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1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于水润滑轴承的板条楔面加工方法。
2.目前，水润滑轴承适用于任何工况条件的各种大中型船舶。水润滑轴承产品研究开发与应用研究节约能源，加强环境保护，是当今社会持续健康发展的主题之一，关系到国家的长远利益。
3.水润滑轴承由几十个板条拼接成整圈，使得单个角度偏差累计起来误差较大，往往导致拼接过紧或过松，过紧容易使板条起拱变形并影响衬套的尺寸精度，过松又会引起板条脱落造成轴承失效。故其板条楔面的角度要求精度较高，由于楔面涉及多个角度，常规加工需要调整几个角度多次装夹，会引起定位装夹误差，对板条楔面加工精度有较大影响。
4.本发明是为客服上述技术问题，提供一种误差小、精度高的用于水润滑轴承的板条楔面加工方法。
5.为达到上述目的，本发明提供一种用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，所述板条楔面加工时采用定位工装夹紧定位；所述定位工装包括芯轴，芯轴轴向方向上铣有供板条安装的轴向平面安装腔，轴向平面安装腔的中间部位开有径向贯通凹槽，轴向平面安装腔的一端开有供限位块安装的限位槽，限位块上开有供螺栓安装的螺栓孔；轴向平面安装腔的一侧面安装有定位块，轴向平面安装腔的另一侧面安装有左夹紧块和右夹紧块。
6.进一步地，所述左夹紧块位于径向贯通凹槽的左侧、右夹紧块位于径向贯通凹槽的右侧。
8.1)板条安装在芯轴的轴向平面安装腔内，板条的一端抵在轴向平面安装腔的一端限位面上，板条的另一端通过限位块上的螺栓螺母进行轴向初步夹紧；板条的一侧面通过定位块限位，板条的另一侧面通过左夹紧块和右夹紧块的螺栓拧紧从而夹紧板条；最后将限位块上的螺栓螺母拧紧，使得板条轴向方向夹紧；
9.2)将心轴零位利用机床打表调正，记录在机床坐标系里，通过机床旋转心轴，调整至板条第一个楔面所需的角度，利用面铣刀来加工板条一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角；
10.3)板条一面的楔面加工完成后，将板条拆卸下来；安装角度斜块，角度斜块的角度与板条一面的楔面一致，再将加工好的板条楔面与角度斜块贴合后安装在心轴上；
11.4)通过左夹紧块、右夹紧块将板条夹紧，通过限位块将板条轴向方向夹紧；
12.5)通过机床旋转心轴，调整至板条第二个楔面所需的角度，利用面铣刀来加工板条另一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角。
13.进一步地，所述步骤5)中工艺流程中利用心轴中部的径向贯通凹槽，将样板卡进去检测板条楔面的角度和尺寸，合格后完成板条楔面的加工。
14.与现存技术相比，本发明的优点是：本发明利用定位工装心轴对板条进行装夹，按要求将板条楔形角度结合面铣出，并加工楔面、水槽口和圆角，在工艺流程中利用样板作对比，获得精度较高的楔形面，保证板条外观尺寸和精度要求；不仅解决了楔面加工重复定位角度难以校准的问题，还通过定位工装的装夹提高了板条的刚度，避免板条变形，实现了板条角度精密加工。
22.如图1、2所示，定位工装包括芯轴1，芯轴1轴向方向上铣有供板条2安装的轴向平面安装腔11，轴向平面安装腔11的中间部位开有径向贯通凹槽8，轴向平面安装腔11的一端开有供限位块4安装的限位槽9，限位块4上开有供螺栓安装的螺栓孔10；轴向平面安装腔11的一侧面安装有定位块5，轴向平面安装腔11的另一侧面安装有左夹紧块6和右夹紧块7，且左夹紧块6位于径向贯通凹槽8的左侧、右夹紧块7位于径向贯通凹槽8的右侧；定位块5、左夹紧块6和右夹紧块7均通过螺栓螺母锁紧在芯轴1上。
23.板条2安装在芯轴1的轴向平面安装腔11内，板条2的一端抵在轴向平面安装腔11的一端限位面12上，板条2的另一端通过限位块4上的螺栓螺母进行轴向初步夹紧；板条2的一侧面通过定位块5限位，板条2的另一侧面通过左夹紧块6和右夹紧块7的螺栓拧紧从而夹紧板条2；最后将限位块4上的螺栓螺母拧紧，使得板条2轴向方向夹紧。
24.2)将心轴1零位利用机床打表调正，记录在机床坐标系里，通过机床旋转心轴1，调整至板条2第一个楔面需要的角度，利用面铣刀来加工板条2一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角；
