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  2、承， 包 括转动油盘和毕托管， 所述转动油盘的外壁镶嵌 有螺栓， 且螺栓的下侧面设置有橡皮条， 所述转 动油盘的内侧端设置有竖轴， 且竖轴的上端连接 有沿板， 所述沿板的中间位置设置有轴承座， 且 竖轴的顶端安置有竖钢管， 所述竖钢管的右侧安 装有测温电阻， 且冷却器测温电阻的上方设置有 轴承盖， 所述轴承盖左边归档有视察盖,所述轴 承盖的中部位置设置有螺钉， 且轴承盖的外表面 设置有视察孔板。 可以通过转动油盘与橡皮条让 其通过螺纹紧固挤压其填补缝隙的方式保证连 接部位拥有非常良好的密闭性， 且可以通过保持连接 处结构上的密封性而起到防止内部润滑液体泄 漏的情况避免污染下游河流。 权利要求书1页。

  3、 说明书4页 附图3页 CN 212177316 U 2020.12.18 CN 212177316 U 1.一种水润滑水导轴承， 包括转动油盘 （1） 和毕托管 （14） ， 其特征是： 所述转动油盘 （1） 的外壁镶嵌有螺栓 （2） ， 且螺栓 （2） 的下侧面设置有橡皮条 （3） ， 所述转动油盘 （1） 的内侧 端设置有竖轴 （4） ， 且竖轴 （4） 的上端连接有沿板 （5） ， 所述沿板 （5） 的中间位置设置有轴承 座 （6） ， 且竖轴 （4） 的顶端安置有竖钢管 （7） ， 所述竖钢管 （7） 的右侧安装有测温电阻 （8） ， 且 冷却器 （18） 测温电阻 （8） 的上方。

  4、设置有轴承盖 （9） ， 所述轴承盖 （9） 左边归档有视察盖 （10） , 所述转动油盘 （1） 的左侧底端安置有横向螺杆 （11） ， 且转动油盘 （1） 的左部内侧设置有轴瓦 （12） ， 所述转动油盘 （1） 的左部底侧连接有螺塞 （13） ， 所述毕托管 （14） 设置于轴瓦 （12） 的内 部， 且轴瓦 （12） 的定侧安装有锁紧螺母 （15） ， 所述沿板 （5） 的左侧安置有固定螺母 （16） ， 且 固定螺母 （16） 左侧固定有托板 （17） ， 所述托板 （17） 的上方安置有冷却器 （18） ， 且冷却器 （18） 的顶侧连接有内外螺丝 （19） ， 所述内外螺丝 （1。

  5、9） 的上端连接有钢制短管 （20） ， 且钢制 短管 （20） 的中间位置设置有平行活接头 （21） ， 所述钢制短管 （20） 的后侧设置有钢制长管 （22） ， 且钢制长管 （22） 的右侧末端连接有连接弯头 （23） ， 所述轴承盖 （9） 的中部位置设置有 螺钉 （24） ， 且轴承盖 （9） 的外表面设置有视察孔板 （25） 。 2.依据权利要求1所述的一种水润滑水导轴承， 其特征是： 所述转动油盘 （1） 与螺栓 （2） 之间为螺纹连接， 且转动油盘 （1） 与橡皮条 （3） 之间构成卡合结构， 并且竖轴 （4） 与转动 油盘 （1） 之间构成转动结构。 3.依据权利要求1所述。

  6、的一种水润滑水导轴承， 其特征是： 所述竖轴 （4） 与沿板 （5） 之 间为螺纹连接， 且沿板 （5） 与轴承座 （6） 之间为固定连接， 并且竖钢管 （7） 与竖轴 （4） 之间构 成连通结构， 同时测温电阻 （8） 贯穿于竖钢管 （7） 的内部。 4.依据权利要求1所述的一种水润滑水导轴承， 其特征是： 所述轴承盖 （9） 与轴承座 （6） 之间为螺纹连接， 且轴承盖 （9） 与视察盖 （10） 之间构成卡合结构， 并且螺塞 （13） 与转动 油盘 （1） 之间为螺纹连接。 5.依据权利要求1所述的一种水润滑水导轴承， 其特征是： 所述毕托管 （14） 与锁紧螺 母 （15） 之间。

