)滑差电机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以上运行，否则激磁线.电子轨道衡的数据处理系统一般由哪些部分组成?

  (2)减速器运行时齿轮啮合平稳，无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm，减速器的油温度应不超过60℃。

  (3)事故连锁，即当系统中任何一台机械设备事故紧急停机时，自动停止事故点至来煤区间的输煤胶带机运行。

  答：磨损皮带，降低清扫效率。严重时将有可能刮伤、划破皮带；粘煤卷入滚筒或重锤造成皮带跑偏。

  203.除铁器作用区内安装的托辊是什么托辊，为什么。答：防磁滚筒和防磁托辊；若使用非防磁托辊，托辊被磁化，被除铁器吸起影响安全运作；托辊被磁化后增大除铁器的除铁阻力。

  ）会引起筛过载跳机，使上游设备重负荷停机；3）严重时，会损坏筛电机，甚至引起筛片脱落造成设备损坏。

  ）、滚轴筛的挡板没有到位，使旁通侧有一定的缝隙；2）、滚轴筛筛片磨损严重或有脱落现象；3）、碎煤机环锤磨损严重；4）、碎煤机的筛板间隙调整不当；

  ）、碎煤机筛板栅孔折断。皮带机头部主动滚筒为什么采用人字形胶面滚筒。若胶面磨损211.严重时，对皮带有什么危害。答：采用人字形胶面滚筒，增大皮带与滚筒的摩擦系数，隔断水膜，防止皮带打滑。

  胶面磨损摩擦系数降低，皮带打滑。212.皮带机重锤过轻或过重、将会有什么危害。

  现场进行检修工作，是不是能够用拉线开关拉住做为安全措施进行设备的检修。为什么？答：不能；拉绳开关只能作为事故紧急停机使用。如作为检修停机使用不符合安规要求，拉绳开关停机会产生报警信号造成系统别的设备无法运行。如拉绳开关复位失灵皮带机始终处在备用状态易使运行人员误操作对检修人员构成危害。

  ）将皮带就地控制箱转换开关打至“就地”，通知程控人员“解锁”该皮带，打“预启”铃后启动；3）发现不正常的情况应立马停止运行。

  215.水浴除尘器对外排出的空气含有大量的粉尘的原因是什么。答：1）、溢流阀损坏，水位过高；

  ）、除尘器内无水或水位过低；3）、排污阀关闭不严造成水位不能够达到工作水位；4）、进风管泄漏；

  ）、挡水板脱落。216.布袋式除尘器排风管冒灰的原因有哪些？答：1）、布袋磨损，出现孔洞；

  哪些部位易发生皮带撕裂事故，所以要求程控值班员及巡检员217.注意检查这些部位？答：导料槽、落煤管、梨煤器、拉紧滚筒、尾部滚筒。

  ）工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓一定要使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上并至少有两人在外面监护，进入煤仓后安全带应有监护人从始至终保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下。3）如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡时，应在进入煤斗前将陡坡消除。4）采取防止箅子或人孔门有异物落入煤仓的安全措施。

  ）检测煤仓内有害化学气体含量及含氧量。219.煤场发生坍塌压住斗轮时，斗轮机司机怎么样做操作。答：严禁操作仰俯机构和回转机构，如果斗体被压积煤不多，立即停止斗轮后将大车退出。如果大量掩埋，需要人工进行清理。

  222.斗轮机快速调车时，为什么要求悬臂架与地面皮带机的夹角小于300。答：保证调车运行稳定性，以防斗轮机脱轨或翻车。

  ）将夹轨器、锚定器投入；3）切断控制电源、停止油加热器；4）司机室门、窗关闭上锁。

  225.有限公司斗轮机变换尾车的过程中，为什么严禁启动#3皮带机？答：防止启动皮带时由于张力带走尾车撞坏设备。

  程控值班员依据什么选择系统运行方式。答：依据输煤系统设备运行、备用、设备缺陷状况、煤质要求、运行方式的经济性、上级领导安排。

  答：齿轮传动是一种啮合传动，两个或两个以上共同工作的齿轮通过互相啮合将主动轴的动力和运行传递给从动轴。

  特点：1、重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧；2、螺旋拉紧装置具有拉紧行程短的优点，但不能自动保持恒张力；

