棒磨机结构图的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转筒体。棒磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部回转，筒体内部装有钢棒作为磨矿介质，钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给料口连续地进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
棒磨机结构图其性能已达到国际水平，是目前行之有效，实用可靠的碎石机器，是砂石行业中普遍的使用建筑用砂的砂石设备之一，大多数都用在长石、石英、矿石等原料的加工、破碎，也适用于制作磨料，耐火材料，水泥、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种效率高，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%。
棒磨机结构图的组成部分：主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、衬板、主轴承、慢速传动部、进料装置、出料装置、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
1、棒磨机结构图所示的进料装置：包括端盖、中空轴颈、给矿器三个部分。端盖内壁铺有平的扇形衬板，盖外焊有中空轴颈。中空轴颈内镶有带螺旋叶片的轴颈内套，以保护轴颈并向磨机筒体内推进物料。给矿器固定在中空轴颈的端部，有鼓式给矿器、蜗式给矿器以及联合式给矿器。
2、棒磨机结构图所示的主轴承：其结构采用全封闭式“摇杆”型自位调心轴承设计，轴瓦中部开设有圆形高压油腔，轴层巴氏合金层内装有“蛇形”冷却水管，供油采用用ZDG－63A型高低压联合泵站，轴承顶部通过润滑油管与低压油泵相连，底部有回油管及高压油管。
3、棒磨机结构图所示的筒体：空心圆柱筒，12~36mm厚的钢板卷制而成。筒体内壁上装有耐磨衬板。两端有法兰盘，磨机的两个端盖用螺栓连接在法兰盘上。对于周边排料型棒磨机，筒体两端或中间设置有排料口。
4、棒磨机结构图所示的衬板：衬板作用为保护筒体，影响钢棒运动状态。衬板材质有高锰钢、铬钢、橡胶、复合材料。衬板形状有平滑衬板和不平滑衬板两种，平滑衬板钢棒滑动较大，磨剥作用强，不平滑衬板增加钢棒的冲击和搅动作用，
5、棒磨机结构图所示的卸料装置：溢流型湿式棒磨机的排料中空轴颈直径明显比给料中空轴颈的直径大从而在磨机的给料端和排料端之间形成一浆体的液面差，磨细的颗粒和浆体一起借重力从磨机中溢流出去。溢流型棒磨机排料装置也是钢棒加入和人进入磨机修理的地方。而周边排料型棒磨机的卸料装置设置在圆筒上。
6、棒磨机结构图所示的传动装置：有大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等，大齿轮由两个半齿轮把合而成，安装在筒体出料端法兰上，润滑装置控制大小齿轮的润滑。该装置根据棒磨机大小齿轮低速、重载、持续工作的特点和开式传动而工作，由气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等组成，能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，齿轮的润滑条件改善，运行寿命延长。
1、溢流型棒磨机应用最为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用，产品粒度为2一0.5毫米。
2、端头周边排矿棒磨机一般用作干式磨矿,产品粒度较粗,此种棒磨机也可用作湿式磨矿,采用周边排矿棒磨机能够得到高的梯度和好的流动率，产品粒度为5一2毫米。
3、中心周边排矿棒磨机可用于湿式和干式,产品粒度更粗,物料从棒磨机的两端给入,磨碎过程短,很快就排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒磨大多数都用在骨料工业,以生产砂石。
为了防止磨棒乱棒和缠结,一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径之比为1.4至1.6。当此比例小于1.25时,缠结的可能性飞速增加,故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时,磨棒的工作效率和质量就要仔细考虑。
棒磨机的物料一般由漏斗送入,为了获得正常流动,给料斗的底部应比棒磨机的中心高1.5米。棒磨机的转速一般是临界转速的60~68%,不超过70%，台理的转速可使棒磨循序而滚,过高的转速使磨棒产生抛掷现象,过低的转速使产量降低。
溢流型棒磨机可在排出端配装转筒筛,以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料。排出端和可以小室方式来进行封闭。在小室端部应设置门,以供装卸磨棒。
棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可通过你自己的真实的情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。
棒磨机结构图排矿装置不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈试讲比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。
棒磨机结构图的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。按照排矿方法不一样，棒磨机可分为中心排矿式(溢流型)和周边排矿式(开口型)。前者应用广泛，后者已停止制造。图6-8为溢流型棒磨机的结构图。由图可见，排矿端中空轴颈的直径比同规格的溢流型球磨机大得多，这是为降低矿浆水平和加速矿浆通过棒式球磨机速度。大型棒式球磨机的排矿口可达1200mm。
棒磨机结构图的工作原理是依据棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球与球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这更有助于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒式球磨机有选择性磨矿作用，产品粒度较均匀，过粉碎较少。
棒磨机结构图的研磨介质常用直径为50~100mm的钢棒作磨矿介质，而棒磨机用钢球作磨矿介质。钢棒长度比筒体短25~50mm，常采用含碳0.8%~1%的高碳钢制造；棒的装入量大约为棒式球磨机有效容积的35%~45%，用肉眼观察时，棒的水平面在筒体中心线mm。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5~2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面。其目的是为避免和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。
开口型棒磨机结构图特点是磨机排矿端没有中空轴颈，只是在排矿端的中央开一个孔径很大的喇叭形的溢流口，为避免矿浆飞溅和钢棒从磨机筒体内滑出，排矿口用固定的锥形盖挡住，矿浆经喇叭形溢流口与盖子之间的环状空间溢出。周边排矿型棒磨机结构图分为筒体端部（排矿端）周边型和筒体中部周边型两种。除排矿方法不一样外，其他结构与溢流型球磨机基本相同。鉴于这种棒磨机具有磨矿效率高、节省能耗和提升产品质量等优点。目前已在我国某些工业生产里得到应用。可用作干、湿磨及润湿磨矿作业。润湿磨矿过程中磨矿浓度可达87%—92%，球团作业常用。
棒磨机结构图的工作特性是产物粒度较均匀，含粗大粒子和矿泥较少。其产物粒度的特性与碎磨矿物的工况有关，当钢棒打击矿物时，是先打粗粒，然后才磨碎小矿粒，因此，有实际效果的减少了过粉碎现象。当钢棒沿衬板随之上升时，其间夹着粗粒，让细粒从棒的缝间通过，这更有助于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。
棒磨机结构图磨矿特点：在磨砺的过程中，棒磨机会根据钢棒的冲击力和磨剥力，先打碎粗粒矿物，再磨碎小颗粒矿物，钢棒随着筒体旋转会与粗粒集中撞击，当棒条筛使用，使合格的物料粒度更均匀。
1、棒磨机结构图多在锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂中应用，目的是为避免过粉碎引起的危害。
2、棒磨机结构图在选矿厂中可用于二段磨矿作业，如果一段磨矿作业是从20~6mm磨至3~1mm时，采用棒磨机作为一段磨矿设备，其生产力较大，且效率也较高。还在于一定重量的棒棒荷比同重量球荷的表面积小很多，所以作二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低。