25.3)板条2一面的楔面加工完成后，将板条2拆卸下来；安装角度斜块3，如图3所示，角度斜块3的角度与板条2一面的楔面一致，再将加工好的板条2楔面与角度斜块贴合后安装在心轴1上；
26.4)通过左夹紧块6、右夹紧块7将板条夹紧，通过限位块4将板条轴向方向夹紧；
27.5)通过机床旋转心轴1，调整至板条2第二个楔面需要的角度，利用面铣刀来加工板条2另一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角；工艺流程中利用心轴1中部的径向贯通凹槽8(如图1所示)，将图4所示的样板卡进去检测板条2楔面的角度和尺寸，合格后完成板条2楔面的加工。
技术特征：1.一种用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，其特征是：所述板条楔面加工时采用定位工装夹紧定位；所述定位工装包括芯轴(1)，芯轴(1)轴向方向上铣有供板条(2)安装的轴向平面安装腔(11)，轴向平面安装腔(11)的中间部位开有径向贯通凹槽(8)，轴向平面安装腔(11)的一端开有供限位块(4)安装的限位槽(9)，限位块(4)上开有供螺栓安装的螺栓孔(10)；轴向平面安装腔(11)的一侧面安装有定位块(5)，轴向平面安装腔(11)的另一侧面安装有左夹紧块(6)和右夹紧块(7)。2.依据权利要求1所述用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，其特征是：所述左夹紧块(6)位于径向贯通凹槽(8)的左侧、右夹紧块(7)位于径向贯通凹槽(8)的右侧。3.依据权利要求1所述用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，其特征是：所述加工方法如下：1)板条(2)安装在芯轴(1)的轴向平面安装腔(11)内，板条(2)的一端抵在轴向平面安装腔(11)的一端限位面(12)上，板条(2)的另一端通过限位块(4)上的螺栓螺母进行轴向初步夹紧；板条(2)的一侧面通过定位块(5)限位，板条(2)的另一侧面通过左夹紧块(6)和右夹紧块(7)的螺栓拧紧从而夹紧板条(2)；最后将限位块(4)上的螺栓螺母拧紧，使得板条(2)轴向方向夹紧；2)将心轴(1)零位利用机床打表调正，记录在机床坐标系里，通过机床旋转心轴(1)，调整至板条(2)第一个楔面所需的角度，利用面铣刀来加工板条(2)一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角；3)板条(2)一面的楔面加工完成后，将板条(2)拆卸下来；安装角度斜块(3)，角度斜块(3)的角度与板条(2)一面的楔面一致，再将加工好的板条(2)楔面与角度斜块贴合后安装在心轴(1)上；4)通过左夹紧块(6)、右夹紧块(7)将板条夹紧，通过限位块(4)将板条轴向方向夹紧；5)通过机床旋转心轴(1)，调整至板条(2)第二个楔面所需的角度，利用面铣刀来加工板条(2)另一面的楔面，并同时加工出水槽口和圆角。4.依据权利要求1所述用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，其特征是：所述步骤5)中工艺流程中利用心轴(1)中部的径向贯通凹槽(8)，将样板卡进去检测板条(2)楔面的角度和尺寸，合格后完成板条(2)楔面的加工。技术总结
本发明公开了一种用于水润滑轴承的板条楔面加工方法，板条楔面加工时采用定位工装夹紧定位；定位工装包括芯轴，芯轴轴向方向上铣有供板条安装的轴向平面安装腔，轴向平面安装腔的中间部位开有径向贯通凹槽，轴向平面安装腔的一端开有供限位块安装的限位槽，限位块上开有供螺栓安装的螺栓孔；轴向平面安装腔的一侧面安装有定位块，轴向平面安装腔的另一侧面安装有左夹紧块和右夹紧块。利用定位工装心轴对板条进行装夹，按要求将板条楔形角度结合面铣出，并加工楔面、水槽口和圆角，在工艺流程中利用样板作对比，获得精度较高的楔形面，保证板条外观尺寸和精度要求；解决了楔面加工重复定位角度难以校准的问题，提高了板条的刚度。度。度。
邹泉 潘小飞 李朝金 张继雄 张津培 史晓戈 关倪娜 刘国鸿 霍松涛 黄霞 沈学平
技术研发人员：邹泉 潘小飞 李朝金 张继雄 张津培 史晓戈 关倪娜 刘国鸿 霍松涛 黄霞 沈学平
