轴承的出现对现代工业来说是一个重要的里程碑，这一发明极大地提升了机械效率，使长距离轴传动成为可能，解除了对齿轮传动空间和效率的制约。

  自从轴承问世，生产效率成百上千倍地提升。而一旦关键部位的轴承发生故障，工厂和机械设备都无法正常运作。因此，为保障生产效率，需要尽可能预防轴承失效。

  1、首先，将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清理洗涤干净，至少清洗两遍，同时洗净轴瓦盖并擦干。

  3、用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。

  4、洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得 用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。

  5、洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。

  自润滑轴承在清洗之后通常能重新安装投入到正常的使用中，而非自润滑轴承如果想要恢复正常使用，则要重新进行润滑。

  润滑能够保障轴承正常运作，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的常规使用的寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。目前，针对轴承的润滑主要有如下几种方案：

  在发现轴承的润滑油不足时，适时用加油器供油，这是最原始的方法。这种方法难以保持油量一定，因疏忽而忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合。最好在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

  从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯。滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承。

  仅能用于卧轴的润滑方法。靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中。适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承。油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

  靠油绳的毛细管作用和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承。油绳还有过滤作用。

  利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面。此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

  将轴承的一部分浸入润滑油中的润滑方法。适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。

  靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多，且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

  如果您选用的是GGB研发的自润滑轴承，可以大幅度减少重复润滑的成本，降低损耗，提升生产效率。

  作为全球摩擦学解决方案的领导者，GGB持续为全球客户提供专业的轴承产品及摩擦学服务。在GGB中国官网中有大量关于摩擦学的内容及轴承产品介绍。