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  2、轴承的冷却 冲洗结构， 属于流体机械技术领域， 包括： 主轴、 推力盘、 推力轴承和辅助轴； 所述辅助轴水平位 置从左向右依次安装副叶轮、 滚动轴承和主叶 轮； 所述辅助轴、 副叶轮、 滚动轴承、 主叶轮和推 力盘装配成一个整体， 并通过键对称安装在主轴 上， 使用轴套和主轴的轴阶定位； 所述推力轴承 中开有通孔， 通孔连接区域 和区域， 副叶轮周 边区域为区域 ， 推力轴承右边区域为区域； 所 述主叶轮位于推力盘内。 本发明结构能利用推 力盘作辅助叶轮时产生的多余压力能， 加强推力 轴承的冷却换热， 并加强推力盘区域的换热效 果， 延长推力轴承的常规使用的寿命， 来提升了机组 的运行可靠性， 。

  3、降低了检修费用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111998005 A 2020.11.27 CN 111998005 A 1.一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 其特征是， 包括： 主轴 （1） 、 推力盘、 推力轴 承 （5） 、 辅助轴 （10） 、 副叶轮 （12） 、 滚动轴承 （13） 和主叶轮 （18） ； 所述辅助轴 （10） 水平位置从 左向右依次安装副叶轮 （12） 、 滚动轴承 （13） 和主叶轮 （18） ； 所述辅助轴 （10） 、 副叶轮 （12） 、 滚动轴承 （13） 、 主叶轮 （18） 和推力盘装配成一个整体， 并通过键 （2） 对称安装在主。

  4、轴 （1） 上， 使用轴套 （4） 和主轴 （1） 的轴阶定位； 所述推力轴承 （5） 中开有通孔 （101） ， 通孔 （101） 连通区 域 和区域， 副叶轮 （12） 周边区域为区域 ， 推力轴承 （5） 右边区域为区域； 所述主叶轮 （18） 位于推力盘内。 2.如权利要求1所述的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 其特征是， 所述推力盘 是由左推力盘 （15） 和右推力盘 （16） 通过推力盘销钉 （14） 紧固连接而成的一个整体， 左推力 盘 （15） 上开有轴向通孔 （102） ， 轴向通孔 （102） 中设有台阶； 与左推力盘 （15） 轴向通孔 （102） 位置相对应处的右。

  5、推力盘 （16） 上开有径向通孔 （103） 。 3.如权利要求2所述的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 其特征是， 所述主叶轮 （18） 位于右推力盘 （16） 的径向通孔 （103） 中。 4.如权利要求2所述的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 其特征是， 所述滚动轴 承 （13） 使用辅助轴 （10） 的轴阶和左推力盘 （15） 轴向通孔 （102） 中的台阶做定位。 5.如权利要求1所述的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 其特征是， 通孔 （101） 在区域 中的一端正对副叶轮 （12） 的叶轮出口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111998005 A 2 一种水润。

  6、滑推力轴承的冷却冲洗结构 技术领域 0001 本发明涉及流体机械技术领域， 尤其是一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构。 背景技术 0002 在矿用高速抢险泵等高速泵机组中， 采用湿式电机来保证电机的可靠性。 湿式电 机中， 推力盘随主轴旋转与推力轴承间形成楔形水膜平衡机组轴向力， 由于机组实际在做的工作 过程中工况复杂， 推力轴承发热严重， 现有机组结构下， 推力轴承冷却不够充分， 长此以往 会造成推力轴承损坏， 影响整个泵机组的正常工作。 0003 同时， 为了进一步减小机组整体长度， 一般都会采用推力盘开径向孔作辅助叶轮提供 电机内部循环动力源。 为保证轴向力平衡效果， 推力轴承和推力盘外径一般较大，。

  7、 从而推力 盘径向孔中可以产生较大扬程， 此部分扬程大于电机内部冷却液完成循环所需扬程值， 此 部分能耗被浪费， 不符合节能环保要求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 能利用推力盘作 辅助叶轮时产生的多余压力能， 加强推力轴承的冷却换热， 并加强推力盘区域的换热效果， 延长推力轴承的常规使用的寿命。 来提升了机组的运行可靠性， 降低了检修费用。 0005 本发明一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 包括： 主轴、 推力盘、 推力轴承和辅 助轴； 所述辅助轴水平位置从左向右依次安装副叶轮、 滚动轴承和主叶轮； 所述辅助轴、 副 叶轮、 滚动轴承、 主叶轮和。

