1、 水润滑艉轴承衬套的生产工艺 张元华+王玲玲+赵强+许晓坤摘 要：水润滑艉轴承具有较高的强度和抗冲击性能，极佳的耐磨性抗磁性耐蚀性和自润滑性能，该项目组采用离心铸造工艺，项目组自行设计了离心铸造机和模具，改善了产品外观和质量，提高了材料的利用率，降低了生产所带来的成本，生产出了满足军用标准的衬套。Key：衬套 水润滑 生产的基本工艺：U664 ：A ：1674-098X（2017）05（c）-0106-02水润滑轴承是连接船舶传统系统的关键零部件，广泛地应用在螺旋桨、尾翼等位置，直接指挥影响着船舶航行。所使用的润滑油的使用成本十分昂贵，通过近几年的不懈努力，项目组和某企业通过查阅大量资料，走访多家企业和多次优化试验结果，生产出了满足性能需要艉轴承衬套和水润轴承，技术性能指标达到了船用标准。艉轴承衬套要求组织致密、质量高、力学性能优良。1 生产条件铸造设备：500 kg中频感应电炉，2.515 kW卧式离心铸造机，卧式离心铸造机原理图见图1所示，自制的浇包，铂铑-铂直插式测温仪和金属型表面测温仪，化学分析仪，液化气烘烤设备。金属铸型：金属型离心铸造，规格为（80800）mm（25200）mm，材质为H

  2、T200。浇注槽：离心浇铸用的浇注槽，一般有端注式、侧注式、林注式、牛角式和缝隙式5种基本形式。通过查找有关的资料，采用的是端注式。2 工艺参数的选定2.1 转速转速离心铸造的基本工艺参数之一，过高或者过低都会产生缺陷，使铸件报废。根据公式进行计算：式中，n为铸型转速，r/min；K为恒定值；R为铸型内半径，m；G为重力系数，合金种类不同，G值的取值范围不同。对于锡青铜材质，G的取值范围为40110，根据公式计算出铸型的轉速在380630 r/min之间，笔者选用的实际转速是所计算出的转速平均值以及补缩转速，质量达到了标准1。2.2 铸型涂料及预热温度在衬套的生产的全部过程中，金属液通过金属壁快速的冷却，并且浇注过程中会对模具内壁进行热冲击，为了在冷却后容易脱模，笔者通过粉刷桐油，挂上一层干黄沙在铸型表面，起到了良好保护模具的效果，达到了顺利脱模的目的。模具的预热温度应控制在60 100 。2.3 合金熔炼熔炼过程是：先熔化铜，熔清后升温到1 200 左右，加磷铜脱氧，然后依次加入回炉料锌锭锡、铅含气性检查调控制浇注速度整温度出炉浇注2，浇注温度为1 150 1 170 。一般遵循先快后慢的浇注速度，快速地充满型腔，再慢慢地实现逐层凝固。铜套毛坯加工后按照JB/T 4730.5-2005进行着色渗透探伤检查，满足级铸件要求。2.4 浇注速度与转速的配合过慢易生冷隔和重皮，过快易生气孔、夹渣、缩松和锡青铜上常见的喇叭孔。对此笔者做了大量的试验，通过数据分析求出了适宜范围。综合上述参考数可反映出离心浇铸产品质量，使其满足于技术方面的要求。艉轴承衬套，见图2所示。3 结语通过对生产的全部过程做多元化的分析，结合实际生产，合理调整并优化工艺，解决了离心铸造生产铜套时易产生缺陷的问题，改进了铜合金液的精炼技术，生产出了实现用户要求的高品质水润滑艉轴承衬套。Reference1 吴平安.大型铜套的离心铸造J.特种铸造及有色合金，2014，34（5）：517-518.2 宋伟，张蕾蕾，宋鹏，等.从熔炼工艺提高锡青铜铸件质量的试验研究J.铸造设备与工艺，2013（6）：16-18.3 林柏年.特种铸造M.杭州：浙江大学出版社，2008.4 陆文华.铸造合金及其熔炼M.北京：机械工业出版社，2008. -全文完-

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