双压缩机冷水机组比单压缩机效率更加高、安装成本更低、占地空间更少、可靠性更高。

  大部分建筑物一年中大约只有几小时（的的确确是以小时计）是处在最大设计负荷情况下的。而且事实上有些建筑，比如学校，可能就从来不会达到其最大设计负荷。除了个别的考虑外，人们为什么还要去关注冷水机组在满负荷下的性能系数（COP）呢？其实真正应该关心的是“冷水机组在绝大多数实际负荷条件下的运行的成本到底是多少？”

  麦克维尔双压缩机冷水机组的部分负荷效率是迄今最为理想的。在 5%-100%的负荷范围内对大多数建筑物而言每年至少有70%是处于这样的一种情况下运行的，这样双机头机组的效率便得到了最好的发挥。上述所示建筑物的负荷曲线是基于对很多类型建筑物负荷的详尽研究之后所作出的。双机头机组优点的详细讨论见下文。

  麦克维尔正压设计：不需吹除和真空保护系统，无污染。 HFC—134a 在整个制冷剂系统中都在高于大气压力正压下运行的。而对于负（低）压系统，运行期间会有不凝性物质（空气等）进入系统，为保持机组的性能，一 定时期后必须停机，并用吹除放空设备来除去这些不凝性物质。吹除放空设备，即使是最新的“高效”型的，也会不可避免地使制冷剂随那些不凝物质一起抽出，并排放到大气中去。

  1990 净化空气行动订立并从1992 年 7 月 1 日开始禁止有意排出 CFC 和 HCFC，而环保型正压系统则杜绝了这一现象的发生。制造商和修东西的人在生产或维修时都格外的注意要确保制冷系统的干燥。因此如果再选择购买运行时会使含有水分的空气渗入 HCFC-123 负压冷水机组就显得毫无意义了。除了制冷剂的损失和吹除放空设备的维修问题外，负压机组还需要一个真空保护系统。此系统在机组停机时加热制冷剂，以获得正压。遗憾的是，真空保护系统只有在机组停机时才工作，而在机组运行时却不能解决与真空有关的问题。另外，机组真空加热系统还会额外地耗费能量。

  由于是正压设计，麦克维尔离心式冷水机组具有更加可靠的性能。正压避免了严重影响机组效率的不凝气体的侵入。这些外来的附在热交换器内表面上的气体能使机组在满负荷时的效率下降14%之多。由于没不凝物质，正压还避免了油的分解变质。变质的油会发生酸化而损坏电机绝缘并腐蚀破坏其轴和轴承。正压系统无此缺陷，因而提高了油的常规使用的寿命。

  负压冷水机组还必须经受机房里不断渗入制冷剂回路的水分和不凝气体的考验。螺栓连接处、导叶与出口连接处、电机接线端和控制管路连接处都是容易导入外界气体的薄弱环节。当机组处在有盐雾的轮船上运行时则更须防范。所有不凝气体都要被分离、收集，并且要不断把它们从系统中抽除。

  为延长负压制冷系统的使用寿命，必须要有一个自动吹除放空系统作为标准辅助设备。现在使用的有很多种类的带压缩机或不带压缩机的吹除放空系统，旧一点型式的效率从 50%到 80%不等，更新类型的高效系统效率可达到或超过 95%，此效率可衡量在抽除不凝性气体的同时带出的制冷剂的多少。吹除放空系统使用的同时也伴随着制冷剂周期性地向大气层释放，因而也不可避免地增加了补充制冷剂的费用。所有 McQuay 离心机使用正压制冷剂，因此：

  随着空调工业的持续不断的发展，HFC-134a 作为未来的制冷剂，通过一种平衡近似法，选择 HFC-134a 的合理性日益凸现，这种平衡近似法主要考虑如下几种因素：

  ODP 臭氧损耗潜值：衡量对大气臭氧层的潜在损耗。这种损耗是由制冷剂中所含的氯所引起的，即 HCFC-123中的第 1 个“C”。HFC-134a 不含氯，它的 ODP（臭氧损耗潜值）为 0。

  GWP 全球变暖潜值：衡量对造成全球变暖的温室效应的影响程度，其数值以 CO2 的 GWP 为参照（时间尺度为 100 年），HCFC-123=90、HFC-134a=1300，使用HCFC-123 的制造商会设法让你相信 GWP 是衡量全球变暖效应的主要衡量参数。

  TEWI（总热当量效应）：为了科学的反映事物本质，必须考虑 GWP（全球变暖潜值），机组制冷剂的排放率和制冷系统效率，即一定要采用一种系统的方法来评估制冷剂对全球变暖的真正影响，在这方面科学家们已经取得了一致意见，那就是 TEWI。就一台冷水机组来说，若与供给机组所需电力的电厂的 CO2 排放量相比，GWP所占的份额是很小的。对于 TEWI 值来说，HFC-134a、HCFC-22 或者 HCFC-123 之间是没什么本质差别的。

  下图所示的比例可能会随机组制冷剂的损失和当地发电厂的效率而稍微有所变化。机组操作人员一定设法保持机组 不泄漏并使机组尽可能在最高效率下运行。因为每年能耗（考虑电厂输出）是衡量的基准，麦克维尔优秀的部分负荷效率便意味着使电厂 CO2 排放量更低，亦即 TEWI 值更低

  实在的系统效率（kW/TR）：每台冷水机组的全年电耗包括如泵和风扇等辅助设备，它们也很大地影响着系统的最终能耗和电厂的 CO2 排放量。

  1990 年11月的净化空气行动，要求 EPA（环境保护委员会）加速对 I 级（CFC）和Ⅱ级（HCFC）制冷剂（如果非常必需的话）的禁止计划。这给 HCFC（包括 HCFC-22和 HCFC-123）留下了一个接着使用的余地。HFC-134a并不在净化空气运动或蒙特利尔公约的控制或禁止之列。商用空调、家用空调及汽车工业正是已经使用并将接着使用 HFC-134a 许多市场中的一部分。将来的发展重心将由对 HFC-134a 的市场需求转变为如何获得性能更稳定，价格更低的 HFC-134a 产品。

  齿轮驱动式离心压缩机效率高于直接驱动式离心式压缩机的效率原因主要在于叶轮的设计并将其应用到制冷系统的结果。逐步增加的热交换面积和现代热交换器效率已经要求压缩机头和叶尖速度也随即改变。在单压缩机尺寸范围内，直接驱动设计已使得制造商们很难在接近或处于峰值叶轮效率下选择叶轮。选择低效叶轮的机组，也许在最大负荷时能获得所需的 COP 性能系数，但在部分负荷时它的运行特性将直接削弱，从而增加了年运行的成本。麦克维尔齿轮驱动离心机有一系列顶尖速比，允许在部分负荷到满负荷范围内选择最大效率的叶轮。设计标准使齿轮机械损耗限制在 0.5%以下，通过选择齿轮所获得的叶轮效率使冷水机组的效率提高7%。在电力费用持续上升的今天，由齿轮传动而取得的最大效率的经济优势就更加的显而易见了。

