答：以压水堆为热源的核电站。主要由核岛（NI），常规岛（CI），电站配套设施（BOP）三大部分组成。

  （1）核岛：蒸汽发生器、稳压器、主泵和堆芯等四大部件。在核岛中的系统设备主要有压水堆本体，一回路系统，以及为支持一回路系统正常运行和保证反应堆安全而设置的辅助系统。

  （2）常规岛：最重要的包含汽轮发电机组、变压器、冷凝器、加热器、主给水泵及二回路系统等，其形式与常规火电厂类似。

  （3）电站配套设施：除核岛和常规岛以外的配套建筑物、构筑物及其设施的统称。

  答：压水堆核电站将核能转变为电能的过程分为四步，在四个主要设备中实现的。

  （2）蒸汽发生器：将一回路高温度高压力水中的热量传递给二回路的给水，使其变为饱和蒸汽，在此只进行热量交换，不进行能量的转变；

  答：核岛厂房主要有反应堆厂房（RX1、RX2），燃料厂房（KX），核辅助厂房（NX），电气厂房（LX）。分别布置的系统有：

  （1）反应堆厂房又称安全壳，其内主要有反应堆和其他一回路主要设备和部分专设安全系统和核辅助系统设备。

  （2）燃料厂房是一个平顶方形混凝土结构，其内主要有乏燃料水池，用以贮放堆芯中卸出的乏燃料。

  （3）核辅助厂房为两机组共用。厂房呈矩形，主要布置核辅助系统（如化学容积控制管理系统、硼和水补给系统等）、废物回收处理系统及部分专设安全系统设备。

  答：常规岛厂房主要由汽机厂房和辅助间（1MX 2MX）及联合泵站（1PX 2PX）所组成。汽机厂房布置有二回路及其辅助系统的主要设备，如汽轮机、发电机、冷凝器、除氧器、给水泵等。毗邻的建筑物还有通风间、润滑油传送间、主变压器区等。联合泵站位于循环冷却水（海水）的取水口处，其内主要设置循环水泵和旋转滤网，为汽轮机组的冷凝器提供冷却水源（海水）。

  答：反应堆的组成：由堆芯、能承受压力的容器、堆内构件和控制棒驱动机构等四部分组成。

  答：堆芯有157各结构完全相同的燃料组件。燃料组件的组成：由骨架和燃料棒组成，呈17×17正方形栅格排列，总共有289个栅格，其中264个装有燃料棒；24个装有控制棒导向管，它们为控制棒的插入和提出导向；1根通量测量管位于组件中心位置，为机组运行过程中测量堆芯内中子通量的测量元件提供通道。

  答：按材料分类：（1）黑棒组：由24根吸收剂棒组成，吸收能力强；（2）灰棒组：由8根吸收剂棒和16根不锈钢棒组成，吸收能力弱。

  按功能分类：分为功率调节棒、温度调节棒和停堆棒三类，每类又分为若干组。正常运行时，功率调节棒位于机组功率对应的棒位高度，用于调节反应堆功率；温度调节棒在堆芯上部一些范围移动，用于控制冷却剂温度的波动；停堆棒用于事故紧急停堆，正常运行时提出堆外。

  答：可燃毒物组件功用：新堆装料时，后备反应性过大，为了能够更好的保证慢化剂温度系数为负值，其硼浓度又不能过高，为了补偿堆内过剩反应性，装入66束具有较强吸收中子能力的可燃毒物组件。

  中子源组件功用：反应堆初次运行之前和长期停堆之后，堆芯内中子很少，此时如果启动，堆芯外核仪表无法探测到堆内的中子注量率水平。为了安全启堆，必须随时掌握反应堆次临界程度，以避免发生意外的超临界。其作用就是（1）产生用于铀裂变的中子；（2）中子源产生足够多的中子数，使源量程核仪表通道能探测到堆内中子水平（要求计数率大于2 S-1），以克服测量盲区。

  答：原因：堆芯沿径向中子通量的分布是中间高外侧低，为了更好的提高堆芯平均功率密度和充分的利用核燃料，采取按富集度不同分区装料和局部倒料的燃料循环方式。

  换料原则：将燃耗最深的燃料组件取走，在外区加入新燃料组件，各组件在堆芯中央重新布置，使功率分布尽可能均匀。

  答：（1）热量传输——使冷却剂循环流动，带出堆芯热量传至蒸汽发生器再传至二回路给水，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁和毁坏。（2）中子慢化——冷却剂兼作慢化剂使中子慢化到热中子状态。（3）反应性控制——改变控制棒插入深度和调整硼酸浓度控制反应性的变化。（4）压力控制——用稳压器及卸压箱控制管理系统压力，防止堆芯产生偏离泡核沸腾。（5）阻止放射性物质扩散——承压边界，第二道安全屏障（第一道是燃料元件包壳，第三道是安全壳）。（6）稳压器的安全阀起超压安全保护作用。

  答：构成：由反应堆和与其相连的三个环路组成，每条环路包含一台蒸汽发生器、一台主泵及相应的管道。一台稳压器是三个环路公用，经波动管连接在一环路的热管段上。

  流程：高压的冷却剂在堆芯吸收了核燃料裂变放出的热能，从反应堆能承受压力的容器出口管流出，经主管道热管段进入蒸汽发生器的倒置的U形管，将热量传递给在U形管外流动的二回路系统的给水，使之变成蒸汽。冷却剂由蒸汽发生器出来经过渡管段进入主泵，经主泵升压后流经冷管段，又回到反应堆压力容器。

  答：蒸汽发生器水位指二次侧下降通道环形空间的水位，要保持在根据负荷而定的水位整定值上，以防止瞬态时水位过高淹没干燥器，使出口蒸汽温度增加，损害汽轮机叶片；另一方面，防止水位过低，引起一回路冷却剂温度上升，导致堆芯冷却不足，以及蒸汽发生器传热管部分暴露于蒸汽中，造成热应力损坏。

  （1）水力部件：由泵体、热屏、泵轴承和轴封注入水组成。泵体为冷却剂提供流动通道，热屏在反应堆冷却剂和轴承之间提供热屏障，防止轴封和轴承的损坏。泵轴承是浸在水中的水润滑轴承，安装在热屏和轴封之间。轴封注入水作用是保证主泵轴承的润滑，保证一回路水不向外泄漏，在RRI系统暂时断水时，保证主泵轴承和轴封的短时应急冷却，高压冷水经过泵轴承、热屏流到泵壳内，抑制反应堆冷却剂不能向上流动。（2）轴封系统：为避免高温度高压力且带放射性的冷却剂沿泵轴泄漏到环境中，设置了轴封系统来保证主泵轴向的密封。该系统由三级串联的轴封组成，通过连续的三级可控泄漏，将压力逐步降低。