  236.什么叫筛分？答：筛分就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。破碎就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

  ）、主传动系统由拖动电机、安全联轴器，减速机，十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮等组成。2）、行车机构由行车电机，减速机，齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。

  答：环式碎煤机破碎过程可分为两个阶段，第一阶段是通过筛板上的碎煤板与环锤施加的冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤不断运转下，继续在筛板上破碎，并进一步完成滚压、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板的栅孔中排出。

  叶轮给煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的？如何处理？答：原因：1）叶轮爪紧固螺丝松动；2）叶轮爪根部严重变形；

  245.碎煤机轴承温度超标的原因及处理方法是什么？答：原因：1）轴承保持架或锁套损坏；

  处理：1）更换轴承或锁套；2）清洗轴承；3）更换大游隙轴承；4）填注润滑油。

  246.国务院规定对安全生产工作应实行哪“五同时”？答：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

  249.怎样扑灭电动机的火灾？答：为了扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断后才能进行灭火。应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。

  答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。251.

  答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。

  答：在程控室上位机上点击“程配”，煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低按照：低煤位优先、顺序配煤至高煤位、余煤配进行配煤。

  1）、设备运行中，电流指示突然增大或减到零，应立即通知巡检员进行检查，紧急情况下应立即停止设备运行。2

  3）、下一级皮带电流正常，该皮带机电流逐渐增大，可能是堵煤，应立即通知值班员检查处理，程控值班员应立即切换工业电视至该设备；4）、环式碎煤机电流指示变化频繁，应分析原因，若过负荷，应降低煤量；若堵煤或被异物卡住，应停机处理；若是电气故障，联系检修处理。5

  5秒）,应立即停止启动，分析原因，通知检修人员处理。254.程控值班员启动设备前，应做哪些工作？答：1）、按照班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。2

  4）、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。5）、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。6）、检查伸缩装置是否在正常的工作位置上。7）、检查各辅助设备及保护装置信号正常。255.皮带机接班及运行中的检查项目？答：1）、电动机及其电气设备的接线、接地线良好，电机停放时间较长（尤其处于潮湿地方的电动机），须经电气人员测量绝缘合格后，方可使用。

  5）、各三通挡板完整无缺、位置正确，电动推杆动作正常，限位开关完整无损。

  22）、犁煤器的犁刀口平滑，无威胁皮带安全运行的尖锐毛刺，犁煤器抬落动作灵活、

  答：1）、挥发份：挥发份是判别煤种着火特性的首要指标。煤种不同，挥发份含量也不同，挥发份含量减少，煤粉的着火温度显著提高，着火速度减慢，所以，煤的着火特性主要取决于挥发份的含量。挥发份含量愈高，一般灰渣未完全燃烧损失愈小，总之，挥发份含量愈高，着火速度加快，着火点温度低，灰渣不完全燃烧损失和飞灰可燃物含量就愈小。所以煤的挥发份含量对锅炉设备结构的选型、受热面的布置及安全经济运行都有很大的影响。

  水分：煤中的水分是种惰性物质。它的存在会使煤的发热量下降，因为动力用煤主要是利用煤的热量，在燃烧过程中，煤中的水分吸热而汽化并过热，不但降低了热量的利用，而且会使燃烧温度下降。水汽化后体积大大增加，从而增加了风机的耗电量。煤的水分增加，原煤的流散性逐渐恶化，会使输煤系统的落煤管、给煤机和煤仓粘结、堵塞；煤的水分增加还降低磨煤机的出力。