  麦克维尔先进的紧凑压缩机设计使得其运行可靠性和耐用性更高。一个很好的例子就是它大大延长了电机的寿命。电机启动时，使定子电流上升直至电机转矩达到其工作速度 80%时的扭矩。此时定子电流可上升至电机满负荷时的6 倍还多。麦克维尔压缩机通过其独特设计的且重量极轻的齿轮驱动系统大大减小了启动电流对电机的冲击，并能使500TR(1750kW)的压缩机在 3 秒内达到运行速度。

  另一个优点就是压缩机停止运转的时间很短。在一般的情况下，压缩机停机时油泵将继续一段时间供油以润滑轴承。然而当电力突然中断时，油泵将无法供油润滑。麦克维尔独特的传动设计，使得压缩机能在 15 秒内停止运转。为防止压缩机轴承损坏，压缩机内还设计有紧急供油槽，能在电力中断情况下确保压缩机润滑部位的要求。

  压缩机效率不是由多级叶轮决定的。不仅是在峰值，更重要的是在部分负荷下保持最佳效率是整个压缩机和冷水机组设计的关键。它包括：

  上述内容中，多级压缩机设计很少考虑一级叶轮排气和下一级叶轮进气之间制冷剂流道对实际和理论性能影响的因素。单个流道能量损耗将大于或等于蒸发器出口与第一级叶轮进口之间的吸气流道的能耗，这取决于整个压缩机设计的紧凑性。单级叶轮设计消除了这一额外损耗，从而使系统拥有最大的效率。多级离心机在一典型空调系统的压力和容积范围内运行时最主要的优势是在体积流量减少或负荷降低时能增加叶轮势能系数。麦克维尔倾向于单级叶轮，通过在叶轮排气设置首创的可调散流滑块，获得了更优于多级系统的稳定的运行工况范围。这样， McQuay 机组允许在10%-100%(WDC 双机头型从 5%-100%)能量范围以最高的效率运行而不发生喘振，无需热气旁通。

  压缩机的最佳效率取决于每一个叶轮的设计。麦克维尔叶轮铸件，两侧全封闭。尽管有 16 片后倾式叶片且以某一特殊距离排列的复杂构造，但通过采取了特殊的工艺保证了它们的精确一致。麦克维尔叶轮设计不但把进口处压力损失减至最小并使压缩机效率最大，而且将噪音降低到相当低的声量级，简单小巧的散流滑块和蜗壳设计使压缩气体立即进入冷凝器，来保证压缩机效率。

  “它转速有多快？”是人们讨论压缩机时普遍关注的问题。直接驱动式压缩机制造商们广泛宣扬的一个理念是：对于压缩机的寿命、效率和可靠性而言，起决定作用的因素是压缩机的转速。这是绝对错误的。工程测试表明转速本身并不是回转式机械部件设计所要考虑的问题。实际上这些部件设计准则所要考虑的是叶轮外边缘速度（叶尖速度）、质量和物理尺寸。轴、轴承和叶轮的设计是基于诸如表面速度，直径、重量、旋转和扭转关键点速率以及材料和所用的润滑系统之上的。作用在叶轮上的应力是与叶尖速度的平方成正比的，转速只是叶轮直径方程式中的一个变量。

  在离心式压缩机的设计中，有两个基本的参数必须决定，即叶轮直径和叶尖速度。使用如 HCFC-123 负压制冷剂，系统的制冷剂流量较大，因而也需要一个较大直径的叶轮和制冷剂管道以保持压降在一个合理的范围内。压力降过大将减少制冷量并使输入功率增加。使用在正压下运行的制冷剂如 HFC-134a 系统由于其所需的制冷剂流量较小，因而其叶轮直径和吸气管尺寸都较小。HCFC-123 所需制冷剂气体流量（英尺 3 /分/冷吨）大概是 HCF-134a 的 6 倍。按 ARI 标准工况，HCFC-123 每 1 冷吨制冷量需 18.1 英尺3 /分(8.54 升/秒)，相比而言，HFC-134a 只须 3.2 英尺 3 /分(1.5 升/秒)。

  这就说明，在给定的制冷量和相同压降下，HCFC-123 系统的叶轮进叉部分面积“轮眼”以及吸气管和排气管大小将是 HFC-134a 系统的 6 倍，轮眼直径是决定整个叶轮直径和几何参数的重要的因素。除了轮眼直径，叶尖速度要求也是离心式压缩机的设计者们所一定要考虑的。为产生所需的压差，离心叶轮一定要达到一定的叶尖速度。叶尖速度是叶轮顶端相对于周围参照物的速率。可想象如果一个观察者站在叶轮上，他将看到他周围的物体将以一定的速度从他身边经过。这个速度便是叶尖速度，通常表示为英尺/秒（或米/秒）。汽车在路上行驶也与此类似，轮胎的顶尖速度就是这部汽车的速度。

  由于已经讨论到的所有制冷剂都要求顶尖速度在 670~700英尺/秒（204~213 米/秒），我们正真看到叶轮的角速度在很大程度将受到其直径的影响。前面讲过由于所需制冷剂流量的差异，负压系统的叶轮会比正压系统的尺寸大很多。更大直径的叶轮的转速必须比小直径叶轮的转速低。我们大家可以再以汽车行驶为例来阐述不同的直径和转速所产生的叶尖速度的差异。假想公路上两辆不同轮胎大小的载重汽车均以 55 哩/时的速度行驶。 同样是 55 哩/时的顶尖速度，轻便车小轮胎的转速将比大卡车轮胎的转速高很多。直径和顶尖速度的关系方程式如下：转速（rpm）=[叶尖速度（英尺/秒）×229.2] / 直径(英寸) 或转速（rpm）=[叶尖速度（米/秒）×1910] / 直径（厘米），上式也表明，在给定的速度要求下，直径更小的叶轮工作时转速比大直径叶轮工作时转速要高，并且应力与叶尖速度的平方成正比相同顶尖速度的叶轮其应力也相同。由于叶轮轴大小一定要能支撑叶轮产生的静载及旋转和扭转载荷，随着叶轮的增大，轴尺寸也必须相应地增加。设计和选择轴承时也一定要考虑这一些因素。轴承设计要考虑的准则有：