  （3）电动机：1、定子和转子电动机定子和转子采用开放式空气冷却。为防止安全壳内空气升温，在空气冷却回路出口装有两台冷却器，由RRI 设备冷却水系统冷却。定子绕组上设有电加热器，在泵停运时自动加热，保持绕组干燥。2、电动机轴承电动机由下部径向轴承、上部径向轴承和轴向止推轴承定位：下部径向轴承用油润滑，轴承箱内贮存的油通过装在轴承箱上的一个盘管冷却器冷却；上部径向轴承与轴向止推轴承组合为一体。润滑油通过外置热交换器进行冷却。3、顶轴油泵主泵在启动或停止之前，应首先启动一台辅助高压润滑油泵（称顶轴油泵），向推力轴承上、下侧注入高压油，避免轴盘与轴瓦磨损顶轴油泵产生的最小油压为4.3MPa，在主泵完全启动后至少50S才能停止该油泵。4、情转飞轮在电动机轴的顶端装有一个6～6.5吨重的飞轮，其总转动惯量为3800 kg·㎡（飞轮转动惯量为2500 kg·㎡）。飞轮用来增加泵的转动惯量，提供充分的惰走时间，以便在发生断电事故时能保证反应堆堆芯的冷却。飞轮上附有一个抗倒转装置，使得当一台泵停转而其它泵仍在运行时，停转泵的转子不会由于冷却剂的回流而发生倒转。

  答：基本功能：（1）压力控制——在稳态运行时维持15.5MPa 负荷变化时，利用喷淋和电加热保持一回路压力恒定。（2）压力保护——高/低压报警、高/低压停堆、超过安全阀阈值安全阀自动排放。（3）补充RCP水容积变化，作为一回路冷却剂的缓冲箱，——与RCV系统配合。（4）RCP升压和降压——用于启堆时系统升压、升温和停堆过程系统降压。（5）除气——排出稳压器内饱和水与饱和汽以及其它气体。

  答：（1）大亚湾的运行方案——反应堆进口水温基本不变方案。在保证燃料及包壳正常性能所需要的对一回路水温要求的范围内，尽可能照顾到二回路循环的热效率。这就是大亚湾核电站所采用的方法——一回路反应堆进口水温基本不变，此时平均温度随负荷的增加而上升，上升到可接

  受的程度，蒸汽温度仍然随负荷的增加而降低，但与平均温度不变的方案相比有较大的改善。

  （2）SG的水位整定值曲线：如图，零负荷时，水位整定值为34％，此后随着负荷增加，二次侧水的密度减小，体积膨胀，因此水位整定值亦线％，即在量程的中部。为避免水位太高淹没汽水分离器，负荷大于20％FP时，水位整定值不再增加，维持在50％。

  （3）PZR水位整定值曲线：一回路平均温度的变化会引起一回路水体积变化，所以稳压器水位也随之变化。稳压器水位调节系统的功能是将稳压器水位维持在随一回路平均温度而变的整定值附近。不是一个定值。根据这个整定值调节水位可保持反应堆冷却剂系统内水的质量基本不变，以便在功率变化时最大限度地减小硼回收系统和废液处理系统的负担。水位整定值曲线虽然考虑了反应堆功率或汽轮机负荷改变（因而使冷却剂温度改变）对水位的影响，但是在快速负荷变化时，仍然会造成水位偏离整定值，此时水位调节系统根据稳压器水位偏离整定值的大小来改变上充流量，以恢复水位。

  答：基本结构：为卧式低压容器，总容积约37m3，上部11.5m3为氮气空间，有一组喷淋器。下部有25.5m3为水空间,容器底部有一根鼓泡管与稳压器卸压管相连。

  功能：收集、冷凝和冷却稳压器安全阀、余热排出系统(RRA)安全阀、RCV系统安全阀排放的蒸汽以及一回路系统阀杆填料装置泄漏的冷却剂。避免带有放射性的一回路流体对安全壳的污染。

  答：基本功能：保证一回路必需的容积控制、化学控制和反应性控制。（1）容积控制的目的：吸收稳压器不能全部吸收的一回路水容积变化，将稳压器液位维持在程控液位的整定值上。（2）化学控制的目的：清除冷却剂中的悬浮杂质，维持冷却剂的水质及放射性指标在规定范围内，将一回路所有部件的腐蚀控制在最低限度。（3）反应性化学控制的目的：通过调整冷却剂的硼浓度来补偿反应性的慢变化，控制轴向功率偏差，控制R棒位在调节带内，保证停堆深度。

  答：容积控制：通过RCV的上充、下泄来吸收一回路水体积的波动,将稳压器的水位维持在程控液位。

  化学控制：1）注入氢氧化锂7Li，控制冷却剂为偏碱性；2）反应堆冷启动时添加联氨除氧；3）正常运行时通过容控箱充入氢气，以抑制水辐照分解生成氧；4）采用过滤、离子交换的方法对冷却剂进行净化。

  通过管线、轴封水及过剩下泄回路5、低压下泄管线.硼和水补给系统的基本功能及其操作管线是什么？

  答：基本功能：为化容系统贮存并供给其容积控制、化学控制和反应性控制所需的各种流体。(1) 提供除盐除氧含硼水，以保证RCV系统的容积控制功能；(2) 注入联氨、氢氧化锂等药品，以保证RCV系统的化学控制功能；(3) 提供硼酸溶液和除盐除氧水，以保证RCV系统的反应性控制功能。

  操作管线：正常补给管线，补水旁路管线，化学加药管线，直接硼化管线，紧急硼化管线，与换料水箱的连接管线.稀释、硼化、自动补给和手动补给是什么意义？

  （1）为使反应性增加，需降低一回路硼浓度，关闭065VB，隔离硼酸补给管线，用等量除盐除氧水代替一回路的硼水，这种操作方式是“稀释”。（2）为增加一回路硼浓度，使反应性降低，关闭016VD，隔离除盐除氧水补给管线 μg/g水的硼酸溶液注入到上充泵入口，这种操作方式是“硼化”。

  （3）若容控箱水位低，要求补给与一回路当前硼浓度相同的硼水，而且补给的启动和停止都受容控箱液位控制，这种操作方式是“自动补给”。（4）为了给换料水箱初始充水及补水，或是为了更好的提高容控箱水位，以便排放箱内气体。操纵员给定除盐除氧水和硼酸的流量及容量，由操纵员发出启动指令，当补给达到预期的容积时自动停止，或由操纵员停止，这种操作方式是“手动补给”。