  8、推力盘装配成一个整体， 并通过键对称安装在主轴上， 使用轴套 和主轴的轴阶定位； 所述推力轴承中开有通孔， 通孔连接区域 和区域， 副叶轮周边区域 为区域 ， 推力轴承右边区域为区域； 所述主叶轮位于推力盘内。 0006 所述推力轴承与推力轴承压盖紧固连接， 推力轴承压盖再与电机壁固定连接。 上 述三者为固定件。 所述推力轴承由多片轴瓦组成， 轴瓦间有槽道， 内部设有通孔， 通孔一端 连接区域 ， 一端连接区域。 0007 所述推力盘是由左推力盘和右推力盘紧固连接成的一个整体， 左推力盘上开有轴 向通孔， 轴向通孔中设有台阶； 与轴向通孔位置相对应的右推力盘上开有径向通孔。 所述主 叶轮位于右。

  9、推力盘的径向通孔中。 所述推力轴承中的通孔在区域 中的一端正对副叶轮的 叶轮出口。 0008 所述滚动轴承使用辅助轴的轴阶和左推力盘轴向通孔中的台阶做定位。 0009 完成装配后， 推力盘整于推力轴承左侧， 推力盘表面和推力轴承留有间隙。 0010 机组工作过程中， 电机腔内充满冷却液。 左推力盘和右推力盘完成装配后形成整 体， 右推力盘留有径向通孔， 主叶轮即在径向通孔中。 在机组工作过程中， 左推力盘和右推 力盘随主轴非常快速地旋转， 由于泵吸作用， 电机腔内液体会由右推力盘径向通孔底部流入。 流入 径向通孔后， 液体对主叶轮叶片进行冲击， 推动主叶轮旋转。 主叶轮旋转后， 带动辅助轴和 。

  10、副叶轮一起旋转。 副叶轮旋转后， 一方面能够使副叶轮出口处冷却液具有高压能， 从而克服 说明书 1/3 页 3 CN 111998005 A 3 推力轴承通孔中的沿程阻力和局部阻力， 形成区域I向区域间的流动， 在流动过程中对推 力轴承进行散热； 另一方面， 副叶轮旋转过程中， 也能够大大减少区域间的热量堆积， 可以起 到更好的散热效果。 0011 本发明的有益效果为： 本发明提供的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 利用 了湿式电机内推力盘作辅助叶轮产生的多余压力能， 保证了湿式电机机组内推力轴承的冷 却， 同时也对推力盘附近区域带来了更好的散热效果， 延长了推力轴承和推力盘的使用寿 命， 从而。

  11、提高了机组的运行可靠性， 降低了检修费用； 并运用了推力盘作辅助叶轮使用时产 生的多余压力能， 实现了节能环保的要求。 附图说明 0012 图1为本发明的结构示意图。 其中， 1、 主轴； 2、 键； 3、 轴套销钉； 4、 轴套、 5、 推力轴承、 6、 推力轴承压盖； 7、 轴承销钉； 8、 压盖 销钉； 9、 电机壁； 10、 辅助轴； 11、 副叶轮销钉； 12、 副叶轮； 13、 滚动轴承； 14、 推力盘销钉； 15、 左推力盘； 16、 右推力盘； 17、 主叶轮销钉； 18、 主叶轮； 101、 推力轴承通孔； 102、 轴向通孔； 103、 径向通孔。 0013 图2为图1中。

  12、A区域的放大示意图。 0014 图3为左推力盘示意图。 0015 图4为右推力盘示意图。 0016 图5为推力轴承示意图。 具体实施方式 0017 以下结合附图对本发明作进一步说明。 0018 实施例1 如图1-2所示， 本发明一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 包括： 主轴1、 推力盘、 推力 轴承5和辅助轴10； 所述辅助轴10水平位置从左向右依次安装副叶轮12、 滚动轴承13和主叶 轮18； 所述辅助轴10、 副叶轮12、 滚动轴承13、 主叶轮18和推力盘装配成一个整体， 并通过键 2对称安装在主轴1上， 使用轴套4和主轴1的轴阶定位； 所述推力盘安装在主轴1上， 与推力轴承5形成水膜。