  注意以上顺数第 2 项指的又是叶尖速度。表面速度是内轴承表面顶部速度或者是主轴相对于外轴承的速度，如下所示。 一台机器，更低的旋转部件质量将延长其轴承的寿命。在轴开始旋转前，轴是紧密接触在轴承上的。一旦轴开始飞 转，轴和轴承之间便会形成油膜并由其支撑着轴。正压机器较低的质量不但使作用在轴承上的负荷更低，并且先进的齿轮驱动式压缩机的低惯性和大的旋转加速度也使得此支撑油膜更快建立起来。这两项特征大大地减少了压缩时的磨擦。停止运转时间越快，则越好。

  下表列出了离心压缩机现在通常使用的制冷剂的几种对比参数，注意在叶尖速度这一项各自相差均在 8%以内。轴承设计，特别是轴承寿命，主要是由以上几项决定的。转速本身作为一个绝对量只是设计步骤方程式的一半。我们也能够正常的看到转速很高体积和重量都很轻的部件实际上也能减少作用在轴承上的载荷和磨擦。

  对轴承的设计和轴承寿命起决定作用的是其表面速度和其所要承受的载荷。还是拿轻便车与载重大卡车相比，能够正常的看到虽然轻便车轮子转速比大卡车快得多，但大卡车轮子轴承质量和强度必须更好，原因就在于大卡车的载重 大的多的缘故。轴的转速对轴承的磨损影响不大。所有麦克维尔离心式冷水机组使用的制冷剂都是HFC-134a。用这种制冷剂机组的一些设计特点，如运转部件体积小、质量轻、惯性低、转动加速度大和设计简洁等等，从1962 年制造出的第一台此种冷水机组开始，便不断以雄辩事实上了它的优越性。

  就制冷量比较而言，HFC-134a 系统压缩机所需的制冷剂循环量平均每冷吨少于 3.2 英尺 3 /分（1.5 升/秒），而HCFC-123 则超过 18.0 英尺 3 /分（8.5 升/秒）。制冷剂流量的增加，相应地也要求更大的吸气管和更大尺寸的压缩机部件，以维持负压设计系统的气体制冷剂流动速度、噪音和制冷剂压力损失在合理范围以内。相反，麦克维尔离心机较小的物理尺寸，更具有以下优点：

  机组主要部件：蒸发器、冷凝器以及压缩机之间是通过螺栓联接的，必要时可把它们拆开以完成难度较大的吊装工 作。冷水机组发货前由工厂装配，可在厂家授权技术人员的监督指导下在安装现场进行拆卸和重装。

  麦克维尔高效壳管式满液蒸发器麦克维尔离心式冷水机组采用的都是高性能换热器。与以往设计相比，现行的独特设计使传热效率增加了16%，并使制冷剂充注量减少 40%。冷水机组的设计、制造和测试都遵循 ASME（第Ⅷ部分）、ASHRAE 标准 15 要求和 TEMA推荐标准、中国的有关标准或欧洲能承受压力的容器标准（ISPESL，TUV）设计。 可更换的蒸发器及冷凝器换热管都是高效内螺纹加强型管，壁厚为 0.025 英寸铜管。可供选择的还有 0.028 英寸 厚蒸发器换热管及均为 0.035 英寸厚的蒸发器和冷凝器换热管。材料可为 90/10 铜镍合金、不锈钢或者钛合金。 换热器水侧可为 1、2 或 3 个流程，并包有 20mm 厚的聚硝酸乙烯标准蒸发器保温材料，所有缝隙都用胶粘住，从而形成一个有效的保温屏障。整个机组包括可拆封头和管 板都由工厂进行保温包扎。

  单独驱动的油泵组件以一定的温度和压力将油送至所有轴承表面及能量控制管理系统。控制管理系统控制压缩机必须在油压达到规定值后才能启动，并保证压缩机停机时油泵继续工作，以保证润滑。从油泵来的润滑油经板式换热器和单级或双级百万分之五的油过滤器后进入压缩机。所有轴承表面都被压力油润滑。供给驱动齿轮的油是一种雾状油，它能同时起润滑和冷却作用。

  能量控制管理系统通过油泵中的油压调节进口导叶的位置以适应机组冷冻水温度的变化，即冷量变化。一旦电力中断，紧急供油槽将保证供给很多压力的润滑油，防止断电间因油泵停机而产生机械损坏。麦克维尔冷水机组是正压运行，所以通常无须经常性更换 润滑油或油泵。建议每年油检一次，以检查润滑油是否变质。

  当离心式压缩机在部分负荷下运行时，进入叶轮的制冷剂气体体积减少，此时叶轮提高峰值负荷压头的能力也下降。如果冷凝器冷却管污垢太多，冷却塔故障或控制失效，则压缩机内压力升高，此时就可能会发生旋转脱速或喘振。在正常运作时的状态条件下，所有 WSC 机组可在10%能量下运行而不喘振，而 WDC 型机组可在 5%能量下正常运行。针对异常状况，麦克维尔压缩机的设计者开发出了一套保护控制管理系统，能感测喘振发生并在喘振发生之前使压缩机停机。这种称为 SurgeGard（防喘卫士）的保护系统，已作为统一标准装在所有麦克维尔离心压缩机上。

  麦克维尔冷水机组在满负荷时冷量达到最大，通过入口导叶和可调排气散流器，使其冷量在 10%~100%可调。这个看似奥妙而又微不足道的设计细节，象麦克维尔其他的创新一样，是真正让用户受益的东西。压缩机若不能象这样很好地卸载，或者如大多数压缩机通过热气旁通卸载，都会在低负荷下运行时造成能量的极大浪费。

  操纵导叶的油压活塞，装在压缩机的内部且内部驱动，从而消除了外联机构的泄漏及密封问题。导叶位置根据冷冻 水出水气温变化而定。在吸气压力过低或达到电流限定值时，内设补偿控制将自动关闭导叶。

  当冷冻机内部组件需要维修时可用抽空系统收集并保存制冷剂而不会有制冷剂损失冷凝器设计容量在环境和温度为 32℃(90℉)时应用其 90%容积便可以容纳机组全部的制冷剂。冷凝器进气管装有密封性很好的截止阀，出液管装有一个手动截止阀。冷凝器和阀的设计均符合美国 D.O.T(运输部门)对制冷剂容器运输的严格规定和 ASME 容器标准之要求。当维修需要时，可通过重力作用或开启压缩机将制冷剂排至冷凝器。省去了外部抽空装置的成本和占地，又是麦克维尔机组的一大优点。