  答：反应堆停堆过程中，当一回路温度降到180℃以下，压力降到3MPa以下时，用于排出堆芯余热、一回路冷却剂和设备的显热以及主泵在一回路中产生的热量。除了失水事故引起安全注入系统投入运行的情况以外，由其它事故引起的停堆事故，余热排出系统也被用来排出上述三部分

  答：反应堆停堆后，由于裂变产生的裂变碎片及其衰变物通过放射性衰变过程释放热量，产生衰变热即剩余功率（余热），另外堆内结构还有显热，一定要通过冷却剂的循环带出，以确保堆芯的安全。

  答：当主冷却剂系统温度降低到180℃以下、压力降到3MPa以下时，余热排出系统（RRA）投入。

  答：（1）用于吸收稳压器不能吸收的一回路水容积的变化；（2）作为除气塔，将一回路放射性气体定期排往废气处理系统；（3）作为上充泵的高位给水箱，为上充泵提供水源向系统添加氢气。

  （1）冷却功能：冷却乏燃料水池中的燃料元件，导出其剩余热量；换料或停堆检修时，在RRA系统事故情况下，且一回路已经打开，作为RRA 系统的应急备用，冷却堆芯。

  （2）净化功能：除去乏燃料水池中的裂变产物和腐蚀产物，限制放射性水平；除去反应堆水池和乏燃料水池水中的悬浮物，保持水有良好的能见度。

  （3）充排水功能：向反应堆水池和乏燃料水池充入浓度为2400μg／g的硼水,提供良好的生物防护；保证乏燃料处于次临界状态；实施除乏燃料贮存池外其它水池的排水；为安全注入系统RIS和安全壳喷淋系统EAS贮存必要的硼水。

  答：PTR系统的特性：考虑到输水操作的特点，PTR系统所有的泵均为就地操作，另外，为避免输水过程中可能的操作失误，出现“跑水”，PTR 系统所有阀门均为手动控制。

  组成：PTR系统由反应堆水池、乏燃料水池、换料水箱和它们所连接的冷却、净化、充水和排水回路组成。

  答：（1）反应堆换料时，可提供、实现反应堆水池的充水和排水。（2）失水事故时，可提供两台高压安注泵、两台低压安注泵和两台安全壳喷淋泵同时运行20分钟的水容量。

  答：当一回路处于打开状态（能承受压力的容器封头、蒸汽发生器或稳压器人孔打开）且一回路水温低于70 ℃时，如果RRA系统不可用，PTR系统将作为RRA系统的应急备用，代其冷却堆芯。

  答：设备冷却水系统的功能：（1）冷却功能：为核岛内需要冷却的设备提供除盐冷却水，并将其热负荷通过SEC传到海水中；（2）隔离功能: 核岛设备与冷却海水的隔离屏障。

  RRI组成：对于每一个机组，RRI系统都设有两条独立管线（系列A和系列B）和一条公共管线。在两个机组之间，还设有一条公共管线.重要厂用水系统SEC的功能及流程是什么？

  答：SEC功能：为设备冷却水提供冷却水,将RRI系统的热负荷输送到大海中。

  流程：SEC为一个开式循环系统，流动工质为海水。SEC系统分为两个相互独立的系列（A系列和B系列）。两个系列的设备和流程基本相同。SEC 系统的每个系列均由两台SEC泵并联从海水过滤系统（CFI）吸入海水，经SEC管道、水生物捕集器及两台并联的RRI/SEC热交换器，将冷却RRI 后的海水排入SEC集水坑，再由排水管将其排往排水渠入海。

  答：RPE系统功能：（1）用于分类收集核岛产生的全部气体和液体废物并送往相应的处理系统；（2）在失水事故后，收集在NX和KX的高放射性废液并泵回RX 。

  TEP系统功能：（1）收集来自RCV下泄管线及来自核岛排气和疏水系统（RPE）的可复用一回路冷却剂，经净化（过滤和除盐）、除气和硼水分离后，向反应堆硼和水补给系统（REA）提供除盐除氧水和规定浓度（7000～7700μg/g）的硼酸溶液。（2）用于化容系统下泄流的除硼，以补偿堆芯寿期末的燃耗。

  TEU系统功能：接收两台机组来自核岛排气和疏水系统RPE、硼回收系统TEP、固态废料处理系统TES、废液排放系统TER和放射性废水回收系统SRE收集的热洗衣房废水等不可复用废液，进行贮存、监测和处理。废液经过滤、除盐或蒸发处理和监测后送往TER系统排放，蒸发产生

  TER系统功能：收集来自蒸汽发生器排污系统APG、核岛排气和疏水系统RPE、废液处理系统TEU、固体废物回收处理系统TES、常规岛废液排放系统SEK、放射性废水回收系统SRE的废液，进行监测并有控制地向海上排放；利用重要厂房用水系统SEC的终端排水沟，按要求对废液进行稀释；监测废液放射性水平，测计废液排放量。

  TEG系统功能：用于处理由核岛排气和疏水系统RPE分类收集的、在两个机组正常运行和预期运行事件中产生的放射性含氢废气和含氧废气。

  TES系统功能：收集、处理电厂正常运行和预期运行事件中的放射性固态废料。（1）收集两台机组产生的放射性固体废物；（2）暂时贮存进行可能的放射性衰变；（3）压实可压缩的固体废物；（4）固化在混凝土桶内或压实在金属桶内。

  A、可复用废液：指从一回路排出的未被空气污染的，含氢和裂变产物的反应堆冷却剂。

  A、含氢废气：来自稳压器卸压箱、容控箱、冷却剂排水箱、前置贮存箱、除气器的气体。

  （3）固体废物分为四类：各种除盐器的废树脂、蒸发器浓缩液、过滤器的失效滤芯及其他固体废物。

  答：功能：一、主要功能：（1）收集来自RCV下泄管线及来自核岛排气和疏水系统（RPE）的可复用一回路冷却剂，经净化（过滤和除盐）、除气和硼水分离后，向反应堆硼和水补给系统（REA）提供除盐除氧水和规定浓度（7000～7700μg/g）的硼酸溶液。（2）用于化容系统下泄流的除硼，以补偿堆芯寿期末的燃耗。二、辅助功能：（1）与RCV下泄管路连接，用于压力容器开盖前的冷却剂除气；（2）将来自核岛除盐水分配系统SED 的除盐水脱氧后补给硼和水补给系统REA；（3）REA贮水箱水质不合格时，进行再处理；（4）用排放蒸馏液的方式实现冷却剂的排氚。