  7、构成连通结构， 且固定螺母 （16） 与托板 （17） 之间为螺纹连接， 并且托板 （17） 与 冷却器 （18） 之间为固定连接。 6.依据权利要求1所述的一种水润滑水导轴承， 其特征是： 所述内外螺丝 （19） 与钢制 短管 （20） 之间为螺纹连接， 且钢制短管 （20） 与平行活接头 （21） 之间构成连通结构， 并且钢 制长管 （22） 与连接弯头 （23） 之间构成连通结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212177316 U 2 一种水润滑水导轴承 技术领域 0001 本实用新型涉及水导轴承装置技术领域， 具体为一种水润滑水导轴承。 背景技术 0002 水轮发电机组的水导。

  8、轴承， 在机组的稳定运行中发挥着举足轻重的作用。 传统的 油润滑水导轴承， 漏油问题始终是没办法避免的硬伤。 20世纪70年代慢慢的出现的橡胶轴瓦， 由 于橡胶轴瓦摩擦系数小， 结构相对比较简单、 造价低、 维护方便、 水润滑不存在漏油和污染下游水质。 所以在大、 中、 小型水轮发电机组上普遍应用。 但橡胶瓦的明显问题是： 弹性强、 变形大、 水 质要求高、 耐磨性能差， 不仅橡胶瓦易磨损， 而且主要磨损主轴轴颈， 易烧瓦、 检修量大， 成 为水电站机组安全生产的薄弱环节。 0003 市场上的水润滑水导轴承使用的过程中， 连接处结构内部润滑液体有可能会出现泄漏的 情况污染下游河流， 结构上的强度和稳定能力较差对于。

  9、主要磨损的部件损耗较大， 生产精度 较低生产的产品质量有可能会出现问题， 整体零部件的精度难以保证， 使得使用寿命和质量效 果不理想， 采用润滑油润滑的方式使得在后期， 整体部件使用和后期维护的费用较高需消 耗维护费用较大， 传统轴瓦的形变程度较大， 耐磨性较差， 容易易受损不具有较好的使用效 果的问题， 为此， 我们提出一种实用性更高的轴承。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种水润滑水导轴承， 以解决上述背景技术中提出的 连接处结构内部润滑液体容易出现泄漏的情况污染下游河流， 结构上的强度和稳定性较差 对于主要磨损的部件损耗较大， 生产精度较低生产的产品质量容易出现一些明显的异常问题， 整体。

  10、零部件 的精度很难保证， 使得常规使用的寿命和质量效果不理想， 采用润滑油润滑的方式使得在后期， 整 体部件使用和后期维护的费用较高需消耗维护费用较大， 传统轴瓦的形变程度较大， 耐磨 性较差， 容易易受损不具备比较好的使用效果的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种水润滑水导轴承， 包括转动 油盘和毕托管， 所述转动油盘的外壁镶嵌有螺栓， 且螺栓的下侧面设置有橡皮条， 所述转动 油盘的内侧端设置有竖轴， 且竖轴的上端连接有沿板， 所述沿板的中间位置设置有轴承座， 且竖轴的顶端安置有竖钢管， 所述竖钢管的右侧安装有测温电阻， 且冷却器测温电阻的上 方设置有轴承盖， 所述。

  11、轴承盖左边归档有视察盖,所述转动油盘的左侧底端安置有横向螺 杆， 且转动油盘的左部内侧设置有轴瓦， 所述转动油盘的左部底侧连接有螺塞， 所述毕托管 设置于轴瓦的内部， 且轴瓦的定侧安装有锁紧螺母， 所述沿板的左侧安置有固定螺母， 且固 定螺母左侧固定有托板， 所述托板的上方安置有冷却器， 且冷却器的顶侧连接有内外螺丝， 所述内外螺丝的上端连接有钢制短管， 且钢制短管的中间位置设置有平行活接头， 所述钢 制短管的后侧设置有钢制长管， 且钢制长管的右侧末端连接有连接弯头， 所述轴承盖的中 部位置设置有螺钉， 且轴承盖的外表面设置有视察孔板。 0006 优选的， 所述转动油盘与螺栓之间为螺纹连接， 。