  在整个冷量范围内控制制冷剂流量，节约了运行能耗费用。冷负荷及冷却水温每天都在变化，其他冷水机组的制冷剂浮球阀和孔板流量计是根据峰值负荷和最大冷却水水温所选择的，在超过 95%的运作时的状态下都只部分控制制冷剂流量。

  不论冷负荷或冷凝温度如何变化，麦克维尔导向操作热力膨胀阀直接根据吸气过热度控制制冷剂流量。这样做，可 在整个运行范围内的综合利用压缩机、蒸发器和冷凝器的效率，同时也无孔板和浮球阀具有的制冷剂间隙回流和过 热的缺点。

  所有 WSC 和 WDC 机组都在经 ARI 认可的微电脑试验站进行工厂测试。测试站与机组 MicorTech 相连。能监视试验站的所有参数和机组运作情况。机组测试从制冷剂回路的干燥和抽真空及充注制冷剂和润滑油开始，接着在一定的流量和温度工况下进行运行测试。机组振动不允许超出 0.14 英寸/秒，含水量不得超 30ppm，机组测试保证出厂前运行良好，同时也校验了机组运行的控制部分。

  由麦克维尔工程师监督测试和认定计算机测试结果的准精度，并把这递增测试数据整理成简单易读的测试报告单。 测试可在 ARI 指定10%~100%负荷下运行，机组冷量和功 率在 ARI 规定值以内。

  测试在用户或其指定人员到场时，在麦克维尔工程师监督下进行，并由麦克维尔工程师把测试结果整理成简单易读 的测试报告单。测试在 ARI 规定的10%~100%间任一负荷下运行，每个指定的负荷点所需测试时间为 2-3 小时。测试结果机组冷量和功率必须在 ARI 规定范围内。

  所有麦克维尔离心式冷水机组均委托麦克维尔服务技术人员或授权麦克维尔起动技术员进行初始起动。这个程序确 保了正确的机组启动和检验步骤，并使机组无故障启动。

  麦克维尔双压缩机冷水机组均有两套必须的主要部件（除蒸发器和冷凝器）。两台压缩机、两个润滑油系统、两个控制管理系统、两个启动器。万一有一台压缩机系统的某一部件出现故障，则无须关掉另一台压缩机便可对该部件进行拆除或维修，其单台压缩机就能产生 60%机组设计冷量。即使是碰上雷击或其他原因引发的电机烧毁，制冷剂也不会被污染。

  压缩机电机是与制冷剂回路隔绝的。所以电机故障时产生的污物，不会进入主制冷系统，水分、酸或碳化颗粒都被阻挡在冷却槽和出口管道上。压缩机电机腔与制冷压缩主系统分离并密封。齿轮箱的电机侧有轴封以防止压缩机内制冷剂的轴向流动。电机冷却供液管上装有电磁阀和止逆阀。这些机械零件，加上制冷剂液管上的压力，可防止制冷剂返回系统。电机腔内的制冷剂蒸汽一定要通过一个小尺寸的干燥过滤器，当电机烧毁时，该干燥过滤器将很快地堵塞并与电机腔隔离。所有冷却供液管和逆返回管均装有手动截止阀，以便部件维修。

  30 多年的现场经历证明了这些压缩机电机的可靠性。然而尽管电机设计和自动保护控制的可靠性很强，遭受雷击和电力分配系统故障等不可抗力还是超出了负责的设计师能力之外。电机冷却器的保护设施很好地保护了系统，因此电机故障并不会污染制冷剂回路或阻碍另一台压缩机的正常运行。

  冷水机组有 99%的时间都是在部分负荷情况下运行的，而且如第 3 页所述，大部分都不会超出原有设计冷量的 60%。此时双压缩机冷水机组的一台压缩机便有总系统的换热面积，例如说，一台 1000 冷吨双压缩机冷水机组中的一台压缩机便可利用与 1000 冷吨容量相对应的蒸发器和冷凝器。这样不但增加了其制冷量而且也使其效率更高。

  一台 750 冷吨双压缩机组之两台压缩机均运行，冷量共为750 冷吨，加上一台双压缩机组之中的一台压缩机运行，冷量为 750 冷吨的 60%即 450 冷吨，所以总共运行 4 台压缩机中的 3 台，冷量=1200 冷吨。省去相应的泵、阀、管道、控制器、吊装和占地，加上机组本身减少的费用，总的安装成本能够大大减少35%。

  每台 WDC 型双压缩机冷水机组包括两个工厂安装接线的MicroTech II 控制器，每个控制器均可单独控制一台压缩机。每台压缩机的故障记录、设定值控制、负荷情况、起动时间等等，都可以被控制和监视。超前滞后负荷平衡功能是 MicroTech II 控制板以及机组的一个标准特征。负荷平衡功能指定起动次数最少的压缩机为超前压缩机，在冷量不够时才时会启动滞后压缩机。当负荷降至单台压缩机冷量范围以内时，超前滞后功能将先使运行小时数较多的压缩机停机，在两台压缩机运行期间，负荷平衡功能将平均分配负荷，使机组效率最高。

  大部分舒适性空调系统，一年中大部分时间均在少于或等于建筑物设计负荷的 60%下运行，且大部分介于 50%~60%之间。由于这个原因，WDC 型冷水机组单台运行时冷量可达机组 总冷量的 60%，高效而可靠。该性能的获得是压缩机设计、运行控制、双倍热交换面积、制冷剂和制冷剂流量控制等各种特点相结合的结果。

  麦克维尔长期致力于为用户更好的提供功能强劲、操作简单便捷的机组控制管理系统。MicroTech II 应用现代最新的微处理技术，配置有超大屏幕彩色触摸式 LCD 显示屏，提供创新设计的压缩机控制器和机组控制器，为用户更好的提供更加简捷方便的操作环境。MicroTech II 内置节能技术时刻让您的机组高效运转…日出、日落，年复一年。

  下图显示的为机组控制器和触摸式操作屏在机组上的安装的地方。触摸式操作屏（OITS）采用 10”彩色触摸式显示 屏，显示所有控制运行参数和信息，操作机组运行及报警信息的查看。同时由于其固定在一个可移动式臂杆上，操 作者可方便地调整操作屏的位置及角度至最合适位置。在触摸式操作屏的右侧设有软盘驱动器，用来向控制管理系统上载信息或对设置信息进行存盘。友好的触摸式操作界面，操作者可以很容易地进行机组操作，高效可靠地控制 机组运行。