  工作流程：硼回收系统由净化、硼水分离和除硼三部分组成，设置两条完全相同的序列各用于一台机组，必要时又可互为备用。净化部分：包括前置暂存、过滤除盐和除气三个工段。硼水分离部分：包括三台中间贮存箱、两套蒸发装置、两台蒸馏液监测箱和一台浓缩液监测箱。除硼部分：包括用于l号机组化容系统下泄流除硼的TEP005DE，用于2号机组化容系统下泄流除硼的EEP007DE和用于蒸馏液除硼兼作TEP005DE和TEP007DE备用的TEP006DE。

  答：1、使废物产生量减到最少。2、放射性废液排放量应受到限制3、低、中、高放射性分级处理：每一级废物的放封性应保持相同，并能够随时测量它们的放射性水平。系统根据废液化学成分和放射性活度，在废液排放前进行以下处理：（1）过滤：化学含量低、放射性水平低的废液；化学含量高、放射性水平低的废液。（2）除盐：化学含量低、放射性水平高的废液。

  答：功用：1、收集来自蒸汽发生器排污系统APG、核岛排气和疏水系统RPE、废液处理系统TEU、固体废物回收处理系统TES、常规岛废液排放系统SEK、放射性废水回收系统SRE的废液，进行监测并有控制地向海上排放；2、利用重要厂房用水系统SEC的终端排水沟，按要求对废液进行稀释；

  排放剂量限制：对于滨海厂址，系统排放口处除氚外其它放射性核素的排放浓度限值为3700 Bq/L（3.7MBq/M3）；大亚湾核电厂目前执行的内部控制标准（管理目标值）为：正常运行期间，500 Bq/L；大修期间，1000Bq/L（1MBq/M3）。

  答：含氢废气：经压缩贮存，使放射性裂变气体衰变后，排到核辅助厂房通风系统DVN，经过放射性监测、过滤除碘和稀释后排入大气。

  答：对进入衰变箱的废气进行冷却，为防止由于温升引起的氢气爆炸，将其温度限制在50℃以下。

  答：气体的贮存衰变时间一般为45—60天，即接近133Xe的10个半衰期，短寿命核素得以充分衰变。余下的是85Kr（半衰期10.27a）只占0.29%，继续贮存没有太大意义。

  答：（1）在一回路小破口失水事故时，或二回路蒸汽管道破裂造成一回路平均温度降低而引起冷却剂收缩时，向一回路补水，以重新建立稳压器水位。

  （2）在一回路大破口失水事故时，向堆芯注水，以重新淹没并冷却堆芯,限制燃料元件温度上升。

  （3）在二回路蒸汽管道破裂时，向一回路注入高浓度硼酸溶液，以补偿由于一回路冷却剂连续过冷而引起的正反应性，防止堆芯重返临界。2.安全注入系统包括哪几部分？各有什么特点？

  答：RIS分为三个子系统：高压安全注入系统（HHSI）、低压安全注入系统（LHSI）、中压安全注入系统（MHSI）。

  特点：高压安注和低压安注为能动注入子系统，具有足够的设备和流道冗余度，即使发生单一能动或非能动故障，仍能保证运行安全的可靠性和连续的堆芯冷却。中压安注为非能动注入子系统，它包括三条单独的安注箱排放管道，每条连接到一个冷却剂环路的冷段上。

  答：高压安注泵有两条吸水管线：A、直接从换料水箱PTR001BA来的吸水管线B、与低压安注泵出口连接的增压管线。

  由于换料水箱与高压安注泵入口之间的管道上有逆止阀，在低压安注泵出口压力的作用下自动关闭，因此仅在低压安注泵增压失效时高压安注泵才直接从换料水箱吸水。

  ②硼注入箱旁路管线这条管线在通过硼注入箱的管线发生故障的情况下才使用，正常情况下是关闭的。

  ④硼酸再循环回路为防止硼注入箱RIS004BA中的硼酸结晶，在高压安注泵的排出管设置了硼酸再循环回路，将浓硼酸不断地再循环。

  答：当RCP压力降到安注箱压力（4.2MPa）以下时，由氮气压将含硼水注入RCP冷段，能在短时间内淹没堆芯，避免燃料棒熔化。

  答：用喷淋水冷凝蒸汽，将安全壳内的温度和压力降低到可接受的水平，以保持安全壳的完整性，并通过热交换器排出事故时释放到安全壳内的热量。

  答：在喷淋水中加入NaOH能降低安全壳内气载裂变产物（主要是碘）的浓度；由于NaOH与硼酸起中和作用，也能限制金属的腐蚀

  答：ASG001BA补充水的来源有三个途径：(1)两台机组的凝结水抽取系统CEX；(2)9ASG除氧器；(3)常规岛除盐水分配系统SER（生水）。

  答：（1）对来自常规岛除盐水分配系统SER的除盐水（PH=9）进行除氧，供ASG贮水箱充水和补水；

  （2）对来自核岛除盐水系统SED的除盐水（PH=7）进行除氧，供核岛硼和水补给系统REA贮水箱REA01，02BA补水；

  答：ASG作为专设安全设施，当正常给水系统失效时，ASG投入运行以排出堆芯余热，直至达到RRA投入运行条件为止。在正常运行时，作为蒸汽发生器的后备水源，ASG用于：蒸汽发生器第一次充水或冷停堆时蒸汽发生器排空后的充水；在启动和一回路升温期间，热停堆是及热停堆向冷停堆过渡，在RRA投入运行之前，代替主给水系统的作用。

  答：功能：利用一回路产生的高温高压蒸汽在汽轮机里面膨胀做功，将蒸汽热能转换成汽轮机的旋转动能（机械能），并带动发电机将机械能转换成电能。

  组成特点：为实现热能向机械能的转换，压水堆核电站二回路热力系统采用蒸汽动力循环。大亚湾核电站热力循环方式，为了提高热经济性，采用了一次中间再热、七级回热的饱和蒸汽朗肯循环。主要由三台蒸汽发生器、两台汽水分离再热器、一台汽轮机（包括一个高压缸、三个低压缸）、三台冷凝器、三台凝结水泵、四级低压给水加热器、一台除氧器、三台主给水泵（一台电动给水泵、两台汽动给水泵）、两级高压给水加热器等组成。

  答：大亚湾汽轮机是1高+3低全速汽轮机。（1）高压汽轮机结构特点：高压缸是单层缸双流道结构，前、后流道各5级。前后两个流道中的隔板套是不对称的。四个进气管和进汽室,八个排气管,每个汽室内有一个截止阀和一个调节阀。高压缸转子是双流设计。高压转子的叶轮直径较小，相应叶片较长，L／D较大。（2）低压汽轮机结构特点：低压缸是双流双层缸结构，每个流道各有5级。两个低压汽室组成进汽机构，左右各一个。每一个低压汽室由一个截止阀和一个调节阀组成。排汽流道内设有冷却水喷水母管。每个低压缸上半缸体各装有两个压力释放爆破盘。低压缸转子的第5级动叶片在每一叶片与相邻叶片之间各装一根拉筋，最终整个叶片形成一个拉环结构。

