本实用新型属于滑动轴承技术领域，具体涉及一种结构紧密相连、自润滑性好、免维护、常规使用的寿命长的水下恶劣环境应用的自润滑轴承装置。
应用于水下的轴承支承，一般都会采用滚动轴承和滑动轴承，传统的滚动轴承和滑动轴承需要润滑油或润滑脂润滑，需要较为复杂的密封结构才可能正真的保证水及其杂质不沾染轴承，如有水及其夹杂物进入轴承，则会造成润滑性失效和零件腐蚀，轴承磨损加剧而迅速导致失效。虽然也有采用诸如陶瓷球等耐腐、耐磨的特种轴承，但不仅价格昂贵，而且诸如抗冲击性能等存在弱点，还存在对夹杂物的侵蚀较为敏感，仍然难以满足水下恶劣环境的长时间使用。
在诸如钢球淬火设备所工作的环境是温度为5至90℃的热水中，热处理所产生的氧化皮、渣及颗粒物融入水中，普通结构的轴承装置，会很快磨损失效；另外，由于处于热水中，润滑油脂很容易流失，造成润滑不充分而造成轴承快速磨损失效，往往造成热处理过程的非正常中止，不仅易引起热处理钢球的报废或反复，而且严重影响设备的安全、可靠运行。
本实用新型的目的是提供一种结构相对比较简单、自润滑性好、免维护、常规使用的寿命长的水下恶劣环境应用的自润滑轴承装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括轴承座、端盖、轴套、滑动轴承、O形密封圈、密封垫圈，所述滑动轴承为耐腐蚀自润滑轴承且外圆紧固设置于轴套的内孔，所述轴套设置于轴承座的座孔内，所述轴套及滑动轴承通过端盖与轴承座轴向固定连接，所述端盖与轴承座的端面固定连接，所述端盖与轴承座的端面间设置有密封垫圈，所述轴承座之轴端与滑动轴承相配合的心轴外径间设置有O形密封圈。
本实用新型在轴承座内设置紧固于轴套的耐腐蚀自滑动轴承，配合设置于滑动轴承两侧的O形密封圈和密封垫圈，不仅仅可以防止水及夹杂物进入轴承工作面，即使部分水及夹杂物进入滑动轴承也不会导致其润滑性能大幅降低而使磨损加速快速失效；而且相互紧固的轴套及滑动轴承还能够在滑动轴承表面形成压应力，进一步提高滑动轴承的抗磨损和抗疲劳能力，从而提高滑动轴承的使用寿命。因此，本实用新型具有自润滑性、免维护，能长期稳定工作在水下恶劣环境中，有效延长滑动轴承的使用寿命。
图中：1-轴承座，11-轴端，2-端盖，3-轴套，4-滑动轴承，41-基管，42-耐磨润滑层，5-O形密封圈，6-密封垫圈，7-螺钉，8-垫圈，9-轴。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1、2和3所示，本实用新型包括轴承座1、端盖2、轴套3、滑动轴承4、O形密封圈5、密封垫圈6，所述滑动轴承4为耐腐蚀自润滑轴承且外圆紧固设置于轴套3的内孔，所述轴套3设置于轴承座1的座孔内，所述轴套3及滑动轴承4通过端盖2与轴承座6轴向固定连接，所述端盖2与轴承座1的端面固定连接，所述端盖2与轴承座1的端面间设置有密封垫圈6，所述轴承座1之轴端11与滑动轴承4相配合的心轴外径间设置有O形密封圈5。
所述滑动轴承4为聚甲醛聚甲醛树脂、聚偏氟乙烯树脂或聚醚醚酮（PEEK）树脂套。
所述滑动轴承4的外圆为阶梯圆台套筒，所述轴套3的内孔设置有与滑动轴承4的阶梯圆台相对应的阶梯孔，所述滑动轴承4的阶梯圆台至少有一圆台与轴套3的阶梯孔过盈配合。
如图3所示，所述滑动轴承4包括基管41、耐磨润滑层42，所述耐磨润滑层42为基管41内孔上的磷化层或耐磨润滑涂层、耐磨润滑粘贴衬垫。
所述耐磨润滑粘贴衬垫为聚醚醚酮（PEEK）粘贴衬垫或聚四氟乙烯（PTFE）粘贴衬垫。