  在系统中设有屏幕保护程序，可通过触摸屏幕中的任何地方使得操作屏恢复工作。

  麦克维尔 MicroTech II 控制器的一个主要的特点是 ，下图显示的为压缩机控制器（盖板已经拆掉），压缩机控制 器位于机组压缩机的附近。压缩机控制器基本功能是控制和保护压缩机。在一台机组上，每台压缩机具有单独的压缩机控制器。压缩机控制器接收、处理和传递数据至其它控制器、装置、压缩机启动器或变频器（VFD）。万一机组控制器或触摸式操作屏失效，压缩机控制器还能通过操作者介入控制压缩机运行，为机组控制提供了无与伦比的可靠保障。压缩机控制器同时能够装有油泵接触器和过载保护器。

  离心式冷水机组运行的可靠性、经济性有赖于简洁的操作界面，这就是为什么操作简单化是 MicroTech II 设计开发所要考虑的主体问题之一。机组的操作是通过一台 10 英寸 SVGA（超级视频图形阵列）彩色图文触摸式显示屏来完成，操作者通过图片界面上的软按键，能够清楚的查看机组的全部显示信息。详细内容请参见下一页的主显示页面。通过不断地监视冷水机组的状态，当故障发生时，MicroTech II 将自动先行采取动作以消除不一般的情况或者关停机组。例如，如果冷却塔出现故障并且排气压力逐渐升高，MicroTech II 将自动保持这一负荷点并发出报警信号。如果压力再升高一点，MicroTech II 便自动使压缩机卸载以维持设定压力，如果压力持续升高，MicroTech II 将关停机组。

  MicroTech II 中的存储器会自动保留异常停机时的重要运行信息及时间日期。控制器的内存（无需电池）能够保存最近的25 个故障的发生原因和信息。这种在故障发生时保存故障及出现故障时的运作时的状态信息的方法，对以后的故障诊断排除和准确的机组性能和故障历史记录带来了很大方便。MicroTech II 设有两级密码保护系统，防止未授权非法操作使用。

  下图所示的主界面通常作为主要的查看界面。主界面提供机组状态、水温、冷冻水温度设定点和电机运行电流的实时数据。换句话讲，主界面回答了一个重要的问题－机组的运作时的状态是否正确？当报警发生时，一个红色的按键在屏幕的上方出现（同时输出一个远程信号）。轻触该按键便可进入动态报警界面，报警界面提供全部的报警信息，通过阅读报警信息能够简单快速地排除故障。

  在过去更改设定的参数点是一件十分复杂的事情，现在 MicroTech II 却使得这项工作变得 如此简单。例如，如果要更改冷冻水的设定点，在任何界面中轻触 SET 按键，然后轻触 WATER 按键便会进入需要的设定界面，轻触“冷冻水出水温度”对应的按键＃1，您就能够最终靠界面左下角的数字软键盘进行参数设定了。在界面的左上方还提供有该设定点详细的注释以及允许的设定值范围。

  您是否想了解您的机组在上一个星期中的运作情况？您是否调整冷冻水的出水温度？您的冷水机组曾运行在那一个负荷状态下？通过麦克维尔 MicroTech II 控制器，您可以在历史趋势界面中查看机组在过去运行中的信息，包括水温、制冷剂压力和电机负荷的曲线，您将会为 MicroTech II 所配备的超大的内存惊叹不已。

  该界面所提供的参数信息能够最终靠软盘驱动器进行下载，MicroTech II 在触模式操作屏的右侧边内置有如盘驱动器。信息存盘的格式为电子表格，以方便日后的参数分析。

  为了提高麦克维尔离心式冷水机组运行经济性，MicroTech II 中融入了很多标准特点。除了代替一般的继电器逻辑回路外，采用下列特点也更大地加强了 MicroTech II 的节能效果：

  水泵直接控制—光隔离数字输出继电器提供冷冻水／冷却水泵的自动超前－滞后运行控制，系统不需要时便不让水泵运行。

  冷冻水温度设定—可经过控制回水温度直接在机组上设置，也可通过远程 4-20 毫安或 1-5 伏直流电 BAS 信号进行设置。在机组低负荷运行时，提高冷冻水温设定点将会显著地降低电能消耗。

  需求极限控制—可在控制板或通过 4-20 毫安或 1-5 伏 直流电 BAS 信号设定最大电机电流，避免高峰使用期间负载过大。

  冷却水温控制—4 级冷却塔风扇控制，供选择三通冷却塔旁通阀的模拟信号控制或者变速冷却塔风扇电机控制。风扇的级数由冷却水温控制。三通阀由冷却水温差或风扇的级数来来控制。这样可在特定的工作需求时获得最佳系统效率。

  超前－滞后负荷平衡（多台机组）—MicroTech II 控制器能自动选定、超前滞后压缩机和平衡压缩机的负荷状态，这个特点确保机组在任何负荷情况下都有最佳效率。

  历史运行曲线记录—可以不断地记存冷水机组运行信息和设定值，记录的参数信息可借助于 3.5 英寸软驱存为电子表格形式，以方便日后的参数分析，这对于机组性能的优化是一个很有用的功能。

  MicroTech II 控制器的内存是永久的，设有备用电池，以便在断电时对程序和设定值进行保护。

  所有 MicroTech II 机组控制器和系统控制器具有通讯能力，提供完善的监视、控制和实现与工业标准协议 LonMARKTM或 BACnetTM 的双向数据交换。 通过一个简单、低费用的友好界面，可以远距离控制 WSC/WDC 冷水机组的多个控制点：

  当冷水机组停止运行时，也必须使冷凝器冷却水流停止。无热负荷时冷却水持续流动，将使冷却水过冷，引起不必要的机组制冷剂压力下降。在节能呼声日益高涨的今天，当机组停机时停止冷却水流不免是一个实际的、便宜的节能措施。

  电机保护板可通过设置在电机内的温度传感器来监视电机绕组温度。如果电机温度上升至危险线，面板将发送信号至压缩机控制器，并使压缩机停止运行。

  每台机组控制器上都有接线柱，为报警输出回路提供 24 伏交流电。一个 25VA 继电器线圈可接至这些接线柱上。在任何机组或系统的安全保护控制动作时，此线圈将会断电，但报警终端装置不包括在此范围内。

  麦克维尔离心式冷水机组是市面上噪音最低的机组之一。我们也可以作出这样的承诺是因为我们很容易做到这一点。 满负荷——安静，部分负荷——更安静。麦克维尔满负荷运行时，噪音达到最大值，当机组卸载时，噪音也随之下降。市面上其它机组则恰恰相反，部分负荷时噪音更高。请注意比较时应当比较相同负荷下的噪音。