  答：功能：（1）将蒸汽发生器产生的新蒸汽输送到主汽轮机及其它用汽设备和系统。（2）安全方面功能：1、与给水流量调节系统（ARE),辅助给水系统(ASG)及蒸汽旁路排放系统(GCT)配合用于在电站正常运行工况（含机组启动或停堆）、事故工况下，通过向冷凝器旁路排放蒸汽，排出一回路所产生的热量来控制升、降温度；2、主蒸汽测量通道信号参与产生保护信号（如紧急停堆、安全注入等）；3、在事故工况下（如蒸汽发生器传热管破裂事故）做为核电站第三道屏障的组成部分。

  向汽轮机高压缸（GPV），汽水分离再热器（GSS），除氧器（ADG），两台汽动主给水泵汽轮机（APP），汽动辅助给水泵汽轮机（ASG），蒸汽旁路排放系统（GCT），汽轮机轴封系统（CET），辅助蒸汽转换器（STR）共8处设备及系统供汽。

  答：每条主蒸汽管线）动力操作安全阀，（三个），整定压力8.3MPa，将二回路侧压力限制在蒸发器的设计压力（8.6MPa）以下。（2）常规弹簧加载安全阀，（四个），整定压力8.7MPa。在应急和事故工况下，可将二回路侧压力限制在蒸汽发生器设计

  答：在主蒸汽隔离阀的旁路管线上，装有一个气动隔离阀和一个气动控制阀，其目的有二：一是用于在开启主蒸汽隔离阀时平衡其两侧的压差；二是在二回路管线暖管时控制暖管蒸汽流量，防止一回路过冷。

  答：GCT是为适应机组的启停、功率调节及事故处理的需要而设置的，用于导出一回路热量。当反应堆功率大于汽轮机功率时，该系统可为反应堆控制提供一个补充手段，提高运行的灵活性。具体功能可归纳如下：

  （1）汽轮机大幅度甩负荷时及紧急停堆时，避免一回路过热和主蒸汽安全阀起跳，并维持一回路平均温度在规定值上；

  （2）允许在一定条件下（小于40%额定负荷）汽轮机脱扣，而不引起反应堆紧急停堆；

  （3）在反应堆启停堆过程中（反应堆余热排出系统未投入或已退出）导出堆内热量。

  7.简述GCT的“温度控制模式”和“压力控制模式”的基本含义和应用时机？

  答：温度控制模式（T模式）：排放阀的开度信号正比于反应堆冷却剂平均温度与代表汽轮机负荷的参考温度之差。温度控制模式用于自动负荷控制、甩负荷情况下。在温度模式下，当出现功率大幅度波动，导致温差超过一定值时，GCT会产生快开信号，使相关阀门快速开启，以尽快导出多余热能。

  压力控制模式（P模式）：排放阀的开度信号比例于蒸汽集管的压力与整定压力之差，整定压力可由操作员手动给定，也可由内部设定，此模式控制第1、2组排放阀。压力控制模式用于低负荷、机组启、停过程中。

  答：蒸汽在高压缸作完功后，其排汽湿度已达到14%。如果不采取措施，继续送往低压缸作功，低压缸末级蒸汽湿度可能达到30%左右，将危及汽轮机的安全运行。因此，在高、低压缸之间设置汽水分离再热器，其功能是：（1）除去高压缸排汽中的水分；（2）提高进入低压缸蒸汽的湿度，使其具有一定的过热度。通过设置汽水分离再热器系统，改善了汽轮机低压缸的工作条件，提高了汽轮机的相对内效率，防止和减少湿蒸汽对汽轮机零部件的腐蚀作用。

  （1）第一级再热器（抽汽再热器）的加热蒸汽来自高压缸第1级抽汽（后流道第二级后），在汽轮机运行时始终是打开

  的。第一级再热器还设有新蒸汽后备系统，新蒸汽后备系统投入的时机：当机组负荷小于35％且抽汽再热管壁温度大于130℃时或再热器冷启动时，新蒸汽后备系统投入运行，以防止传热管的过度冷却。

  （2）第二级再热器（新蒸汽再热器）的加热源来自新蒸汽，在汽机升负荷期间（启动到小于30%负荷），进入再热器的

  新蒸汽流量由温度控制阀152VV控制。当负荷大于30％额定负荷时，主旁路阀155VV开启，隔离阀151VV关闭，控制阀152VV保留在原先的控制开度上，当负荷甩到5％～30％之间可恢复152VV的控制功能，保证低压缸不受大的热应力冲击。

  （1）启动时，向主汽轮机的高、低压缸端部汽封、给水泵汽轮机端部汽封及主蒸汽阀杆汽封供汽，以防止空气进入，影响抽线）正常运行时，防止高压缸蒸汽外泄，将高压缸汽封蒸汽导入低压缸汽封，防止空气漏入低压缸，破坏凝汽器真空，影响凝汽器线）回收汽封和阀杆漏汽，减少工质质量和能量的损失。

  流程：轴封蒸汽经过滤器001FI和两个并联的供汽流量调节阀004VV和005VV进入汽水分离器006DI。

  （1）在高负荷时（负荷大于60％额定负荷），轴封蒸汽来自主蒸汽经孔板001DI和002DI节流干燥后，引入高压缸轴封C腔室，由此漏入b室进入密封管线，再与来自阀杆和主给水泵汽轮机轴封漏入密封管线的蒸汽一起送往低压缸轴封b腔室。

  （2）在机组启动和低负荷时，轴封蒸汽经过滤器OOIFI和两个并联的密封蒸汽压力调节阀004/005VV进入汽水分离器。从分离器出来的干燥蒸汽进入密封管线，向高压缸的轴封腔室b,低压缸的轴封腔室b、低压截止阀和调节阀阀杆b室、高压调节阀阀杆b室及主给水泵汽轮机轴封系统提供密封蒸汽。

  答：（1）将汽轮机低压缸排汽冷凝成水，并进行初步除氧，经四级低压加热器送到除氧器。（2）与汽轮机抽真空系统（CVI）及循环水系统（CRF）等建立和维持冷凝器的线）向蒸汽旁路排放系统（GCT）、汽轮机排汽口喷淋系统（CAR）等系统和设备提供冷却水及密封水。（4）接收相关系统来的疏水并维持二回路系统的水装量。