  12、且转动油盘与橡皮条之间构成卡 说明书 1/4 页 3 CN 212177316 U 3 合结构， 并且竖轴与转动油盘之间构成转动结构。 0007 优选的， 所述竖轴与沿板之间为螺纹连接， 且沿板与轴承座之间为固定连接， 并且 竖钢管与竖轴之间构成连通结构， 同时测温电阻贯穿于竖钢管的内部。 0008 优选的， 所述轴承盖与轴承座之间为螺纹连接， 且轴承盖与视察盖之间构成卡合 结构， 并且螺塞与转动油盘之间为螺纹连接。 0009 优选的， 所述毕托管与锁紧螺母之间构成连通结构， 且固定螺母与托板之间为螺 纹连接， 并且托板与冷却器之间为固定连接。 0010 优选的， 所述内外螺丝与钢制短管之间为。

  13、螺纹连接， 且钢制短管与平行活接头之 间构成连通结构， 并且钢制长管与连接弯头之间构成连通结构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 该水润滑水导轴承设置有转动油盘与橡皮条， 能够通过转动油盘与橡皮条让其通 过螺纹紧固挤压其填补缝隙的方式保证连接部位具有良好的密闭性， 且能够通过保持连接 处结构上的密封性而起到防止内部润滑液体泄漏的情况避免污染下游河流。 0013 该水润滑水导轴承设置有沿板与轴承座， 能够通过沿板与轴承座让其整体在结构 上具有较好的强度和稳定能力对于主要磨损的部件也有所降低具有较好的实用性提升， 且设 置有测温电阻于竖钢管， 能够便于检测所需冷却部位。

  14、的实际温度以方便根据实际情况做出 一定的调整。 0014 该水润滑水导轴承设置有轴承盖与轴承座， 能够通过轴承盖与轴承座让其对整体 最下一档加工尺寸要求比轴体上端略小， 精度更高以便于降低零部件加工的生产难度， 且 能够通过提升零件的精度以保证整体的常规使用的寿命和质量效果， 同时能够让其起到一定的储 水性能。 0015 该水润滑水导轴承设置有毕托管与锁紧螺母， 能够通过毕托管与锁紧螺母让整体 部件通过水体润滑的作用以起到防止润滑油液流出的目的， 且能够通过此种润滑的方式降 低整体部件使用和后期维护的费用以节省后期所需消耗的成本。 0016 该水润滑水导轴承设置有内外螺丝与钢制短管， 能够通过内外螺。

  15、丝与钢制短管让 其对内部部件通过液态传输实现冷却的作用， 且方便根据内部的温度信息对冷却器进行一 定的调整， 并且采用复合材料制成的水导轴承， 使得其与传统轴体相比形变程度较小， 耐磨 性较好， 不易受损具有更好的使用效果。 附图说明 0017 图1为本实用新型右侧轴体剖面结构示意图； 0018 图2为本实用新型左侧轴体剖面结构示意图； 0019 图3为本实用新型俯视平面结构示意图。 0020 图中： 1、 转动油盘； 2、 螺栓； 3、 橡皮条； 4、 竖轴； 5、 沿板； 6、 轴承座； 7、 竖钢管； 8、 测 温电阻； 9、 轴承盖； 10、 视察盖； 11、 横向螺杆； 12、 轴瓦。

  16、； 13、 螺塞； 14、 毕托管； 15、 锁紧螺母； 16、 固定螺母； 17、 托板； 18、 冷却器； 19、 内外螺丝； 20、 钢制短管； 21、 平行活接头； 22、 钢制长 管； 23、 连接弯头； 24、 螺钉； 25、 视察孔板。 说明书 2/4 页 4 CN 212177316 U 4 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实。

  17、施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种水润滑水导轴承， 包括转动油 盘1和毕托管14， 转动油盘1的外壁镶嵌有螺栓2， 且螺栓2的下侧面设置有橡皮条3， 转动油 盘1的内侧端设置有竖轴4， 且竖轴4的上端连接有沿板5， 转动油盘1与螺栓2之间为螺纹连 接， 且转动油盘1与橡皮条3之间构成卡合结构， 并且竖轴4与转动油盘1之间构成转动结构， 设置有转动油盘1与橡皮条3， 能够通过转动油盘1与橡皮条3让其通过螺纹紧固挤压其填补 缝隙的方式保证连接部位具有良好的密闭性， 且能够通过保持连接处结构上的密封性而起 到防止内部润滑液体泄漏的情况。