  虽然这听起来很复杂，但是实际上也很简单。所有离心式压缩机内的大部分噪音都是排气管里的高速气体流动所造成的。麦克维尔冷媒喷射系统通过一径向排列口把制冷剂液体喷至排气侧。此雾状制冷剂会吸收声能，并且其闪发蒸汽体能冷却压缩机排气。另外，从压缩机排气中移去一部分过热量，还能增加冷凝器效率。

  另外一个减少部分负荷噪音和增加运行稳定性的独特特点是可换排气散流滑块。制冷量减少时制冷剂流量也减小。下图显示普通机组压缩机在满负荷时，大量的气体以相当大的速率没同一方向被排出，如箭头所示。下图显示一个在低冷量下运行的压缩机排气。注意此时排气速率方向不一样，并有倒流回叶轮的趋势。这是因为排气区气体速率低，而冷凝器压力很高，导致压缩机不稳定喘振运行，并产生噪音和振动。下图显示独特的麦克维尔可移动式排气散流滑块。当制冷量减少量，可移动式散流器往内侧运动，以保持制冷剂速率，并能允许冷量降到 10%。

  对于那些对噪音限制较严格的工程，咱们提供有备选的吸收声音的材料制成的降噪垫，可包扎在排气管上。一般可降噪 2~4dBA。

  你所在地区的麦克维尔办事外备有符合 ARI575 标准的单独机组噪音数据。由于涉及到大量的不同的部件组合及不同的应用场合，此编目未印出噪音数据。

  要获得某一相同制冷量，可以有许多种压缩机、蒸发器、冷凝器和制冷剂的组合，由此组成的机组可以是初投资低、运行的成本高，或初投资高、运行的成本低，下图显示了投资与 COP 的关系曲线。图中所标 X 点是最经济也是最佳的机组选型。实际最佳的机组选型是随实际应用和系统模块设计而变化的，运行时间很短的系统不要求机组的 kW/RT 值低，而运行时间长的系统则要求机组部分负荷及满负荷时都具有较高的效率，因此某系统最佳的机组选型，应考虑能耗指标及投资费用。

  所有麦克维尔离心式冷水机组均是在计算机上选出来的，从而可得到所需的冷量、机组总耗电量。计算机选型参数 包括：用户所要求的冷冻水进出水温度、冷凝器进水温度、蒸发器及冷凝器的水流量、流程数和污垢系数等。乙二醇系统也可在计算机中选出。

  麦克维尔国际有一个执行委员会，以确保所供应的冷水机组性能符合标准要求。麦克维尔离心式冷水机组也是 ARI 离心式和螺杆式冷水机组认证项目的一部分。机组冷量和功耗的现场性能测试加上 ARI 认可的电算化选型，保证了用户所购买的机组是全部符合 ARI550/590 标准的产品。

  在认可范围内的所有冷水机组都有一个 ARI 认可标签作为合格证明，对此物主并不是特别需要承担费用。 由 ARI 测试验证的参数包括：

  作为 ARI 认证程序的一部分，ARI 同意麦克维尔计算机选型程序用于选择和评估冷水机组，认可的计算机程序版本号及发行日期公布在半年一期的 ARI 认证空调产品目录当中或于 ARI 互联网中更新。

  ARI550/590 标准所规定的离心式和螺杆式冷水机组额定工况的认证和测试程序及范围如下：

  在认证程序范围外的额定值也可列出，但必须包括工况说明书。标准额定工况如下所示：

  部分负荷性能可由基于ARI标准额定工况(如上)的IPLV值或由基于特定的或现场工作工况的 NPLV 值来体现。IPLV 和 APLV 由 ARI550/590 的公式计算出来。其中的常数（0.01、0.42 等）是基于美国亚特兰大的典型办公楼部分 负荷运行小时百分数

  麦克维尔提供有很大范围的不一样的规格容量部件以满足工程所需的冷量、效率和初投资要求。麦克维尔 WSC 和 WDC离心式冷水机组是通过计算机选择并完成部件匹配的。

  不同的压缩机、叶轮、齿速比、蒸发器和冷凝器换热管表面和结构的组合在 70~2600TR 范围内有 1,000,000 种标准部件组合。将这么多的组合列出来并不实用，因此就需要通过计算机来选择符合标准要求的机型。一个完整的机组型号如下所示：

  离心式压缩机电机经重新设计，其效率可达 90%，此设计很重要，因为它提供了直接影响系统电度表的电机特性。而且，电机效率，不象功率因素，是一个工作时不能再提高的设计值

  电机和电压代码确定了上限功率数，定子电流，功率因素和电压，见电机参数表。

  电线规格一定要符合当地和国家电气代码。当总电流要求比单根电线（由电机接线盒所限）更大的导线时，须使用两 或三根导线。当使用多根导线时，每根导线间相位必须平衡。如果各电线相位不平衡，将导致导线过热和产生不平 衡电压。在远距离启动器应用场合，如果冷水机组和启动器间的电线过长，需要接入一个中环节。

  注：对 WDC 双压缩机机组，按标准需两个电源接头，要求单独的电源线大小正确，为能保护每台压缩机启动器，一定要使用单独的断路器。

  WSC/WDC 型离心式冷水机组有必要进行现场电源线连接和内部接线，以形成一个完整的运行系统。

  1. 压缩机电机启动器能安装于冷水机组上或以座地式安装。如果启动器由其他供应商提供，则一定要符合麦克维尔 359AB99 规格。电源及负荷部分的导线. 如果启动柜没有固定在机组上，则应要求在启动柜与压缩机之间进行现场接线VAC 最小线 英尺，请与麦克维尔联系以确定最小线VAC 线GA。所有接线一定要遵循 NEC 一级线VAC 线VAC 线分开安装。当机组带有启动柜时，在启动柜与电机之间的电源线在工厂内接好。非机载带启动柜的应按 NEC 规定进行接线，接在压缩机电机上的连线. 如需加上额外感应线接线，请参阅机组控制接线图。建议 DC 直流导线VAC 导线 伏报警继电器线 中线间为定位动作接点，在 83 和 81 间为常闭接线。该报警由操作者编程设定。报警继电器线. 机组的遥控控制开关可在70和54之间安装一组干接点。

  6. 如果要求在蒸发器、冷凝器上安装水流开关或水压差开关，必须按接线图进行接线。如果在工地使用压差开关，则应将压差开关跨接在容器上，而不是水泵上。

  7. 用户更好的提供 115VAC20 安培的供电到机组控制器（UTB1）上的 85 供电／86 中线，作为冷冻／冷却水泵和冷却塔风机的电源。PB 必须接地。

  8. 用户提供的最大额定值为 115VAC25VA 的冷冻水泵继电器(EP1 和 2)，接线如图所示。这个继电器将控制冷却水泵按建筑负荷变化运行。

  9. 机组必须装有冷却水泵与机组同时运行。最大额定值115VAC25VA 冷却水泵继电器（CP1 和 2），其接线. 用户提供的最大额定值为 115VAC25VA 的冷却塔风扇继电器（C1－C4），其接线如图所示，这个可选项用于维持机组的压头。