  、灰分：煤的灰分是燃烧后剩下物质。煤的灰分增加，煤的可燃成分减少，煤的发热量就降低，在负荷不变的情况下耗煤量增加。高灰分的煤，会使着火时间推迟，燃烧温度下降，锅炉的燃烧稳定性因此就差。灰分增加，使煤的燃尽程度变差，不完全燃烧损失增加；灰分增加，灰渣的物理热损失增加，对液态排渣炉经济性影响更大；灰分增加，对锅炉的受热面的粘污和磨损愈严重，粘污结焦严重影响锅炉的传热，使排烟温度升高，从而降低了锅炉的热效率，受热面的磨损加重，还降低锅炉使用寿命，威胁安全运行。灰分的熔融性对锅炉影响也很大，灰熔点高的煤，对液态除渣的锅炉会造成流渣困难。灰熔点低的煤，会使固态排渣的锅炉炉膛结焦，妨碍锅炉连续安全运行。257.煤质和煤种变化对输煤系统有何影响？

  答：燃煤的发电厂的煤质和煤种使多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响：

  、发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤的工作量，对卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带都有可能因煤量增加，突破设计能力，而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下将，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。

  2）、灰分变化对输煤系统的影响。煤中的灰分是无益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大。灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。

  10％以上，会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境。既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。

  、挥发份和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发份和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发份的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。

  258.液压系统由哪几部分组成？各起什么作用？答：一个完整的液压系统，由以下几部分组成：

  控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。

  辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。

  答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。

  一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。

  当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。

  6）水平托辊不平或间距过大；7）皮带向卸料侧跑偏。处理方法：1）更换犁口或清除杂物；2）矫正犁口；3）调整限位，矫正犁头；4）减小导角或增装收拢刮板；5

  6）调整或增加托辊；7）调偏。261.造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？答：原因：1）皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；2

  6）拉紧装置失灵卡住；7）皮带超载运行。处理方法：1）立即停止运行，重新胶接；2）适当减轻配重；3）避免带负荷启动；4）消除落煤管、导料槽处积煤堵塞；5

  6）清除卡塞；7）减少输送量。262.电动机运行监视的主要内容是什么？答：1）电流是否超过允许值；2

  3）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味；4）环境温度及电动机温升是否正常；5

  6）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象；7）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。263.为防止皮带撕裂，在启动前应重点检查那些内容？答：设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备；启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理；

  答：1）、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线

  5、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施；

  6、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞；

  7、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行；

  8、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理；

  9、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带；

  5、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物；

  7对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况；

  在使用中，发现各开关、接触器触头因接触不良发生打火现象时，应立即停止使用，联系检修人员处理；发现现场电缆接头有打火现象时，应立即汇报班长，及时联系相关维修部们处理；

  运行中应及时检查各电机的温升情况，有异常时应立即停止运行，通知检修处理；严禁用铜丝、铁丝及其他不符合规定的金属代替保险丝，严禁超容量使用保险丝；

  5、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源；

  6、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落；

  7、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物；8、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理

  4、定期对现场MCC柜内积灰进行检查，发现问题及时填写缺陷并联系维修人员处理，防止因积灰过多引起控制箱着火；

  5、MCC柜内使用的保险丝，必须按规定容量进行配置，严禁使用铁丝、铜丝或其它金属代替；

  答：1.当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，防止因料位计故障发生断煤事故；

  2.班长、程控值班员当班期间应随时利用MIS查看各机组磨组运行和倒磨情况，防止因磨组切换发生煤仓断煤事故；

  4.严格执行部门喷水降尘有关规定，防止煤仓蓬煤和发生影响机组负荷现象；270.

  答：当采用程序联锁自动控制时，设备间的联锁自动投入。当采用程序联锁手动控制时，设备间的联锁自动投入。

  在正常情况下不容许解锁运行。当系统发生故障时可用就地拉线开关或操作员站（检修为工程师站）的紧急停机按钮停止系统运行。

  作票记录等，掌握设备的运行与备用、检修状况，设备缺陷及异常情况与操作员站（检修为工程师站）上的设置是否相同。

  程控柜上的电源、信号指示正常，程控室各箱盘的按钮、指示灯、开关齐全无损。

  PLC）、操作员站（检修为工程师站）（PC）、监视器（CRT）、打印机、UPS

  接班进行设备的试运转，设备启停、运行正常，上煤手段完整（除检修设备），各显示器、电气箱盘柜工作正常。设备正常运转交接班时。应详细检查管理机的电流表显示画面及工业电视监视器，确认正常时方可接班信任签字，接班后再出现问题，由接班者负责。接班时检查煤仓的煤位，经巡检员现场核对煤仓煤位显示正常，均在8

