磨屑的排出较为困难，散热条件差，因此工作速度不宜太高、 若能与油 (脂 ) 润滑滑动轴承结合使 用， 效果更好。

  上图表示普通石墨自润滑轴承与镶嵌型轴承磨损量的对 比，镶嵌型的磨损量要低得多。

  常用的铜基材料为铜 - 石墨复合材料，也有铜 - 铁、铜 - 铝、铜 镍等双金属材料。通过合金化及添加剂改善铁基体的减摩性能，可比铜 基材料有更高的减摩性能和承载能力。

  自润滑轴承使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀， 拥有非常良好的自润滑性和咬合性，能有效地保护轴颈，持久使用 。可大范围的使用在矿山机械、冶金、石油、化工、食品、纺织、造 纸、印染等机械设备。

  由自润滑轴承自身具有润滑功能，所以适用于无法加润滑油 或难以加润滑油的场合。

  由于表层可以镀金属，可以腐蚀介质中运转，因此适用于具 有侵蚀的环境的设备中。

  镶嵌自润滑轴承：具有承载能力高，耐冲击，耐高温自润滑能力强， 适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合中。

  烧结，需要用润滑油进行润滑，并且采取适当的防尘措施。  自润滑轴承则具有以下特点： 1 2 3 无油润滑或少油润滑，可以在使用时少保养或不保养 耐磨性好，摩擦系数小，常规使用的寿命长。 有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上， 提高轴承的承载能力。 4 5 6 静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，来保证 机械的工作精度。 没有润滑油能防止污染，改善劳动条件。 薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。

  微特电机领域 德国、英国等应用了固体自润滑轴承的微特电机，其寿命 可达1万h左右，而轴承的成本降低数十倍到上百倍。

  粉末冶金固体自润滑轴承是把固体润滑剂以粉末的形式 作为组元添加到金属基体原料中，通过压制成形、烧结 ，形成自润滑复合材料 ，以其作为轴承、轴瓦或衬板。

  由于材料本身含有固体润滑剂，轴承在运动时由于热作用和摩擦， 使自身的固体润滑剂在相对滑动表明产生一层较为稳定的润滑膜， 并且靠本身的“自耗”来不断补充和提供固体润滑剂，修复破伤 的润滑膜 ,进而达到润滑和减摩作用。

  因为粉末冶金在制备工艺、结构组成等方面具有许多独特的优越性 ，所以粉末冶金固体润滑轴承组织均匀、几乎无偏析，且热加工性 能良好。尤其是在耐磨性方面大大优于传统铸造材料。

  嵌入的固体润滑剂包括：石墨、 硫化物、硒化物、蹄化物、氮化 硼、氧化铝、氟化钙、合成树脂、 聚四氟乙烯等。

  什么是镶嵌自润滑轴承？ 镶嵌型自润滑轴承就是指在普通有滑动轴承有相对运动的机械零件的 表面上，通过合理的布孔、开槽，并在其孔或槽内嵌入具有一定形状和 强度的固体润滑剂面制成。

  在纺纱机械上使用含油自 润滑轴承, 可大幅度的降低成本 , 减少油污纱疵的产生

  当温度超过250℃时，例如：磁控管轴承和工程用高温阀门轴承 ， 采用固体润滑轴承。 为保持光学系统免受污染，保证图像清晰，采用固体润滑轴承。

  在轴承的滑动摩擦面上，用粘涂敷结的、烧结、 电镀化学生成等方法生成一层固润滑膜的方法。