  11. 冷冻水泵和冷却水泵启动器上的额定值 24VAC 辅助触点必须按图示接线. VFD、星－三角和固态启动柜需要与压缩机的 6 个接线柱进行连接。启动柜和电机间的连接导线输送相电流，选择导线时按满载电流（RLA）的 58％做出合理的选择。所有接线应符合当地规范。电缆线的具体规格应满足其负荷要求。非机载启动柜的应按 NEC 规定进行接线，接在压缩机电机上的连线必须是铜线和铜接线片。机载启动柜与电机间的接线已经在工厂完成安装。

  启动柜或 2KVA 单独变压器应能供应 115 伏控制电源。电源必须正确装有 20 安培双因子熔断器或按电机值选的回路断路器。如果机组控制板的控制变压器或其它电源是遥控的，其连接导线规格必须允许最大电压降为 3%。要求在 115 伏回路最大承受电流为 20 安培。控制板和电源伏回路最大承受电流为 20 安培。控制板和电源之间安装长的导线，其规格依据 NEC（国家电器代码）限定的 3%电压降，可由下表选择。

  低电压启动器是带空气断路器连续工作交流电磁型。顶部进线（底部进线可选）。主控制继电器带有并联线圈和串联接触器。包括过载保护、接地保护、断相及反相保护、失速保护、低电压保护和控制变压器。

  闭式切换星三角启动器是离心式冷水机组应用最多的一种类型。6 个电机端子起始接线采用“Y”形减少了启动电流，它最多可减小定子电流到直接启动时的 33.3%，并只产生普通接法 33.3%的启动扭矩。经过简短延时，电气负荷瞬间被转换到电阻器，电机端子接线被改变为“Δ ”形。当接线工作时，该电阻器把切换电流浪涌减至最小。不推荐使用开式转换启动器（没有电阻器）。

  此类型启动器使用每相 50%、65%、80%抽头变压器。抽头决定初始电压并会决定电机的启动电流。对离心式压缩机，使用 65%抽头，会产生 42%普通启动电流和 42%启动扭矩。50%抽头通常将无法产生足够的启动扭矩，80%抽头时，启动电流稍大一些（LRAR 64%）。 在指定时间段后，一个旁路触点关闭，允许正常电流通过电机。离心式压缩机很少使用自耦变压器型启动器，除非统一要求采用同一类型启动器的应用场合。

  固态启动器是离心式压缩机的另一优秀的启动器类型。此启动器通过 SCRS（硅控整流器）来控制启动电流。SCR只允许电流同一方向流动。对于交流电，每相需两个 SCR。三相压缩机启动器，需 6 个 SCR。SCR 控制到达电机的电压大小，此电压控制电机的加速和涌入电流。最终达到满电压供给，接通旁路接触器。此旁路接触器是麦克维尔固态电路启动器的标准设置，它断开SCR 使其不再工作，以消除机组运行时 SCR 损失和过热。虽然设定值由压缩机尺寸，电机性能和启动扭矩决定，通常还是要求其值不低于压缩机具体应用场合的 RLA 的 3倍。

  固态启动器通常使用在需要精确控制电机启动性能的场合。在电气配电系统要求比较严格的情况下，其启动电流有时能够大大减少到星三角启动器以下。

  中压启动器包括隔离垂直电线接触器、三个引出抽头、操作线隔离开关、电流保险盒（带保险丝）、真空断路接触器、控制变压器，控制主电路和辅电路保险盒、电流转换器、缺相和反相继电器。

  直接启动器很简单，由主接触器组成，通电时允许定子电流到达电机。此启动器成本低，产生最大的启动扭矩、很少要维护并能和任何标准电机使用。但是，它产生的启动涌入电流也最高。

  除了以上所列标准设备外，还有：引出电磁、三接线柱、真空断路组件、引出三抽头、真空断路启动接触器和自耦变压器。自耦变压器启动器工作过程如低压启动器部分所述。与低压启动器相比，离心式压缩机使用 65%抽头，产生 42%启动扭矩和 45%涌入电流。启动器从小电流转换到电机达到所需速度对应满电压时所经历的时间长短对于平稳转换来说是很关键的。一旦启动次序开始，电机不会被断开以防止出现第二次涌入电流发生。因为其良好的效率和灵活性，自耦变压器启动器是一个很好的选择。除了启动期间一些转换损失外，所有电能都被转移到电机。它们不是平滑启动，如果电机和启动器的时间周期没有很好匹配，可能会产生震动。

  除了以上所列标准设备外，还有：引出电磁，三接线真空断路组件和工厂设置为 65%抽头的三相启动电抗器。这些启动器操作如同自耦式启动器，但它们产生 42%启动扭矩和 65%定转子涌入电流。

  电机保护系统是 IQ-DP4000 单个装置，包括：安培表、电压表、电度表、功率表、功率因素表、频率表、低电压保护、过电压保护、缺相、反相和相位不平衡检测装置。

  WSC 和 WDC 型冷水机组压缩机电机在 50Hz 时转速为3000 转/分。为避免系统管道共振损坏，一般不使用转速为 3000 转/分的泵。当系统最后一台压缩机停机时，必须关停冷却水水泵，以帮助冷水机组内油和制冷剂保持正确分离。而且，在冷水机组未运行时关停冷却水水泵还能节省能量。

  所有冷水机组都需要足够的时间以确认负荷变化，并在不频繁开停压缩机的情况下适应负荷变化并稳定运行。在厂家所能提供冷水机组最小冷量、用户所需最小冷量、系统水温、所需机组启动间隔、冷水机组关停机间隔之间有密切的关系。麦克维尔离心式冷水机组可卸载到 10%（双压缩机机组可达 5%），其启动间隔时间为 20 分钟（6~20分钟可调），工厂设定冷水机组关机和重新再启动之间的冷冻水温度差值为 6℉（2~20℉可调）。压缩机制冷量达到并超过系统所需负荷，以及冷量超过到机组实际停机，都必须有足够的时间/水量。它们之间关系公式表达如下：