  13、平衡轴向力； 所述推力轴承5中开有通孔101， 通孔连接区域 和区域， 副叶轮12周边区域为区域 ， 推力轴承5右边区域为区域。 0019 所述推力盘是由左推力盘15和右推力盘16通过推力盘销钉14紧固连接而成的一 个整体， 左推力盘15上开有轴向通孔102， 轴向通孔102中设有台阶； 与左推力盘15轴向通孔 位置相对应处的右推力盘16上开有径向通孔103。 0020 所述主叶轮18位于右推力盘16的径向通孔103中。 0021 实施例2 本发明水润滑推力轴承的冷却冲洗结构的装配结构： 如图2所示， 辅助轴10的水平方向， 从右向左， 将滚动轴承13装配至辅助轴10上， 滚动轴 承13左端与。

  14、辅助轴10第二阶右轴阶定位 （辅助轴10水平方向右起第二个轴阶） 。 0022 水平方向， 从左向右， 将辅助轴10和完成左端定位的滚动轴承13一起从左向右装 说明书 2/3 页 4 CN 111998005 A 4 入左推力盘15装配环槽， 滚动轴承13与左推力盘15装配环槽完成右端定位固定。 0023 水平方向， 从右向左， 将主叶轮18安装至辅助轴10上， 主叶轮18右端与辅助轴10第 一阶右轴阶定位 （辅助轴10水平方向右起第一个轴阶） ， 其后， 使用主叶轮销钉17将主叶轮 18固定在辅助轴10上。 0024 水平方向， 从左向右， 将左推力盘15和右推力盘16使用推力盘销钉14完成。

  15、紧固连 接。 0025 水平方向， 从左向右， 将副叶轮12安装至辅助轴10上， 副叶轮12右端与辅助轴10第 一阶左轴阶定位 （辅助轴10水平方向左起第一个轴阶） ， 其后， 使用副叶轮销钉11将副叶轮 12固定在辅助轴10上。 0026 水平方向， 从右向左， 将装配完成的辅助轴10、 左推力盘15、 右推力盘16、 主叶轮 18、 副叶轮12， 装配至主轴1， 用主轴1轴阶进行左端定位。 0027 水平方向， 从右向左， 将轴套4装配至主轴1上， 使用轴套销钉3进行紧固连接。 0028 水平方向， 从右向左， 将推力轴承压盖6装配至电机壁9， 使用压盖销钉8紧固连接， 水平方向从左向右，。

  16、 将推力轴承5装配至推力轴承压盖6， 使用轴承销钉7进行紧固连接。 0029 将主轴1以及与主轴1上所有装配件与推力轴承5完成装配。 0030 所述推力轴承5由多块轴瓦组成， 轴瓦中开有多个槽道， 连通轴瓦中心区域和轴瓦 外缘区域。 0031 本发明的工作原理： 机组工作过程中， 电机腔内充满冷却液。 左推力盘15和右推力 盘16完成装配后形成整体， 右推力盘16留有径向通孔103， 主叶轮18即在径向通孔103中。 在 机组工作过程中， 左推力盘15和右推力盘16随主轴1高速旋转， 由于泵吸作用， 电机腔内液 体会由右推力盘16径向通孔103底部流入。 流入径向通孔103后， 液体对主叶轮1。

  17、8叶片进行 冲击， 推动主叶轮18旋转。 主叶轮18旋转后， 带动辅助轴10和副叶轮12一起旋转。 副叶轮12 旋转后， 一方面能够使副叶轮12出口处冷却液具有高压能， 从而克服推力轴承5通孔101中 的沿程阻力和局部阻力， 形成区域I向区域间的流动， 在流动过程中对推力轴承5进行散 热； 另一方面， 副叶轮12旋转过程中， 也可以减少区域间的热量堆积， 能够更好的起到更好的散 热效果。 0032 本发明提供的一种水润滑推力轴承的冷却冲洗结构， 利用了湿式电机内推力盘作 副叶轮产生的多余压力能， 保证了湿式电机机组内推力轴承的冷却， 同时也对推力盘附件 区域带来了更好的散热效果， 延长了推力轴承和推力盘的常规使用的寿命， 从而提高了机组的运 行可靠性， 降低了检修费用。 并运用了推力盘作辅助叶轮使用时产生的多余压力能， 实现了 节能环保的要求。 说明书 3/3 页 5 CN 111998005 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111998005 A 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 111998005 A 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 111998005 A 8 。