所述基管41为硬化沉淀不锈钢17-4PH或奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti套。
所述O形密封圈5为丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈或三元乙丙橡胶密封圈，所述密封垫圈6为丁腈橡胶垫圈、氢化丁腈橡胶垫圈、氟素橡胶垫圈或三元乙丙橡胶垫圈。
本实用新型在轴承座内设置紧固于轴套的耐腐蚀自滑动轴承，配合设置于滑动轴承两侧的O形密封圈和密封垫圈，不仅能预防水及夹杂物进入轴承工作面，即使少量水及夹杂物进入滑动轴承，由于滑动轴承的耐腐蚀和自润滑性能，也不会导致其润滑性能大幅度降低而使磨损加速和快速失效；而且相互紧固的轴套及滑动轴承还能够在滑动轴承表明产生压应力，进一步提升滑动轴承的抗磨损和抗疲劳能力，来提升滑动轴承的常规使用的寿命。进一步，缓滑动轴承为聚甲醛树脂、聚偏氟乙烯树脂或聚醚醚酮（PEEK）树脂套，利用上述树脂套具有的自润滑性及较高的硬度和刚度，耐磨性好，从而能够长期稳定使用在-40至+100℃的较广温度范围和夹杂物较多的恶劣水环境中，有效的延长轴承的使用寿命。更进一步，滑动轴承的外圆为阶梯圆台，轴套的内孔设置有与滑动轴承的阶梯形外径相对应的阶梯孔，滑动轴承的阶梯圆台至少有一圆台与轴套的阶梯孔过盈配合；台阶式紧固连接不仅能对滑动轴承形成耐磨损、抗疲劳的压应力，而且也能对滑动轴承形成轴向定位的效果。进一步，滑动轴承包括基管、耐磨润滑层，耐磨润滑层为磷化层或耐磨润滑涂层、耐磨润滑粘贴衬垫；通过基管不仅仅可以保证滑动轴承的基本强度，而且也为耐腐蚀、自润滑的耐磨润滑层提高了基础，相比整体式的耐腐蚀、自润滑的树脂套，有基管和耐磨润滑层构成的滑动轴承不仅成本更低，且支承强度更高，有利于提高滑动轴承的使用寿命。更进一步，基管的粘帖表面在粘帖衬垫前经喷砂处理，喷砂处理后的粘帖表面衬垫粘附力更强，工作时少量进入夹杂物也难以短时间内损坏衬垫和使衬垫脱落，来提升滑动轴承对于恶劣环境的适应能力，提高滑动轴承的常规使用的寿命。再进一步，基管为硬化沉淀不锈钢17-4PH或奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti套，从而能够有效提高基管的耐蚀性（盐雾、湿热）、强度、可塑性和耐冲击能力，使得整个分体式滑动轴承具有更好适用于恶劣水下环境的能力，提高整个装置的常规使用的寿命和可靠性。进一步，轴套为QSn7-0.2铜套，不仅保证了轴套的耐腐蚀性和强度，提高整个装置的耐腐蚀性能，而且具有的弹性也为紧固滑动轴承提供了良好的基础。更进一步的，O形密封圈为丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈或三元乙丙橡胶密封圈，密封垫圈为丁腈橡胶垫圈、氢化丁腈橡胶垫圈、氟素橡胶垫圈或三元乙丙橡胶垫圈；在保证密封性能的同时，也兼顾了耐水、耐酸碱和耐油的特点，从而提高密封在恶劣水下环境中的寿命，变相提高整个装置的寿命和可靠性。综上所述，本实用新型具有结构紧凑、自润滑性、免维护，能长期稳定工作在水下恶劣环境中，有效延长滑动轴承的常规使用的寿命的特点。
如图1和2所示，钢球淬火设备转轴的轴承支承座中，将耐磨自润滑的阶梯圆台套筒聚甲醛树脂滑动轴承4过盈配合压入QSn7-0.2轴套3内，使其成为整体，再将它们整体压入轴承座1的座孔内，通过螺钉7及垫圈8连接端盖2，密封垫圈6设置于轴承座1和端盖2之间，同时在轴承座1的轴端11设置O形密封圈，从而防止高温液体及其夹杂物进入轴承腔体，轴9延伸安装于滑动轴承4内孔上。