  如果环境湿球温度不高于设计值，则冷凝器的进水温度也将降低。冷凝器的进水温度下降至设定的最低温度时，可获得较理想的 kW/TR 值。

  麦克维尔所有离心机标准设计工况是冷冻水出水温度为44℉ (6.7℃ ），冷却水进水温度不低于 55℉ ( 12.8℃)。如果想使冷凝器进水温度达到最小值，则实际所花费用将大于期望节约的费用。若凉水塔的造型是根据在环境设计温度下产出85℉（29.4℃）水而定的，则为使冷凝器进水温度达到55℉（12.8℃），凉水塔风机在不合适的低湿球温度时应继续 100%满负荷运行。下图描述了凉水塔风机电机功率与机组峰值负荷这一百分比。机组 kW/RT 低，则凉水塔风机的电机功率与机组峰值负荷之百分比就较高。

  在大多数应用中，离心机组运行时冷量可在 10%-100%范围内调节。机组冷量减少时，机组耗电量减少。在 55℉（12.8℃）冷凝器进水温度曲线上面，独立的反映了机组负荷变化时节约的电机功率与凉水塔风机的电机功率比值的大小。机组冷量低于 50%时，使用多级风机电机或凉水塔风机速度控制、降低凉水塔风机电机功率则可节约更多的电能。

  确定冷凝器进水温度和凉水塔风机控制的经济性平衡方法。如果已知系统运行时的实际最小冷量，在下图纵轴上找出该点，作水平线与斜线相交，读出蒸发器出水和冷凝器进水的温差。将所得温差加上冷冻水设计出水温度就可得出冷凝器进水温度，将凉水塔控制设置在全年全自动运行的最小值。如果机组选择普通凉水塔，当环境湿球温度为 25℉（-4.0℃）或低于环境和温度设计值时机组将减载运行，那么冷凝器进水温度会低于 55℉（12.8℃）。

  WSC-048/050 和 WDC-48/050 机组装有内部制冷剂冷却油冷却器，无须现场再为冷却器接管。WSC063、079、087、100 和 126 型单压缩机机组有工厂装配的水冷式油冷却器和温控水量调节阀。WDC063，079，087 和 126 型双压缩机机组装置如上所示，但电磁截止阀作为标准由工厂安装。两个油冷却器的水管由工厂接到管架上的共同接头上。连接至进口及出口接头的水管必须装有维修时能隔离冷却器的截止阀。现场必须同时安装一个 1 寸过滤器（最大 40目）， 一个按照现场接头控制图接线的电磁截止阀（也可选择工厂安装）、一个排水阀。供给冷却器的水可由冷冻水回路（推荐并优先采用）或从单独的城市水源提供。使用冷冻水时通过油冷却器的水压降必须小于流过蒸发器的水压降，否则将导致流量不足。正常的情况下这样的一个问题不大，但对于单流程蒸发器，油冷却器冷却水应当由冷冻水水泵泵出，以保证压头和流量。

  通过油冷却器的水流可由调节阀调节，以使供给压缩机轴承的温度在 80℉（27℃）到 110℉（43℃）之间。

  机房沿机组长度方向的长度原则上应大于机组总长的 2 倍加 1 米，其余留出空间尺寸也应大于 1 米为宜。现今市场上的离心式冷水机组电机有开启式和封闭式两种。封闭式电机由制冷剂冷却，而开启式电机由流过其外表面的空气冷却，其热量还是排在机房里。麦克维尔离心式冷水机组采用封闭电机，无须另加通风设备。对于电机采用风冷的机组，由于电机的热量都散发在室内，引起机房室内温度过高，因而在很多场合下都要采用大换气量通风设备或机械冷却设备，以消除机房热量。当评估不同的冷水机组时，必须把通风或机械冷却设备的能耗和安装成本考虑进去。而且，开启式电机冷水机组还增加了这些设备的购买、安装和维修成本。对采用不一样制冷剂的冷水机组机房的通风及安全要求是一个复杂的课题，而且随时代进步也不断发生变化。

  麦克维尔冷水机组设计能够适用于蓄冰系统。机组有两种运行模式，第一就是常规空调运行，其冷冻水出水温度从40 ~45℉ (4.4℃~7.2℃)。第二种运行模式即为制冰模式，其乙二醇水溶液出水温度从 22 ~26℉ ( -5.6℃~-3.3℃)。

  MicroTech II 控制管理系统允许以上两种操作方式。通过开放协议模板（OPM）或冷冻水温重置信号给微处理器一个数字输入信号，可以使机组开始或停止制冰运行模式。当收到从蓄冰模式转换成正常运行模式的信号时，冷水机组将停机，直到水温上升到设定值时，机组重新再启动，并在更高的出水温度值下继续运行。当作正常运行模式切换到制冰模式时，冷水机组将加大制冷量，直到水温降到设定值。

  电脑选型必须确保机组能在两种工况下运行。如果“制冰模式”是在晚上，则冷凝器和蒸发器之间的压差与正常运行时相差不大。因为虽然出水温度更低，但晚上冷却塔水温的降低同样会使冷凝温度下降。如果机组在冷却塔水温较高的白天运行，则要进行正确选择就变得很难，因为冷凝器和蒸发器压差很大。三通冷却水调节阀通常是要求安装于蓄冰系统中。

  变速水泵能根据负荷变化改变系统水流量。麦克维尔离心式冷水机组对此功能有两个限制。第一：水流变化率不允许超出 2%每分钟。机组需要一段时间以感测负荷变化并作出反应。第二：容器内水的流速一定要保持在 3-10 英尺/秒（0.91-3 米/秒）之间。低于 3 英尺/秒，将发生层流，减少换热效果，若高于 10 英尺/秒，则导致压降过大并加大管道腐蚀。这些流量限制可根据麦克维尔 MS-85 选型程序确定。

  只推荐在蒸发器里改变流量是因为它不会使机组效率降低。虽然在冷却水回路也可采用变速水泵，但这通常是不明智的。调节流量的目的是减少泵的功耗。但是，减少冷却水流量会增加机组冷凝压力，导致压缩机能耗增加，功率加大。最后，泵所节省的能量只能补偿被压缩机增加的功耗。

  有一些系统能获得“自然冷却”，即在室外温度足够低时无须压缩机运转就能排除建筑物内热负荷。当今采用的普遍方法是采用板式换热器将冷冻水热量转移到冷却水再通过冷却塔散发到大气中。麦克维尔机组也能很好地适合于这种应用，但是，如同其他所有机组一样，系统模块设计时必须多加注意，特别是对把自然冷却切换成压缩机正常运作的切换开关。

  法兰：蒸发器及冷凝器法兰，匹配法兰另供。0.028（蒸发器）或 0.035 英寸厚换热管：水质较差的地方用较厚的换热管。钴镍或钛换热管：水质较差的地方采用，同时用复合管板。容器水侧耐压适用于高层建筑。