  各控制台、控制柜、广播呼叫系统、空调机及其他设备设施、工器具齐全完好工作正常。核对电子皮带秤数据。

  CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。

  6.查各头部伸缩装置是否在正常的工作位置上。274.那些情况下应测量电动机的绝缘阻值，并将测得的数据详细记录？

  答：1）、核对测量设备的编号是否正确。检查电动机的电源已全部停电，确认无突然来电可能，并用合格的验电器验明确无电压。对被测试电动机及电缆进行放电。

  选择合适的测量工具并检查是否良好，检查回路无人工作。选好接地点，并检查证实接地点确实良好，断开影响测量准确性的回路。

  答：带式输送机的组成：带式输送机主要由输送带、驱动设备（电机、液力偶合器、减速机、弹性柱销联轴器）、主传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒、平行托辊组、槽形托辊组、缓冲托辊组、槽形调心托辊、平行调心托辊、拉紧装置、清扫器、空段清扫器、导料槽、机架、安全护栏、头部尾部护罩、各种保护装置。

  工作原理：带式输送机是以皮带做牵引和承载的连续运输机械来运输散状物料，在发电厂主要以运输煤为主。皮带绕经传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒形成一个无极的环形，皮带支承在平行托辊和槽形托辊上，由张紧装置给予一定的张紧力，使皮带紧贴在各种滚筒外壁上，传动滚筒的外壁与皮带之间由一定的摩擦系数，当传动滚筒做连续的旋转运动时，由传动滚筒与皮带之间的摩擦力带动皮带做水平运动，从而将散落在皮带上的物料连续的运输。

  4、皮带上的煤流应正常，不得超负荷运转，若发现超负荷运行应立即与输煤程控值班员联系，调整给煤量。5）、运行中应重点地监视导料槽出口及皮带机落料点处皮带的情况，发现落煤或煤流不正常时，应立即查清原因，立即处理。6、重点注意头部落煤管的落煤情况，若发现落煤管堵塞时，应立即停机。

  7、检查各种托辊、滚筒转动是否灵活，是否有异常噪音，各类清扫器是否工作正常。若工作不正常时，巡检员根据缺陷的发展情况，汇报班长或停止设备的运行。

  8、各落煤管应畅通无严重的积煤，值班员根据煤质情况决定振打器的工作方式和次数。

  9、张紧装置工作正常，重锤不应到极限位置，轨道平顺无变形，绳、轮不应有卡死现象，钢丝绳不应有短股现象。

  12、检查煤的含水情况，系统内的粉尘浓度不得太高，及时地调整导料槽出口喷水装置的喷水量。喷水量不得过大，以免影响锅炉制粉系统。

  15、严禁对皮带机的各转动部分进行清理、清扫、擦拭工作。严禁清理皮带机下部的积煤、积尘等。

  ）、有威胁人身安全的现象发生。（3）、落煤管堵塞。（4）、皮带划破、撕裂。（

  输煤系统的安全生产是事关全厂安全发供电的大事，全体员工必须高度重视，防止那些事故的发生？

  答：输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为燃料部必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统安全经济稳定地运行，当设备或系统发生异常和故障时，应首先在保人身、保设备、保电网的原则下及时处理事故。

  ）、发生设备故障无法运行时，必须首先汇报值长及公司、部门值班领导，积极组织恢复系统运行，确保锅炉用煤。

  因故障停机的设备，在未查明原因，缺陷未消除前，任何人不得启动设备。设备需带病运行的必须根据缺陷的性质做好相应的安全措施，以防止缺陷扩大。

  答：程控自动配煤方式：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“程配”煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低（检修仓除外）先低后高依次将煤仓上满。再由程控值班员程控联锁手动启动另外一条煤仓皮带机，再点击“程配”系统自动将煤仓按先低后高秩序配煤。

  程控手动配煤：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“手配”，对犁煤器进行单一的抬起落下的操作，将所有的煤仓配满的一种方式。

