(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号0.7(22)申请日2021.11.04(71)申请人深圳市滨哈实业有限公司地址518000广东省深圳市龙华区龙华街道华联社区阁吓工业区鸿鹏飞实业201五栋二层(72)发明人(74)专利代理机构北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙)11947代理人(51)Int.Cl.F16C17/12(2006.01)F16C33/04(2006.01)F16N15/00(2006.01)C08L69/00(2006.01)C08L59/04(2006.01)C08K3/04(2006.01)B22F1/103(2022.01)B22F3/22(2006.01)B22F5/10(2006.01)(54)发明名称一种无油自润滑轴承及其制作流程与工艺(57)摘要本发明提供一种无油自润滑轴承及其制作工艺，涉及轴承技术领域。该无油自润滑轴承，包括轴芯和轴套，所述轴芯的外侧连接在轴套的内侧，所述轴芯包括第一端面、内柱和第二端面，所述第一端面和内柱为一体成型，所述内柱的一端固定连接在第二端面的内侧，所述轴套的垂直于第一端面的截面呈凸字形。通过轴芯的外侧连接在轴套的内侧，第一端面和内柱为一体成型，内柱的一端固定连接在第二端面的内侧，通过去掉轴承中的滚珠和润滑油脂，用自润性的材料代替，改变配合方法，由滚动摩擦方式改为滑动摩擦方式，控制零件装配后，实现无油自润滑轴承，解决了轴承在使用的过程中容易卡死等失效情况的问题。权利要求书1页说明书10页附图1页CN1141355691.一种无油自润滑轴承，包括轴芯(1)和轴套(2)，其特征是：所述轴芯(1)的外侧连接在轴套(2)的内侧，所述轴芯(1)包括第一端面(8)、内柱(5)和第二端面(3)，所述第一端面(8)和内柱(5)为一体成型，所述内柱(5)的一端固定连接在第二端面(3)的内侧，所述轴套(2)的垂直于第一端面(8)的截面呈凸字形，并且是沿内柱(5)的轴线所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述内柱(5)的一端设置有第二倒角(6)，所述第一端面(8)的内侧设置有第一倒角(4)。3.依据权利要求1所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述第二端面(3)和轴套(2)之间设置有第一间隙腔(7)，所述第一端面(8)和轴套(2)之间设置有第二间隙腔(9)。4.依据权利要求1所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述内柱(5)为空心的圆柱体。5.依据权利要求1所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述轴套(2)包括以下重量份的原料：聚碳酸酯90‑110份、共聚甲醛树脂80‑120份、石墨烯粉20‑40份、活性剂5‑10份、消泡剂2‑3份、阻燃剂2‑5份；所述轴芯(1)包括以下重量份的原料：铁粉44‑56份、铝粉6‑8份、硅粉10‑14份、石墨6‑10份、硬质酸锌5‑8份、硫粉1‑2份、镉粉1‑2份。6.依据权利要求1所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述轴套(2)包括以下重量份的原料：聚碳酸酯100份、共聚甲醛树脂100份、石墨烯粉30份、活性剂8份、消泡剂2.2份、阻燃剂3.4份；所述轴芯(1)包括以下重量份的原料：铁粉50.5份、铝粉7.4份、硅粉11份、石墨8份、硬质酸锌6份、硫粉1.2份、镉粉1.5份。7.依据权利要求5或6所述的一种无油自润滑轴承，其特征是：所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。8.