3、在某些情况下，棒磨机结构图可代替短头圆锥破碎机做细碎作业。当处理较软或硬度较低的矿石（或粘性较大的矿石），用棒磨机将19-25的矿石磨到6-10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单，成本也较低，且可以使碎矿车间的除尘简化。（针对该种情况，需确定矿石硬度，在设计中最终选用哪种破碎设备还是棒磨设备，需根据详细情况来定制符合实际的方案。）
石英砂棒磨机结构图是处理石英矿的磨矿设备，棒磨机配置简单、成本低，在石英矿选厂中，多用于一段开路磨矿作业或用于其他较软或硬度不高的有色金属、黑色金属、非金属选矿厂的开路磨矿作业做细碎工作。除此外，还可用于化工、建材等行业，用于物料研磨作业。石英砂棒磨机内装入的研磨介质与石英砂球磨机的不同，棒磨机筒体内装入的是钢棒介质，在处理19—30mm物料时，能很好的将其磨至6—10目，且具备一定的选择性磨碎功能，棒磨机的特点是先采取打磨粗粒矿物，再对颗粒较小的矿物进行研磨，有很大成效避免了果粉碎现象。
1.棒磨机结构图一定得安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号）如果磨机安装的地方距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特别的条件，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收 [5] 。
2.棒磨机结构图基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。
3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
4.棒磨机结构图基础经过检查并契合设计要求之后，可以埋设基准点。要埋设基准点供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
5.敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分任上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是不是满足设备总图及地基图。
棒磨机结构图地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
棒磨机结构图主轴承的安装一定要符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清理洗涤干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板同一安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确位置。
棒磨机结构图轴承底板的底部与二次浇注的水泥砂浆接触面一般情况下可用不进行金加工但一定要保证底板的平整，因为一般冷轧钢板表面粗糙度可达到Ra3.2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra6.3—12.5左右。垫块可用25*100的钢板制作，长度以不大于底板宽度为准，主轴承底板应不小于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
8.棒磨机结构图两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪测量，其允许差度为0.5mm，并保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。
9.将棒磨机结构图轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座的下部的观测孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙小于0.1mm，不接触的边缘长不得超于100mm，累计总长度不超过四周的四分之一。否则，应做处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。
10.在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.4—0.6MPa，试验时间为30分钟，应无渗漏现象。
11.在安装棒磨机结构图回转部之前必须对端盖进行全方位检查，修复其上表面损伤。如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上的毛刺，飞边及防锈漆，如清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂上一层防锈油脂，并将其包装起来。
12.将棒磨机结构图回转部安装在轴承上之前，将转动部中的齿轮下罩预先安装就位，对组装后的回转部必须测量其总长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符合，需修改基础。在向主轴承上上装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻底清理洗涤干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。以免划伤轴颈表面，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦表面接触时，约（5—10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦表面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意别碰伤瓦口。
13.棒磨机结构图筒体装在主轴承之后，应进行全方位检查，两轴颈上母线应在同一水平上，其标高偏差不允许超出1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为2.5mm。
14.对棒磨机结构图基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。
15.二次浇注时用的水泥砂浆比例为1:2（水泥标号为525），在浇注是应格外的注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时捣实，不能存在间隙。
16.传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应线落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行全方位检查。如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。
17.对大齿轮和筒体进行清理洗涤，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。
19.大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.35mm/米节圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.25mm/米节圆直径.
20.在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合的各部分尺寸如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴误差小于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。
22.大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。
石英砂棒磨机结构图较传统型球磨机设备，可节省动力40%以上，而且，棒磨机的磨矿产物与球磨机磨矿产物的粒度相比，棒磨机在开路磨矿的物料粒度与球磨机在闭路磨矿的物料粒度几乎一样。
石英砂棒磨机结构图进出料装置可控性好，能够结合用户的实际研磨物料进行匹配适合的研磨体，以线接触的方式对物料进行研磨，使物料的出料粒度更均匀，且产量也更高。
石英砂棒磨机结构图内部装有细度控制装置，可通过简单的操作便能调整出料粒度，另外，还可给出料增设筛分装置，双重把关，既保证了不过磨，也保证了合格产品的精度。
（1）棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线）棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为避免和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。
（3）棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。
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