  就地手动配煤：即在设备就地进行，对犁煤器一对一的操作，由人工监视煤仓煤位，从而将煤仓上满。

  答：组成：环式碎煤机主要由机体、机盖、反击板、摇臂、筛板调节器、大轴、环锤轴、齿环、圆环、筛板、碎煤板、除铁室、液压系统、液力偶合器、电动机等组成。

  ：主要是利用高速旋转的转子上的锤环施加锤击力来破碎煤块的，当煤块进入碎煤机室后，受到高速旋转旋转的圆环和齿环冲击并挤压在破碎板上，煤受到锤环的剪切、挤压、滚碾、研磨而被破碎，不易破碎的铁木等杂物被齿环带入除铁室内，被破碎的煤经筛板孔进入落煤管内，从而实现了破碎煤的全过程。

  答：1）、巡检员要在设备运行中经常检查各轴承座处的温度、振动。主轴承的温升≯400C，最高

  检查碎煤机机体内、各轴承座、电机是否有异常声音。在下一级皮带检修（#5皮带更换密封皮子）后，更要密切注意碎煤机的的进煤和排煤情7）况。发现有堵塞情况时，立即停机，查明原因后方可再次启动。

  ：叶轮给煤机主要由机架、主传动系统、行走传动系统、遥控装置，控制箱除尘系统等组成。主传动系统由电机、减速机、传动轴、叶轮、电气调速系统等组成；行走传动系统由电机、减速机（针轮摆线）行走轮、联轴器等组成。

  工作原理：由电气控制箱控制电机转动，经过减速机、传动轴使伸入卸煤沟缝隙中的叶轮转动，带动叶爪做旋转运动，将卸煤沟中的煤拨出来，经过落煤管落到下部的皮带机上，在叶轮给煤机给煤过程中，也可以整机原地给煤，也可以在行进中给煤。整机的行进是由恒转速的电机的正反转来实现的，当叶轮给煤机行进至两侧端部或两台叶轮给煤机相接近时，其行程开关或接近开关动作，使叶轮给煤机自动反向运行。叶轮的转速由变频器控制，从而实现了叶轮给煤机的给煤量可调

  1）、严禁在叶轮给煤机在行走过程中，改变行走方向。须改变行走方向时，须先停止行走系统运行，再按下方向向反的按钮，设备即改变了行走方向。

  答：滚轴筛主要由传动机构和筛本体、电气控制部分组成，传动机构由十台套电机+摆线针轮减速机组成（单轴驱动），筛本体由金属构件、轴（十根）、筛片组成，电气控制部分由变频器、

  根并排的筛轴按同一方向做旋转运动，当被筛物料（煤）落到筛面上的前三轴上（前六轴开始由150倾角变倾角至

  ，后四根轴为30）迅速散开，并被转动的筛轴和筛片拨动向前滚动，同时搅拌物料小于筛孔尺寸的物料颗粒受自重和筛片的旋转力沿筛孔落下，大于筛孔的物料颗粒沿筛面向前运动至滚轴筛出口落入碎煤机。

  288.斗轮机基本组成及工作原理答：组成：斗轮堆取料机主要由悬臂皮带机、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、行走机构、尾车机构、门座架、除尘装置、操作室、液压系统、动力、通讯电缆卷筒机构、各种保护装置、电气系统（上部电气室、下部电气室）等组成。

  工作原理：斗轮机构安装于悬臂皮带机的前端，与皮带机一同升降，以适应挖取不同高度的煤。斗轮旋转时，当铲斗旋转至下部时，铲斗将煤铲入斗子中，斗轮继续旋转至最高时，由于煤的自重落下来，由圆弧挡煤板将煤引至受料槽，由悬臂皮带机将煤运至中心落煤管。落煤管下部是与地面皮带缠绕在一起的尾车皮带机，煤由中心落煤管落至尾车皮带机上，经地面皮带运至输煤系统中，斗轮机即完成了取料过程。当需堆料时，将尾车抬至悬臂皮带机的上部，系统来煤经地面皮带、尾车皮带落至悬臂皮带机上，皮带机逆转，将煤运至头部落入煤场，即完成堆料过程。289斗轮机运行中的注意事项？