  答：功能：利用汽轮机低压缸抽汽加热凝水，提高机组热力循环效率。（形成回热循环一部分）

  1）第1，2级低压加热器组合在同一壳体内，称为复合式加热器。共三个。复合式加热器并联成三列分别布置在各自冷凝器的喉部，分布在凝结水管线级低压加热器各两个分A、B两列并联在凝结水管线额定凝结水流量。在每列中第3，4级加热器是串联的，并设有

  除此之外，该系统根据其流程可分成凝结水系统、抽汽系统、疏水系统和排气系统及卸压装置五部分所组成。

  1）1号低压加热器加热蒸汽分别来自1、2、3低压缸的前后流道的第4级后抽汽，每台加热器有4根抽汽管；

  2）2号低压加热器加热蒸汽分别来自1、2、3号低压缸的前后流道第3级后抽汽，每台加热器有2根抽汽管；

  3）3号低压加热器加热蒸汽分别来自1、3号低压缸前后流道的第2级后抽汽，两根抽汽管汇集成一根管子进到一台加热器；

  4）4号低压加热器加热蒸汽来自2号低压缸的前后流道第1级后抽汽，每台加热器有1根抽汽管。

  答：功能：（1）对给水进行除氧和加热，提供合格的含氧量不大于3μg／kg的给水，防止设备腐蚀；（2）保证给水泵所需的吸水压头，和一定的水量；（3）接收相关系统和设备的疏水、冷却水、蒸汽和引漏水；（4）将不凝结气体排放至主冷凝器或大气。（5）作为第五级给水加热器使用（混合式），凝水温度从139.9℃加热到167.84 ℃，温升27.94 ℃。

  结构:除氧器由除氧水箱、4个凝结水进口（或给水）喷雾器、两个主蒸汽分配装置、一个辅助蒸汽分配装置、6个给水泵再循环分散器、两个第6级高压加热器疏水分散器、再循环泵、安全阀接管、氮气接管及支座等组成。

  答：除氧器有三个加热汽源：（1）辅助蒸汽。在机组启动时。由控制阀维持除氧器内（绝对）压力为0.143 MPa。（2）高压缸排汽。在机组正常运行工况下。此时除氧器内压力取决于高压缸的排汽绝对压力，在0.75～0.17MPa之间（变参数运行）。（3）新蒸汽。在汽轮机脱扣、甩负荷、低负荷等瞬态工况下使用。为了维持除氧器压力不低于0.17 MPa，防止主给水泵发生气蚀和保证除氧效果。

  答：给水泵系统的功能是配合给水流量调节系统（ARE）将除氧器中的水抽出、加压，并经过高压给水加热器送到蒸汽发生器，以满足蒸汽发生器对给水流量的需求。

  答：高压给水加热系统（AHP）：（1）功能：高压给水加热器系统的功能是利用汽轮机高压缸的抽汽加热给水，提高循环热效率，并接收汽水分离再热器中第1级和第2级再热器的疏水。（2）组成：高压给水加热系统有两列容量各为50％的6号和7号高压加热器，每列的6号和7号加热器串联布置组成两级加热。每台加热器各设一个疏水接收箱。高压给水加热器系统流程可分为：给水系统、抽汽系统、疏水系统、放气系统、卸压系统。

  低压给水加热系统（ABP）：（1）功能：利用汽轮机低压缸抽汽加热凝结水，提高机组循环效率。（2）组成：系统由四级低加，第3、4级低加的疏水系统，连接管道和阀门等组成。低压加热器系统可分为凝结水流程、抽汽流程、疏水流程、排汽流程几部分。

  答：AHP（高压给水加热系统）：（1）当水位过高时，开启应急疏水阀（120／220VL）直接把疏水排入冷凝器。（2）当机组负荷小于40％额定负荷时，由于抽汽压力较低，使6号高压加热器内压力不足以把疏水送到除氧器，也开启应急疏水阀把疏水直接排往冷凝器。（3）抽汽管道逆止阀前后都设置有疏水管线％额定负荷时，由疏水器进行疏水。

  ABP（低压给水加热系统）：（1）抽汽管道疏水。第3，4级低压加热器抽汽管道上逆止阀前后设有疏水器和电动旁路疏水阀当机组负荷小于30％额定负荷时，电动旁路阀开启连续疏水；（2）加热器疏水。第1、2级复合式加热器的疏水采用逐级自流方式。第1级和第2级加热器设有大口径U形溢流管。

  答：主给水调节阀在高负荷（从18％额定流量到100％额定流量）运行时调节给水流量。此时，旁路调节阀保持全开状态。旁路调节阀在低负荷（小于18％额定流量）时调节给水流量。

  答：ARE的功能是控制向蒸汽发生器的给水流量，维持蒸汽发生器二回路侧的水位在由汽机负荷确定的整定值上。另外，该系统还参与反应堆和汽轮机的有关保护。

  答：（1）功能：在汽轮发电机组启动、停运或低负荷运行时，向排汽口喷水,防止低压缸排汽口温度超过限值，导致汽轮机叶片损坏。

  （2）运行过程：在汽轮机启动、停运、负荷低于40MW或汽轮机脱扣时，CAR系统投入运行，维持低压缸排汽温度低于82℃；排汽口温度达到82 ℃时，自动开始以最小流量喷淋；排汽口温度达到96 ℃时，以最大流量喷淋；排汽口温度在82~96 ℃之间时，喷淋流量根据温度线性变化；排汽口温度达到110 ℃时，主控室报警；排汽口温度达到137 ℃时，汽轮机保护系统使汽轮机脱扣。

  答：功能：（1）通过对蒸汽发生器在不同工况下的连续排污，以保持蒸汽发生器二次侧的炉水水质符合要求；（2）对蒸汽发生器的排污水进行收集和处理；（3）实现蒸汽发生器二次侧安全疏水；（4）蒸汽发生器干、湿保养的充氮气和充水；（5）在必要时可调节蒸汽发生器水位。

  有三种排放方式：（1）正常运行时，经采样分析水质合格，送往机组的冷凝器继续使用；（2）处理后排放：当经处理的排污水不能引向冷凝

  器时或水质不合格，则经隔离阀041VL排放至废液排放系统（TER）；（3）不经处理的排放：当处理设施故障或冷凝器不能投运但还需排污时，则开启隔离阀018VL把排污水经连续监测后，直接排放到废液排放系统（TER）。

  答：在不同运行工况下，抽出冷凝器中随蒸汽带入的不凝结气体和由大气漏入的空气，建立和保持冷凝器真空度。提高汽轮机组的经济性。系统能满足汽轮机在各种运行工况下抽真空的要求，同时能有效地将冷凝器内不凝气体排出。

  答：1、环式真空泵的工作介质为水。其抽真空原理仍属于离心式机械泵。在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片为前弯式。