  18、避免污染下游河流； 0023 沿板5的中间位置设置有轴承座6， 且竖轴4的顶端安置有竖钢管7， 竖钢管7的右侧 安装有测温电阻8， 且冷却器18测温电阻8的上方设置有轴承盖9， 竖轴4与沿板5之间为螺纹 连接， 且沿板5与轴承座6之间为固定连接， 并且竖钢管7与竖轴4之间构成连通结构， 同时测 温电阻8贯穿于竖钢管7的内部， 设置有沿板5与轴承座6， 能够通过沿板5与轴承座6让其整 体在结构上具备比较好的强度和稳定性对于主要磨损的部件也有所降低具有较好的实用性 提升， 且设置有测温电阻8于竖钢管7， 能够便于检测所需冷却部位的实际温度以方便根据 实际情况做出一定的调整； 0024 轴承盖9左边归。

  19、档有视察盖10,转动油盘1的左侧底端安置有横向螺杆11， 且转动 油盘1的左部内侧设置有轴瓦12， 转动油盘1的左部底侧连接有螺塞13， 轴承盖9与轴承座6 之间为螺纹连接， 且轴承盖9与视察盖10之间构成卡合结构， 并且螺塞13与转动油盘1之间 为螺纹连接， 设置有轴承盖9与轴承座6， 可以通过轴承盖9与轴承座6让其对整体最下一档 加工尺寸要求比轴体上端略小， 精度更高以便于降低零部件加工的生产难度， 且可以通过 提升零件的精度以保证整体的使用寿命和质量效果， 同时能够让其起到一定的储水性能； 毕托管14设置于轴瓦12的内部， 且轴瓦12的定侧安装有锁紧螺母15， 毕托管14与锁紧螺母 15。

  20、之间构成连通结构， 且固定螺母16与托板17之间为螺纹连接， 并且托板17与冷却器18之 间为固定连接， 设置有毕托管14与锁紧螺母15， 可以通过毕托管14与锁紧螺母15让整体部 件通过水体润滑的作用以起到防止润滑油液流出的目的， 且可以通过此种润滑的方式降低 整体部件使用和后期维护的费用以节省后期所需消耗的成本； 0025 沿板5的左侧安置有固定螺母16， 且固定螺母16左侧固定有托板17， 托板17的上方 安置有冷却器18， 且冷却器18的顶侧连接有内外螺丝19， 内外螺丝19的上端连接有钢制短 管20， 且钢制短管20的中间位置设置有平行活接头21， 钢制短管20的后侧设置有钢制长管 。

  21、22， 且钢制长管22的右侧末端连接有连接弯头23， 轴承盖9的中部位置设置有螺钉24， 且轴 承盖9的外表面设置有视察孔板25， 内外螺丝19与钢制短管20之间为螺纹连接， 且钢制短管 20与平行活接头21之间构成连通结构， 并且钢制长管22与连接弯头23之间构成连通结构， 设置有内外螺丝19与钢制短管20， 可以通过内外螺丝19与钢制短管20让其对内部部件通过 液态传输实现冷却的作用， 且方便根据内部的温度信息对冷却器18进行一定的调整， 并且 采用复合材料制成的水导轴承， 使得其与传统轴体相比形变程度较小， 耐磨性较好， 不易受 说明书 3/4 页 5 CN 212177316 U 5 。

  22、损具有更加好的使用效果。 0026 工作原理： 对于这类的水润滑水导轴承， 首先， 橡皮条3设置于连接部件的多处部 位， 位于转动油盘1的底侧两边和沿板5与竖轴4的接触部位， 其间通过螺栓2进行螺栓2固 定， 竖钢管7与毕托管14通过锁紧螺母15与轴瓦12进行锁紧固定， 毕托管14的上端与连接弯 头23和钢制长管22上相互连通， 用于进行液体的传输， 钢制长管22与钢制短管20分别通过 钢制短管20与平行活接头21与冷却器18进行连通， 进而对内部构成液态循环， 使冷却器18 起到冷却效果， 冷却器18上端安装有内外螺丝19用于连接管道， 冷却器18的下侧由托板17 托起规定， 托板17通过沿板。

  23、5与固定螺母16安装固定， 沿板5右侧通过螺栓2使其与轴承座6 和轴承盖9之间进行螺纹固定， 螺钉24和螺栓2共同起到固定轴承盖9的作用， 轴承盖9表面 的视察盖10可手动进行打开以方便观察， 轴承盖9表面也安装有视察孔板25， 转动油盘1的 底侧横向螺杆11做固定， 转动油盘1的左侧底部的螺塞13起到固定连接部件的作用， 就这 样完成整个水润滑水导轴承的使用的过程。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212177316 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 212177316 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 212177316 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 212177316 U 9 。