依据权利要求7所述的一种无油自润滑轴承的制作流程与工艺，其特征是：包括以下步S1、按重量份称取所述轴套(2)的原料，将聚碳酸酯和共聚甲醛树脂干燥，干燥温度120，干燥时间5h；S2、将所有轴套(2)的原料经搅拌机混合搅拌均匀，加工熔融温度为270‑320，熔融体积流量为8.0cm3/10min，采用注射成型机注射成圆环形，模具的温度80‑120，即可注射成轴S3、将所述轴芯(1)的原料混合均匀，根据所述轴套的内圆尺寸，将轴芯(1)的原料压制成坯料并分别烧结成一体成型的第一端面(8)和内柱(5)以及第二端面(3)；S4、将轴芯(1)的表面均用车磨一体加工，表面粗糙度达到中国GB1031‑68标准的10级标准；S5、将轴套(2)的内表面用车磨一体加工，表面粗糙度达到中国GB1031‑68标准的10级标准，保证轴套(2)与轴芯(1)的表面摩擦系数在0.05到0.1，保证轴套(2)与第二端面(3)的表面摩擦系数在0.05到0.1；S6、将轴套(2)套装在内柱(5)外，采用旋压铆接机和旋压铆接模具，保证第二端面(3)与内柱(5)铆接紧固，间隙控制精准符合标准要求，制得所述无油自润滑轴承。CN114135569一种无油自润滑轴承及其制作流程与工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承技术领域，具体为一种无油自润滑轴承及其制作流程与工艺。背景技术[0002]无油润滑轴承，顾名思义是指使用前或使用的过程中不用加润滑剂也能正常运作，并起到良好减摩效果的轴承，无油润滑轴承属于滑动轴承的一种。一般的滑动轴承在工作前需要添加润滑油、润滑脂等润滑剂，从而在摩擦面上形成润滑膜而起到有效的润滑作用，而无油滑轴承用自润滑材料制造成或预先充以润滑剂之后密封起来可以经常使用，工作过程中不用添加润滑剂。[0003]现有轴承在有灰尘的工况下，形成油灰混合物极度影响轴承工作，在恶劣的工作环境中生锈，会因生锈卡死，并且轴承往往带有钢珠等，零件数量多成本高、安装不便。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现存技术的不足，本发明提供了一种无油自润滑轴承及其制作流程与工艺，解决了大量的轴承在使用的过程中没有良好清洁的工况，容易因工作环境不良而产生进沙粒而卡死和生锈卡死等失效情况的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无油自润滑轴承，包括轴芯和轴套，所述轴芯的外侧连接在轴套的内侧，所述轴芯包括第一端面、内柱和第二端面，所述第一端面和内柱为一体成型，所述内柱的一端固定连接在第二端面的内侧，所述轴套的垂直于第一端面的截面呈凸字形，并且是沿内柱的轴线]优选的，所述内柱的一端设置有第二倒角，所述第一端面的内侧设置有第一倒角。[0009]优选的，所述第二端面和轴套之间设置有第一间隙腔，所述第一端面和轴套之间设置有第二间隙腔。[0010]优选的，所述内柱为空心的圆柱体。[0011]优选的，所述轴套包括以下重量份的原料：聚碳酸酯90‑110份、共聚甲醛树脂80‑120份、石墨烯粉20‑40份、活性剂5‑10份、消泡剂2‑3份、阻燃剂2‑5份；所述轴芯包括以下重量份的原料：铁粉44‑56份、铝粉6‑8份、硅粉10‑14份、石墨6‑10份、硬质酸锌5‑8份、硫粉1‑2[0012]优选的，所述轴套包括以下重量份的原料：聚碳酸酯100份、共聚甲醛树脂100份、 石墨烯粉30份、活性剂8份、消泡剂2.2份、阻燃剂3.4份；所述轴芯包括以下重量份的原料： 铁粉50.5份、铝粉7.4份、硅粉11份、石墨8份、硬质酸锌6份、硫粉1.2份、镉粉1.5份。 [0013] 优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。 [0014] 优选的，所述一种无油自润滑轴承的制作流程与工艺，包括以下步骤： [0015] S1、按重量份称取所述轴套的原料，将聚碳酸酯和共聚甲醛树脂干燥，干燥温度 CN114135569 120，干燥时间5h；[0016] S2、将所有轴套的原料经搅拌机混合搅拌均匀，加工熔融温度为270‑320，熔融 体积流量为8.0cm3/10min，采用注射成型机注射成圆环形，模具的温度80‑120，即可注射成 轴套； [0017] S3、将所述轴芯的原料混合均匀，根据所述轴套的内圆尺寸，将轴芯的原料压制成 坯料并分别烧结成一体成型的第一端面和内柱以及第二端面； [0018] S4、将轴芯的表面均用车磨一体加工，表面粗糙度达到中国GB1031‑68标准的10级 标准； [0019] S5、将轴套的内表面用车磨一体加工，表面粗糙度达到中国GB1031‑68标准的10级 标准，保证轴套与轴芯的表面摩擦系数在0.05到0.1，保证轴套与第二端面的表面摩擦系数 在0.05到0.1； [0020] S6、将轴套套装在内柱外，采用旋压铆接机和旋压铆接模具，保证第二端面与内柱 铆接紧固，间隙控制精准符合标准要求，制得所述无油自润滑轴承。 [0021] (三)有益效果 [0022] 本发明提供了一种无油自润滑轴承及其制作流程与工艺。具备以下有益效果： [0023] 1、本发明通过轴芯的外侧连接在轴套的内侧，第一端面和内柱为一体成型，内柱 的一端固定连接在第二端面的内侧，通过去掉轴承中的滚珠和润滑油脂，用自润性的材料 代替，改变配合方法，由滚动摩擦方式改为滑动摩擦方式，控制零件装配后，实现无油自润 滑轴承，解决了轴承在使用的过程中容易卡死等失效情况的问题。 [0024] 2、本发明通过采用聚碳酸酯、共聚甲醛树脂等材质制成轴套，采用旋压铆接机和 旋压铆接模具，保证第二端面与内柱铆接紧固，间隙控制精准符合标准要求，制得无油自润滑轴 承，车磨一体化加工轴芯轴套，表面粗糙度达到中国GB1031‑68标准的10级标准，在有灰尘 的工况下，不形成油灰混合物，避免影响轴承工作，从而大大延长轴承常规使用的寿命，可以在恶 劣的工作环境中不生锈，不会因生锈卡死，简化轴承生产的基本工艺，减少零件数量，节省本金，增 加效率。 附图说明 [0025] 图1为本发明的无油自润滑轴承的结构示意图； [0026] 图2为本发明的无油自润滑轴承的剖面结构示意图。 [0027] 其中，1、轴芯；2、轴套；3、第二端面；4、第一倒角；5、内柱；6、第二倒角；7、第一间隙 腔；8、第一端面；9、第二间隙腔。 具体实施方式 [0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例一： [0030] 如图1和图2所示，本发明实施例提供一种无油自润滑轴承，包括轴芯1和轴套2，轴 CN114135569 芯1的外侧连接在轴套2的内侧，轴芯1包括第一端面8、内柱5和第二端面3，第一端面8和内柱5为一体成型，内柱5的一端固定连接在第二端面3的内侧，轴套2的垂直于第一端面8的截 面呈凸字形，并且是沿内柱5的轴线对称的两个凸字形。 [0031] 内柱5的一端设置有第二倒角6，第一端面8的内侧设置有第一倒角4。第二端面3和 轴套2之间设置有第一间隙腔7，第一端面8和轴套2之间设置有第二间隙腔9。内柱5为空心 的圆柱体。 [0032] 大量的轴承在使用的过程中没有良好清洁的工况，容易因工作环境不良而产生进 沙粒而卡死和生锈卡死等失效情况，在不需要高速和超重负荷的工况下，可以用本发明的 轴承代替，能取得更好的效果，通过去掉轴承中的滚珠和润滑油脂，用自润性的材料代替， 改变配合方法，由滚动摩擦方式改为滑动摩擦方式，控制零件装配后，实现无油自润滑轴 [0033]实施例二： [0034] 在上述实施例的基础上，轴套2包括以下重量份的原料：聚碳酸酯90份、共聚甲醛 树脂80份、石墨烯粉20份、活性剂5份、消泡剂2份、阻燃剂2‑5份；轴芯1包括以下重量份的原 料：铁粉44份、铝粉6份、硅粉10份、石墨6份、硬质酸锌5份、硫粉1份、镉粉1份。 [0035] 阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。 [0036] S1、按重量份称取所述轴套2的原料，将聚碳酸酯和共聚甲醛树脂干燥，干燥温度 120，干燥时间5h； [0037] S2、将所有轴套2的原料经搅拌机混合搅拌均匀，加工熔融温度为270‑320，熔融