  2、当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化。有如液体“活塞”在叶栅中作径向往复运行。

  3、例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时，每两叶片间的“水活塞”就离心向外推去使这空间容积由小逐渐变大，到最下部时达最大。于是就从轴向吸气口把气体吸进来。当叶片由最下方向左上方转动过程中，“水活塞”向轴心方向作相对运动，两叶片间的空间又逐渐由大变小，于是将吸入的气体渐渐压缩，通过排气口排出。

  由此可见，转子带动液环旋转一圈，完成了对空气的吸入、压缩和排出过程，并在吸入进口处形成高度真空（即进口处是整个凝汽器汽侧空间压力最低的）。

  答：设置真空破坏系统的目的是使汽轮机背压明显提高，汽轮机转速迅速降至盘车转速37 r／min，能有效地缩短停机时间。

  答：（1）向汽轮发电机组的轴颈轴承和推力轴承提供润滑油，在轴颈及轴瓦间形成润滑油膜，减少摩擦阻力，同时将摩擦产生的热量通过润滑油带出；（2）向发电机氢气密封油系统提供密封油；（3）向汽轮发电机组轴颈轴承提供开始转动和停运时所需的顶轴油；汽轮发电机组投盘车之前，必须先启动顶轴油泵，托起机组转子形成油膜，防止轴颈与轴瓦之间发生干摩擦。（4）在机组启动和停运时投入电动或手动盘车。低速转动转子使转子均匀加热或冷却，防止大轴弯曲；（5）供给汽轮机保护系统的脱扣油缸用油。

  答：（1）功能：有效过滤一台机组所需的全部海水，清除海水中的杂质（物）及水生物等，保证相关系统和设备的安全运行。属于部分与核安全相关的系统。（2）流程：进口水渠-水闸门-拦污栅-旋转滤网-循环水泵-冷凝器进出口水室

  答：（1）功能：通过两条独立的管道向每台机组的凝汽器(CEX）和辅助冷却水系统(SEN)提供冷却水（海水）；并将汽轮机乏汽凝结放出的热量以及常规岛设备运转产生的热量排放到环境中（大海），保障常规岛热力循环的正常进行及设备安全。

  （2）流程：通过两条独立的进水渠向每台冷凝器和辅助冷却水系统的增压泵提供冷却海水。循环水泵从旋转滤网内侧取水升压后沿钢筋混凝土制成的圆形截面进水渠（直径3m）进入汽轮机厂房，为防止海生物在水渠内部滋生，要求循环水流速不小于3 m/s。送到冷凝器入口水室，流经冷却管束带走热量，经出口水室和排水渠送回大海。在循环水泵出口还接有向辅助冷却水系统（SEN）提供海水的管线。经旋转滤网过滤的海水还供向重要厂用水系统（SEC）。由于SEC系统属专设安全设施系统，向SEC系统供水必须得到充分保证。

  答：SRI的功能是将常规岛系统设备及部分BOP（核电厂配套设施）设备运转产生的热量导出，保证这些设备的安全运行。

  设计上的特点：SRI是一个闭式回路，主要由1台高位水箱，3台各为50%容量的卧式离心泵，3台各为50%容量的板式冷却器，除盐冷却水母管，各用户冷却器组成。在正常情况下，两台泵运行，一台泵备用。除盐冷却水升压后经隔离阀汇集在泵出口母管，然后进入三台并联的板式冷却器（两台运行，一台备用）。冷却器进出口管线装有手动隔离阀，冷却器由辅助冷却水系统SEN系统的海水冷却。冷却后的除盐水经供水木管分配到各用户冷却器，各用户冷却器的排水经孔板汇集于回水母管后，返回冷却水泵入口，完成除盐冷却水的闭路循环。为保证泵运行在最佳工作点，设置了旁路管线，由旁路阀根据泵流量调整旁路流量。高位水箱为冷却水提供正吸入压头及起到容积缓冲的作用。来自常规岛除盐水分配系统的补水经高位水箱上的浮子阀进入常规岛闭路冷却水系统，补偿冷却水的损失。

  答：（1）功能：为常规岛闭路冷却水系统（SRI）的冷却器和冷凝器抽真空系统（CVI）的冷却器提供过滤后的冷却水，将常规岛设备运转产生的热量排放到环境。（2）组成：4台各为50%流量的增压泵，1台自动清洗过滤器，3台各为50%容量的闭路冷却水系统SRI系统冷却器，3台冷凝器抽真空系统CVI系统液环式真空泵的密封水冷却器。

  答：（1）GST的功能：通过一个闭式的低电导率水的循环回路带走发电机定子线圈带负荷运行时产生的热量。

  （2）系统流程：氢气卸放罐001CW中的定子水由水泵101PO／201PO压入冷却器101RF／201RF，定子水从定子绕组中带走的热量在热交换器中传给SRI系统，冷却后的定子水经过一个立式圆筒形电加热器001RE（发电机正常运行时不带电，不起加热作用）接至过滤器101FI／201FI，其中一部分在必要时去除盐床001DE进行处理后直接回到氢气卸放罐。经过滤后的定子水由控制阀027VN进行控制与调节，大部分水进入位于发电机本体汽轮机侧的进水环形母管，再由多根聚四氟乙烯软管流经定子绕组，带有绕组热量的水回到与进水母管同侧的环形出水母管。小部分定子水直接去位于发电机励磁机侧的出线端子和中性端子，然后经部分线棒也回到出水母管中，最后一起回到氢气卸放罐，完成一个循环。

  答：功能：（1）利用常规岛闭路冷却水系统（SRI）的水,冷却发电机内循环的氢气以及励磁机内循环的空气。（2）利用设置在发电机及励磁机内的热电偶，对发电机和励磁机内温度进行连续监测。

  答：（1）防止发电机内部高压氢气从转子与发电机壳体间缝隙泄漏出来；（2）防止氢气受到密封油所带空气的污染；（3）用于带走运行时密封瓦产生的热量。

  答：（1）供给发电机转子线圈的励磁电流，建立旋转磁场；（2）在发电机并网前调节同步所需要的空载电压；（3）在发电机并网后调节与电网交换的无功功率；（4）当电力系统发生突然短路或突加负荷、甩负荷时，对发电机进行强励磁或强行减磁，以提高电力系统的运行稳定性和可靠性；（5）当发电机内部出现短路故障时，对发电机进行灭磁，以避免事故扩大。（6）对发电机的转子和定子的电气参数进行监测。