  严禁带#3皮带运行的情况下变换斗轮机尾车的工作方式。严禁在变换斗轮机尾车的过程中，启动#3皮带。

  严禁在斗轮机未完全停止情况下反向操作回转、行走、仰俯。在冬天，当取煤处发生坍塌压住斗轮时，严禁操纵仰俯机构和回转机构。

  严禁悬臂架从尾车上方通过。运行前必须检查各保护装置完好，动作灵活可靠，方可做相关操作。

  斗轮机司机应每一小时进行一次全面的检查，带病作业时还应勤检查。主要检查各处的振动、温升，温度在规定的范围内（电动机

  ），检查液压系统各部件的严密性，检查系统油压在规定的范围内，管道无振动和异常声音。

  对电缆卷筒机构经常检查，检查电缆卷筒的外表是否有被擦伤、压伤、折裂，卷筒有无卡阻现象，电缆卷筒的转动是否与走行同步。

  在堆取煤作业过程中，当发现有较大的铁块、木块、石块、大煤块（四大块）时，必须立即停机清理，以防损坏皮带或造成落煤管堵塞。

  当风力达到6级时，必须停止斗轮机作业。采取防风措施：将夹轨器夹紧，将悬臂架顺风停放在煤堆上，锚定器锚定。在风天作业时，必须先检查斗轮机的制动和夹轨器装置。

  ℃时，操纵斗轮机之前必须先投入加热器。两台斗轮机应保持一台处于堆料状态，一台处于取料状态并且每周会进行两次切换。

  检查各落料点是否有粘煤，有粘煤立即清理。清理本岗位所管辖的卫生区域的卫生。

  工作原理：电机带动风机转动，在风机的入口形成负压，在此负压的作用下，壳体内的洁净空气侧形成负压，而含尘气体侧为正压，在此压差的作用下，水面形成不规则波纹。与此同时，含尘气体侧与洁净空气侧形成了间隙，含尘气体迅速穿过水面与水面进行第一次接触，水将含尘气体中的粉尘吸附，同时带出大量的水珠，水珠与含尘气体在洁净空气侧进行第二次接触，粉尘再一次与水珠接触，粉尘被水珠吸附并继续上升至挡水板被挡住后返回液面中。含尘气体在两次与水接触中，绝大部分的粉尘被水所吸附并沉淀至水中，含尘气体变成较为洁净的气体被风机排入大气中。

  工作原理：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内经引射器和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘持续不断的增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作，压缩气体经输出管喷出，经插接管切向进入引射器的环形通道，并以音速从环形内向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来（称为二次气流），压缩空气和二次气流进入滤袋，使之急速膨胀，引起冲击振动并形成外气流，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后，滤袋又处于过滤状态。

  先启动皮带，然后启动励磁。4）、旋转“调节旋钮”（顺时针为增大），将电流随着缓慢升至10～

  。5）、停机时先停止励磁，然后停止皮带。293.盘除的基本组成及工作原理

  工作原理：电磁除铁器所建立的磁场为非均匀磁场，铁磁性物体进入非均匀磁场时，处于的位置不同，磁化的程度不同，磁场强度不同，磁化强度大的一端所受的力较大，反之就小。所以物体在非均匀磁场所受的力是不均等，其合力大于0，这是物体向受力大的一方运动，这样就达到了铁磁性物体在磁场中作定向运动的结果。当除铁器工作一段时间后，另一台除铁器运行至工作位置上开始工作，本台除铁器运行至弃铁位置上进行弃铁。

  检查电机的接线和接地线、保护罩是否良好。排污泵的自启停装置是否良好，水位在正常位置。

  五星安健环管理体系框架下的，以GB/T19001-2000标准为基础，融合

  299.涉及到质量、安全、健康和环保的问题，坚持的“四个凡是”的原则是什么？

  答：带式输送机倾角超过40时，为防止重载停机时发生逆向传动事故，一般都要设置制动装置