  答：功能：1）在任何工况下（正常或事故工况下），为电站的附属设备提供安全、可靠的电源；2）为与核安全有关的系统和设备提供应急电源，以保证核电站的安全运行。

  答：（1）“机组厂用设备”：电站正常运行所必需的厂用设备（例如：反应堆冷却剂泵，循环水泵等）；

  （2）“永久厂用设备”：在核电机组停运期间，还要使用的厂用设备，需要持续供电。当供电装置检修时，某些厂用设备也可停运（例如：空气压缩机，盘车装置等）；

  （3）“应急厂用设备”包括：核电机组发生事故时，为维持反应堆处于安全状态，从核安全观点所必需的IE级厂用设备（例如：安注泵，余热导出泵等）。假如不运行，会导致核电机组设备的重大损坏的厂用设备（例如：控制棒驱动机构、冷却装置等）；

  （4）“共用附属设备”：两个机组共用的一般厂用设备及厂区的用电设备（例如：除盐水生产厂房，核废物回收处理厂房的设备，等等）。还包括在机组停运期间也需要保持供电的设备，如照明、公共服务设施等。

  稳压器内汽水两相平衡，蒸汽发生器二次侧是汽水混合物，它们都工作在饱和曲线上。

  因此，平均温度应比运行压力对应的饱和温度低50℃, 即：Tav≤Tsat－50℃（Tav－冷却剂的平均温度；

  15.5MPa下，饱和温度为344.72℃,反应堆出口温度为327.3℃,保证反应堆出口温度不高于Tsat。

  考虑到稳压器和一回路主管道之间的波动管的两端温差所造成的温差应力，RCP运行的冷却剂平均温度不得比一回路压力所对应的饱和温度低110℃即:Tav≥Tsat－110 ℃。

  连接稳压器与一回路管道之间的波动管两端，其热应力随温差增大而增大，需要限制热应力对波动管的损害，温差不大于110℃。

  RCP的额定运行表压力为15.4MPa，它的规定是受回路设计的机械强度的限制。为避免超压对设备造成破坏，在稳压器上有三个安全阀，其动作（绝对）压力分别定在16.6，17.0，17.2MPa.

  管板是一块开有许多小孔的平板，由于受机械强度和应力的限制，管板两侧的压差不得大于11.0MPa。即

  硼酸在水中的溶解度随温度降低而减少，为防止低温时一回路水中硼酸结晶而析出，限制一回路水温不能低于10 ℃。因为，在10℃时，硼酸在水中的溶解度为 3.51％（相当于硼浓度为6 140 μg／g）。

  当反应堆冷却剂温度达到或超过70℃时，至少应有一台主泵已在工作，以避免启动第一台主泵时造成RCP系统超压的危险。

  因为在主泵启动前，由RCV供给的主泵轴封水有一部分流进RCP系统，造成泵腔及附近主管道内温度较低

  当反应堆冷却剂温度大于70℃再启动主泵时，泵腔内的冷水进入蒸汽发生器被反向加热，有可能造成冷却剂体积膨胀而超压（此时稳压器是满水状态，对温度引起的体积膨胀极为敏感）。

  NS／RRA模式压力高于5 ×105Pa 是为避免控制棒驱动机构卡涩。

  2、启动三台主泵（每台泵功率5932～8042KW）并投入全部稳压器的电加热器（1440KW），使一回路升温。应注意升温速率小于28 ℃／h。

  升温到80 ℃即可开始加联氨除氧，到120℃当氧含量≤0.lppm 除氧结束。

  （2）控制PH值--加LiOH控制PH值＝9.5～10.5，使冷却剂呈弱碱性。所注入的量取决于硼浓度。

  1、从120℃开始升温。这时首先关闭喷淋阀，用稳压器的电加热器使稳压器中的水加速升温，控制稳压器升温速率小于56 ℃／h。

  2、当稳压器内达到饱和温度时水开始汽化，汽腔出现。这时可观察到下泄流量明显增大。

  适当关小上充阀RCV046VP，使下泄阀RCVO13VP有合适开度（30％），以便在形成汽腔时顺利地排出RCP的水，并维持RCP的压力基本不变。当下泄流量突然增大，与上充流量不匹配，接着稳压器冷态标定水位计RCPO12MN指示值开始下降，表明汽腔已经形成。

  4、将一回路压力由RCVO13VP控制转为由稳压器控制。水位由调节系统控制。

  5、从120℃起可以将安全棒组提到顶部，进行开堆操作，同时开始稀释硼浓度。

  1、建立汽腔后，当RCP温度在180 ℃以下，并能用GCT大气排放阀控制RCP温度时，停运RRA系统。

  2、压力升到7.0MPa时，打开安注箱电动隔离阀RIS01／02／03VP。（安注箱内为4.2MPa）

  4、回路升温升压到T=291.4 ℃、P=15.5MPa时，将R棒插到5步，反应堆达到热停堆状态

  5、达临界提升控制棒功率调节组和调整硼浓度，使反应堆达到临界，在此过程中保持冷却剂温度291.4 ℃，冷却剂压力15.5MPa不变。

  临界判断：如果提棒时，功率以某个周期值上升，而在停止提棒时，功率上升停止并会降低，此时则表明反应堆是处于次临界状态。

  若提棒功率上升，停止提棒时，功率继续以某个周期上升，则表明反应堆超临界了。这时操纵员要注意下插控制棒，使之制止功率上升。

  若提棒时，功率以某个周期上升，停止提棒时，功率上升停止，并能保持这一功率，则说明反应堆已达到临界。

  1、在热备用状态下，即功率＜2% Pn时，启动电动主给水泵APA或汽动主给水泵APP，将蒸汽发生器供水由ASG切换至给水流量调节系统ARE。在凝汽器启动后，将GCT排大气方式切换到排冷凝器方式。在此期间严密关注蒸汽发生器水位，防止水位波动过大而造成紧急停堆。

  2、手动提升功率到10％Pn以上后，将R棒，G棒转为自动控制，反应堆自动跟踪负荷。

  4、汽轮机冲转升速速率为5～600r／min（受汽机应力限制并由操纵员定）。汽轮机冲转，直到3 000 r／min额定转速。在升速过程中要测量各轴承、转子与外缸胀差变化及机组的振动。

  5、并网并网条件（发电机端电压、频率、相位、相序与电网的相同）满足后，采取了自动或手动并网。并网后汽机负荷自动升到最小负荷50MW，之后操纵员设定目标负荷和升负荷速率，自动提升负荷（升荷速率最大限值为50MW／min）。

  8、负荷升到25％Pn后，当反应堆与机组的功率平衡时，旁路排汽阀关闭，此后将其控制由压力模式切换到温度模式。

  在提升功率过程中，注意保持R棒在调节带内，同时控制反应堆轴向功率偏差在允许的区域内。